一种大锅灶用不锈钢炉膛的制作方法

1.本实用新型涉及炉膛技术领域，尤其是涉及一种大锅灶用不锈钢炉膛。


背景技术：

2.炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。在使用大锅灶进行烧饭和炒菜时，不可缺少的需要炉膛进行参与，但现有大多数炉膛不方便快速将燃料放入炉膛中且也不便于在燃料燃烧后将燃灰取出。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种大锅灶用不锈钢炉膛。
4.本实用新型提供一种大锅灶用不锈钢炉膛，采用如下的技术方案：一种大锅灶用不锈钢炉膛，包括用于供燃料燃烧的炉膛主体，所述炉膛主体的一侧外壁边沿处铰接有防火密封门，且炉膛主体的内腔中滑动安装有燃料堆放箱，所述燃料堆放箱的底端外壁两侧均设置有导向滑块，且燃料堆放箱靠近防火密封门的一侧外壁底端还安装有隔热绝缘拉杆，所述燃料堆放箱的内壁四周均固设有耐火砖，所述耐火砖呈矩形包裹在燃料堆放箱的内腔中，且燃料堆放箱位于隔热绝缘拉杆的同侧外壁底端还设置有引燃料进料槽。
5.基于上述技术特征：本炉膛较传统的炉膛来说，添加了滑动式取放燃料结构，且在使用大锅灶进行做饭时，可先将燃料放入燃料堆放箱中且使燃料燃烧，并使燃料堆放箱通过导向滑块快速滑入炉膛主体中提供火源，当燃料燃烧结束后，可打开防火密封门，再将燃料堆放箱从炉膛主体中拉出，便于将燃料堆放箱中的燃灰取出或更换燃料。
6.作为本实用新型所述大锅灶用不锈钢炉膛的一种优选方案，其中：所述炉膛主体的上端面固设有供大锅灶盛放的载台，所述载台的表面开设有定位槽孔，所述定位槽孔的底端连通炉膛主体的内腔且定位槽孔设计为倒锥形。
7.基于上述技术特征：载台用于放置大锅灶，且在放置大锅灶时可使锅壁接触定位槽孔，并利用燃料堆放箱中的火源透过定位槽孔对大锅灶底进行加热。
8.作为本实用新型所述大锅灶用不锈钢炉膛的一种优选方案，其中：所述炉膛主体的内腔底部安装有固定导板，所述固定导板的两侧均设置有与导向滑块相对应的导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑块滑动配合。
9.基于上述技术特征：固定导板用于承载燃料堆放箱，且导向滑槽可供燃料堆放箱进行前后滑动。
10.作为本实用新型所述大锅灶用不锈钢炉膛的一种优选方案，其中：所述炉膛主体的一侧外壁上安装有导风箱，所述导风箱的内侧连通炉膛主体的内腔且导风箱的上端面设置有排烟筒。
11.基于上述技术特征：导风箱可将炉膛主体中燃烧产生的烟气进行传导并利用排烟
筒将烟气排出。
12.作为本实用新型所述大锅灶用不锈钢炉膛的一种优选方案，其中：所述炉膛主体的一侧内壁上安装有硅钼棒加热元件，且炉膛主体的外侧还设置有温度控制器，所述温度控制器电性连接硅钼棒加热元件。
13.基于上述技术特征：在利用燃料对大锅灶进行加热之余，还能通过温度控制器启动硅钼棒加热元件对炉膛主体的内部进行升温和加热，提高燃料的燃烧和加热效果。
14.作为本实用新型所述大锅灶用不锈钢炉膛的一种优选方案，其中：所述引燃料进料槽的上端外壁边沿处铰接有密封挡板，且引燃料进料槽的前端面还加工有圆孔槽道。
15.基于上述技术特征：可通过引燃料进料槽将点燃的引燃料塞入燃料堆放箱中并对燃料进行点燃，且将引燃料塞入引燃料进料槽后可及时关闭密封挡板，防止火焰喷出，同时引燃料进料槽上的圆孔槽道还能方便圆柱状引燃料塞入。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本炉膛较传统的炉膛来说，添加了滑动式取放燃料结构，且在使用大锅灶进行做饭时，可先将燃料放入燃料堆放箱中且使燃料燃烧，并使燃料堆放箱通过导向滑块快速滑入炉膛主体中提供火源，当燃料燃烧结束后，可打开防火密封门，再将燃料堆放箱从炉膛主体中拉出，便于将燃料堆放箱中的燃灰取出或更换燃料；
18.2.在利用燃料对大锅灶进行加热之余，还能通过温度控制器启动硅钼棒加热元件对炉膛主体的内部进行升温和加热，提高燃料的燃烧和加热效果；
19.3.可通过引燃料进料槽将点燃的引燃料塞入燃料堆放箱中并对燃料进行点燃，且将引燃料塞入引燃料进料槽后可及时关闭密封挡板，防止火焰喷出，同时引燃料进料槽上的圆孔槽道还能方便圆柱状引燃料塞入。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构图；
21.图2是本实用新型的炉膛主体打开状态结构图；
22.图3是本实用新型的燃料堆放箱具体结构图。
23.附图标记说明：
24.1、炉膛主体；11、防火密封门；12、载台；121、定位槽孔；2、燃料堆放箱；21、导向滑块；22、隔热绝缘拉杆；23、耐火砖；24、引燃料进料槽；241、密封挡板；242、圆孔槽道；3、固定导板；31、导向滑槽；4、导风箱；41、排烟筒；5、硅钼棒加热元件；6、温度控制器。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大锅灶用不锈钢炉膛，包括用于供燃料燃烧的炉膛主体1，炉膛主体1的一侧外壁上安装有导风箱4，导风箱4的内侧连通炉膛主体1的内腔且导风箱4的上端面设置有排烟筒41，导风箱4可将炉膛主体1中燃烧产生的烟气进行传导并利用排烟筒41将烟气排出，炉膛主体1的一侧内壁上安装有硅钼棒加热元件5，且炉膛主体1的外侧还设置有温度控制器6，温度控制器6电性连接硅钼棒加热元件5，在利用燃料对大锅灶进行加热之余，还能通过温度控制器6启动硅钼棒加热元件5对炉膛
主体1的内部进行升温和加热，提高燃料的燃烧和加热效果，炉膛主体1的一侧外壁边沿处铰接有防火密封门11，且炉膛主体1的内腔中滑动安装有燃料堆放箱2，燃料堆放箱2的底端外壁两侧均设置有导向滑块21，且燃料堆放箱2靠近防火密封门11的一侧外壁底端还安装有隔热绝缘拉杆22，燃料堆放箱2的内壁四周均固设有耐火砖23，耐火砖23呈矩形包裹在燃料堆放箱2的内腔中，且燃料堆放箱2位于隔热绝缘拉杆22的同侧外壁底端还设置有引燃料进料槽24，本炉膛较传统的炉膛来说，添加了滑动式取放燃料结构，且在使用大锅灶进行做饭时，可先将燃料放入燃料堆放箱2中且使燃料燃烧，并使燃料堆放箱2通过导向滑块21快速滑入炉膛主体1中提供火源，当燃料燃烧结束后，可打开防火密封门11，再将燃料堆放箱2从炉膛主体1中拉出，便于将燃料堆放箱2中的燃灰取出或更换燃料。
27.请参阅图1，炉膛主体1的上端面固设有供大锅灶盛放的载台12，载台12的表面开设有定位槽孔121，定位槽孔121的底端连通炉膛主体1的内腔且定位槽孔121设计为倒锥形，载台12用于放置大锅灶，且在放置大锅灶时可使锅壁接触定位槽孔121，并利用燃料堆放箱2中的火源透过定位槽孔121对大锅灶底进行加热。
28.请参阅图2，炉膛主体1的内腔底部安装有固定导板3，固定导板3的两侧均设置有与导向滑块21相对应的导向滑槽31，导向滑槽31与导向滑块21滑动配合，固定导板3用于承载燃料堆放箱2，且导向滑槽31可供燃料堆放箱2进行前后滑动。
29.请参阅图3，引燃料进料槽24的上端外壁边沿处铰接有密封挡板241，且引燃料进料槽24的前端面还加工有圆孔槽道242，可通过引燃料进料槽24将点燃的引燃料塞入燃料堆放箱2中并对燃料进行点燃，且将引燃料塞入引燃料进料槽24后可及时关闭密封挡板241，防止火焰喷出，同时引燃料进料槽24上的圆孔槽道242还能方便圆柱状引燃料塞入。
30.工作原理：在使用大锅灶进行做饭时，可先将燃料放入燃料堆放箱2中且通过引燃料进料槽24将点燃的引燃料塞入燃料堆放箱2中并对燃料进行点燃，将引燃料塞入引燃料进料槽24后可及时关闭密封挡板241，防止火焰喷出，并使燃料堆放箱2通过导向滑块21快速滑入炉膛主体1中提供火源，当燃料燃烧结束后，可打开防火密封门11，再将燃料堆放箱2从炉膛主体1中拉出。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。