具有炉门自动升降与自动紧闭功能的工业窑炉结构的制作方法

1.本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种具有炉门自动升降与自动紧闭功能的工业窑炉结构。


背景技术：

2.前述的工业窑炉主要指箱式炉，但并非绝对限于箱式炉，就箱式炉而言，按其特性分类有：箱式电阻炉、坩埚炉和马弗炉，等等；按其加热元件区分有：电阻丝马弗炉、硅碳棒箱式炉和硅钼棒箱式炉，等等。由于箱式炉的外形酷似箱体，因而被业界命名为箱式炉。这种炉子在电子产品如陶瓷电容压电换能器、陶瓷滤波器、陶瓷热敏电阻元件等的生产过程中被广为使用，并非限于例举的此类电子产品通常经过配料、混料和压片后送入炉内烧结。在箱式炉上普遍配有炉门，以便对炉膛装料、出料、清理和维护等等。此外依据专业常识，在处于对产品烧结状态下，箱式炉的炉门是关闭的，并且对紧闭或称密闭要求较为严苛。
3.在公开中国专利文献中可见诸与工业窑炉的炉门升降及密闭相关的技术信息，典型的如cn101749955b推荐有“箱式炉的移门结构”、cn206862135u提供有“一种新型工业炉升降式炉门装置”、cn201954967u介绍有“工业窑炉用炉门结构”和cn212227736u揭示有“一种工业炉的炉门锁紧装置”。在并非限于例举的前述专利文献中，并未见诸将炉门自动升降以及将炉门自动紧闭功能兼备的技术信息。尤其是：鉴于已有技术中的炉门自动升降和自动紧闭机构的结构相对复杂而致使整台炉子的价格难以达到得以由使用炉子的厂商可承受的程度，又鉴于移门结构虽然较炉门升降结构简单，但对空间具有挑剔性（cn101749955b），炉门紧闭装置在一定程度上能体现对处于关闭状态的炉门的良好锁紧效果，但是因体积相对大而同样对空间有着挑剔性（cn212227736u）。如果摒弃炉门自动升降、自动锁紧的装置而改用早期乃至目前仍为不少厂商使用的手工操作方式，那么一方面操作者的作业强度大，另一方面如果不能满足对炉门的密闭锁紧要求，那么会因外界空气进入炉膛使产品氧化而直接影响产品的烧结质量甚至导致产品报废，并且因密闭不良问题而产生增大能耗的不利因素。基于前述情形有必要加以探索并合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务在于提供一种有助于将炉门自动依需升降而得以摆脱平移式炉门遭使用场所的并且位于炉体一侧的有限空间的制约、有利于将处于关闭状态的炉门自动紧闭而得以使炉门与炉膛口部之间体现良好的密闭效果、有益于简化结构而得以方便制造与使用并且体现廉价性的具有炉门自动升降与自动紧闭功能的工业窑炉结构。
5.本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有炉门自动升降与自动紧闭功能的工业窑炉结构，包括设置在底架上的并且构成有一炉膛的一炉体，该炉体的顶部具有一炉体顶架；一设置在炉膛的敞口部位的用于将炉膛开启或关闭的炉门，特征在于还包括有一用于将所述炉门向上提升而使所述炉膛开启或者使炉门向下降落而使炉膛关闭的炉门自动
升降机构和一在所述炉门处于关闭状态下用于对炉门背对所述炉膛的一侧施加压紧力而使炉门与炉膛的敞口部位密切配合的炉门左自动紧闭机构和炉门右自动紧闭机构，炉门自动升降机构设置在所述炉体的炉体顶架上并且在对应于所述炉门的上方的位置与炉门连接，炉门左自动紧闭机构在与所述炉体顶架的左端连接的状态下设置在炉体的炉口左侧壁上并且与所述炉门背对炉膛一侧的左边缘部位相配合或解除配合，炉门右自动紧闭机构在与炉体顶架的右端连接的状态下设置在炉体的炉口右侧壁上并且与所述炉门背对炉膛一侧的右边缘部位相配合或解除配合。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述炉门朝向所述炉膛一侧的左边缘部位与炉膛的炉膛左壁体的炉膛左壁体前侧面相对应，而炉门朝向炉膛一侧的右边缘部位与炉膛的炉膛右壁体的炉膛右壁体前侧面相对应；在对应于所述炉口左侧壁的右侧的位置构成有一炉口左侧壁滑轨，该炉口左侧壁滑轨的上端向上伸展并且该炉口左侧壁滑轨的高度方向的左侧构成有一炉口左侧壁滑轨槽，在对应于所述炉口右侧壁的左侧的位置构成有一炉口右侧壁滑轨，该炉口右侧壁滑轨的上端向上伸展并且该炉口右侧壁滑轨的高度方向的左侧构成有一炉口右侧壁滑轨槽；在所述炉门的左侧面上并且分别位于左侧面的上部和下部各固定有一炉门左侧面限位滚轮座，在该炉门左侧面限位滚轮座上转动地设置有一炉门上下行左限位滚轮，该炉门上下行左限位滚轮与所述炉口左侧壁滑轨槽构成滚动副，在炉门的右侧面上并且分别位于右侧面的上部和下部各固定有一炉门右侧面限位滚轮座，在该炉门右侧面限位滚轮座上转动地设置有一炉门上下行右限位滚轮，该炉门上下行右限位滚轮与所述炉口右侧壁滑轨槽构成滚动副；所述炉体顶架的左端对应于所述炉口左侧壁的上方并且固定有一炉体顶架左支架，而炉体顶架的右端对应于所述炉口右侧壁的上方并且固定有一炉体顶架右支架；所述炉门自动升降机构设置在所述炉体顶架左支架与所述炉体顶架右支架之间；在所述炉门背对所述炉膛一侧的左边缘部位的上部固定有一炉门左上压门滚轮挡板，而下部并且在对应于炉门左上压门滚轮挡板的下方的位置固定有一炉门左下压门滚轮挡板；在所述炉门背对所述炉膛一侧的右边缘部位的上部固定有一炉门右上压门滚轮挡板，而下部并且在对应于炉门右上压门滚轮挡板的下方的位置固定有一炉门右下压门滚轮挡板；所述炉门左自动紧闭机构同时与所述炉门左上压门滚轮挡板以及炉门左下压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合，并且所述炉门右自动紧闭机构在与炉门左自动紧闭机构同步动作的状态下同时与所述炉门右上压门滚轮挡板以及炉门右下压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述炉门自动升降机构包括电机、电机主动链轮、驱动链条、从动链轮、牵引链条双排链轮、牵引链条过渡双排链轮、牵引链条过渡链轮、炉门升降第一牵引链条ⅰ、炉门升降第二牵引链条ⅱ、支承顶横梁和配重块，支承顶横梁的左端通过支承顶横梁左支承条与所述炉体顶架左支架的上部固定并且伸展到支承顶横梁左支承条的左侧，而支承顶横梁的右端通过支承顶横梁右支承条与所述炉体顶架右支架的上部固定，电机固定在电机支承座上，而该电机支承座与炉体顶架左支架固定，电机主动链轮固定在电机的电机轴上，驱动链条的一端套置在电机主动链轮上，另一端套置在从动链轮上，该从动链轮固定在从动链轮轴的中部，从动链轮轴的前端和后端各转动地支承在从动链轮轴支承座上，而该从动链轮轴支承座固定在所述支承顶横梁的左端，牵引链条双排链轮在位于从动链轮的前方的位置同样固定在从动链轮轴的中部，牵引链条过渡双排
链轮固定在牵引链条过渡双排链轮轴的中部并且与所述炉门的上表面的左端相对应，该牵引链条过渡双排链轮轴的前端和后端各转动地支承在牵引链条过渡双排链轮轴支承座上，该牵引链条过渡双排链轮轴支承座固定在所述支承顶横梁的中部，牵引链条过渡链轮位于牵引链条过渡双排链轮的右方，该牵引链条过渡链轮固定在牵引链条过渡链轮轴的中部并且与所述炉门的上表面的右端相对应，该牵引链条过渡链轮轴的前端和后端各转动地支承在牵引链条过渡链轮轴支承座上，而该牵引链条过渡链轮轴支承座在对应于所述牵引链条过渡双排链轮轴支承座的右侧的位置同样固定在所述支承顶横梁的中部，炉门升降第一牵引链条ⅰ的一端与配重块的顶部固定连接，另一端在依次套置于牵引链条双排链轮、牵引链条过渡双排链轮和牵引链条过渡链轮后与所述炉门的上表面的右端连接，炉门升降第二牵引链条ⅱ的一端同样与配重块的顶部固定连接，另一端在依次套置于牵引链条双排链轮和牵引链条过渡双排链轮后与所述炉门的上表面的左端连接，配重块上下滑动地设置在配重块导滑轨内，而该配重块导滑轨以纵向状态设置在所述炉口左侧壁的左侧。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述支承顶横梁左支承条上设置有一涨紧链轮座，在该涨紧链轮座上通过涨紧链轮轴转动地设置有一涨紧链轮，该涨紧链轮与所述驱动链条相配合；所述的电机为具有正反转功能的电机。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述炉门的上表面的右端固定有一炉门升降右吊耳，而在炉门的上表面的左端固定有一炉门升降左吊耳，在所述配重块的顶部固定有一对配重块链条固定耳，所述炉门升降第一牵引链条ⅰ以及炉门升降第二牵引链条ⅱ的一端分别与一对配重块链条固定耳固定连接，炉门升降第一牵引链条ⅰ的另一端与炉门升降右吊耳连接，而炉门升降第二牵引链条ⅱ的另一端与炉门升降左吊耳连接。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述炉门左自动紧闭机构包括一左升降连杆驱动作用缸、一左升降连杆、一左上压门滚轮挡板作用装置和一左下压门滚轮挡板作用装置，左升降连杆驱动作用缸以其左升降连杆驱动作用缸柱朝向下的状态与左升降连杆驱动作用缸座连接，而该左升降连杆驱动作用缸座与所述炉体顶架的左端固定，左上压门滚轮挡板作用装置以及左下压门滚轮挡板作用装置以彼此上下对应的状态设置在所述炉口左侧壁的前侧，并且左上压门滚轮挡板作用装置的右端向右越过所述炉口左侧壁滑轨与所述炉门左上压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合，而左下压门滚轮挡板作用装置的右端同样向右越过所述炉口左侧壁滑轨与所述炉门左下压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合，左升降连杆的上端与所述左升降连杆驱动作用缸柱铰接，所述左上压门滚轮挡板作用装置与左升降连杆的中部连接，而左下压门滚轮挡板作用装置与左升降连杆的下端连接。
11.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的左上压门滚轮挡板作用装置包括左升降连杆中部连接臂、左升降连杆中部连接臂轴、炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮臂和炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮，左升降连杆中部连接臂的上端通过左升降连杆中部连接臂销轴与所述左升降连杆的中部连接，而左升降连杆中部连接臂的下端构成有一左升降连杆中部连接臂轴套，该左升降连杆中部连接臂轴套套固在左升降连杆中部连接臂轴的中部，该左升降连杆中部连接臂轴的左端以及右端转动地支承在左升降连杆中部连接臂轴支承座上，并且该左升降连杆中部连接臂轴的右端向右越过所述炉口左侧壁滑轨，所述左升降连杆中部连接臂轴支承座与所述炉口左侧壁的前侧面固定，炉门左上压门滚轮挡板作用
滚轮臂在位于所述炉口左侧壁滑轨的右侧的位置与左升降连杆中部连接臂轴的右端固定，炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮转动地设置在炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮臂上，在所述炉门处于对所述炉膛的敞口部位封闭的状态下，所述炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮对应于所述炉门左上压门滚轮挡板的后方；所述的左下压门滚轮挡板作用装置包括左升降连杆下部连接臂、左升降连杆下部连接臂轴、炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂和炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮，左升降连杆下部连接臂的上端通过左升降连杆下部连接臂销轴与所述左升降连杆的下部连接，而左升降连杆下部连接臂的下端构成有一左升降连杆下部连接臂轴套，该左升降连杆下部连接臂轴套套固在左升降连杆下部连接臂轴的中部，该左升降连杆下部连接臂轴的左端以及右端转动地支承在左升降连杆下部连接臂轴支承座上，并且该左升降连杆下部连接臂轴的右端向右越过所述炉口左侧壁滑轨，所述左升降连杆下部连接臂轴支承座与所述炉口左侧壁的前侧面固定，炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂在位于所述炉口左侧壁滑轨的右侧的位置与左升降连杆下部连接臂轴的右端固定，炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮转动地设置在炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂上，在所述炉门处于对所述炉膛的敞口部位封闭的状态下，所述炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮对应于所述炉门左下压门滚轮挡板的后方；所述左升降连杆驱动作用缸为气缸。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述炉门右自动紧闭机构包括一右升降连杆驱动作用缸、一右升降连杆、一右上压门滚轮挡板作用装置和一右下压门滚轮挡板作用装置，右升降连杆驱动作用缸以其右升降连杆驱动作用缸柱朝向下的状态与右升降连杆驱动作用缸座连接，而该右升降连杆驱动作用缸座与所述炉体顶架的右端固定，右上压门滚轮挡板作用装置以及右下压门滚轮挡板作用装置以彼此上下对应的状态设置在所述炉口右侧壁的前侧，并且右上压门滚轮挡板作用装置的左端向左越过所述炉口右侧壁滑轨与所述炉门右上压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合，而右下压门滚轮挡板作用装置的左端同样向左越过所述炉口右侧壁滑轨与所述炉门右下压门滚轮挡板的后侧面相配合或解除配合，右升降连杆的上端与所述右升降连杆驱动作用缸柱铰接，所述右上压门滚轮挡板作用装置与右升降连杆的中部连接，而右下压门滚轮挡板作用装置与右升降连杆的下端连接。
13.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的右上压门滚轮挡板作用装置包括右升降连杆中部连接臂、右升降连杆中部连接臂轴、炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂和炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮，右升降连杆中部连接臂的上端通过右升降连杆中部连接臂销轴与所述右升降连杆的中部连接，而右升降连杆中部连接臂的下端构成有一右升降连杆中部连接臂轴套，该右升降连杆中部连接臂轴套套固在右升降连杆中部连接臂轴的中部，该右升降连杆中部连接臂轴的左端以及右端转动地支承在右升降连杆中部连接臂轴支承座上，并且该右升降连杆中部连接臂轴的左端向左越过所述炉口右侧壁滑轨，所述右升降连杆中部连接臂轴支承座与所述炉口右侧壁的前侧面固定，炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂在位于所述炉口右侧壁滑轨的左侧的位置与右升降连杆中部连接臂轴的左端固定，炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮转动地设置在炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂上，在所述炉门处于对所述炉膛的敞口部位封闭的状态下，所述炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮对应于所述炉门右上压门滚轮挡板的后方；所述的右下压门滚轮挡板作用装置包括右升降连杆下部连接臂、右升降连杆下部连接臂轴、炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂和炉门
右下压门滚轮挡板作用滚轮，右升降连杆下部连接臂的上端通过右升降连杆下部连接臂销轴与所述右升降连杆的下部连接，而右升降连杆下部连接臂的下端构成有一右升降连杆下部连接臂轴套，该右升降连杆下部连接臂轴套套固在右升降连杆下部连接臂轴的中部，该右升降连杆下部连接臂轴的左端以及右端转动地支承在右升降连杆下部连接臂轴支承座上，并且该右升降连杆下部连接臂轴的左端向左越过所述炉口右侧壁滑轨，所述右升降连杆下部连接臂轴支承座与所述炉口右侧壁的前侧面固定，炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂在位于所述炉口右侧壁滑轨的左侧的位置与右升降连杆下部连接臂轴的左端固定，炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮转动地设置在炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂上，在所述炉门处于对所述炉膛的敞口部位封闭的状态下，所述炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮对应于所述炉门右下压门滚轮挡板的后方；所述右升降连杆驱动作用缸为气缸。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述底架上并且位于底架的前侧间隔设置有一组炉门减摩擦滚动导向件，所述炉门的底面与该炉门减摩擦滚动导向件相对应。
15.本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于可由炉门自动升降机构保障炉门的升降，因而相对于已有技术中的移门而言得以摆脱受使用场所的并且位于炉体一侧的有限空间的制约；之二，由于可由炉门左、右自动紧闭机构将处于关闭状态下的炉门与炉膛的口部之间的良好密封，因而能阻止外界空气进入炉膛，既可节省能耗，又能保障对炉膛内的产品的烧结质量；之三，由于炉门自动升降机构、炉门左自动紧闭机构以及炉门右自动紧闭机构的结构相对简练，因而不仅可以方便制造与使用，而且能够体现良好的经济廉价效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例结构图。
17.图2为图1的右侧面观察的示意图。
具体实施方式
18.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
19.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以目前图1所处的并且以图1当前的静止状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
20.请参见图1和图2，示出了设置在底架11上的并且构成有一炉膛12的一炉体1，该炉体1的顶部具有一炉体顶架13；示出了一设置在炉膛12的敞口部位的用于将炉膛12开启或关闭的炉门2。依据专业常识，前述的底架11在使用状态下支承于地坪上。
21.作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述工业窑炉结构的体系中还包括有一用于将前述炉门2向上提升而使前述炉膛12开启或者使炉门2向下降落而使炉膛12关闭的炉门自动升降机构3和一在前述炉门2处于关闭状态下用于对炉门2背对前述炉膛12
的一侧施加压紧力而使炉门2与炉膛12的敞口部位密切配合的炉门左自动紧闭机构4和炉门右自动紧闭机构5，炉门自动升降机构3设置在前述炉体1的炉体顶架13上并且在对应于前述炉门2的上方的位置与炉门2连接，炉门左自动紧闭机构4在与前述炉体顶架13的左端连接的状态下设置在炉体1的炉口左侧壁14上并且与前述炉门2背对炉膛12一侧的左边缘部位相配合或解除配合，炉门右自动紧闭机构5在与炉体顶架13的右端连接的状态下设置在炉体1的炉口右侧壁15上并且与前述炉门2背对炉膛12一侧的右边缘部位相配合或解除配合。
22.前述炉门2朝向前述炉膛12一侧的左边缘部位与炉膛12的炉膛左壁体121的炉膛左壁体前侧面1211相对应，而炉门2朝向炉膛12一侧的右边缘部位与炉膛12的炉膛右壁体122的炉膛右壁体前侧面1221相对应；在对应于前述炉口左侧壁14的右侧的位置构成有一炉口左侧壁滑轨141，该炉口左侧壁滑轨141的上端向上伸展并且该炉口左侧壁滑轨141的高度方向的左侧构成有一炉口左侧壁滑轨槽1411，在对应于前述炉口右侧壁15的左侧的位置构成有一炉口右侧壁滑轨151，该炉口右侧壁滑轨151的上端向上伸展并且该炉口右侧壁滑轨151的高度方向的左侧构成有一炉口右侧壁滑轨槽1511；在前述炉门2的左侧面上并且分别位于左侧面的上部和下部各固定有一炉门左侧面限位滚轮座21，在该炉门左侧面限位滚轮座21上转动地设置有一炉门上下行左限位滚轮211，该炉门上下行左限位滚轮211与前述炉口左侧壁滑轨槽1411构成滚动副，在炉门2的右侧面上并且分别位于右侧面的上部和下部各固定有一炉门右侧面限位滚轮座22，在该炉门右侧面限位滚轮座22上转动地设置有一炉门上下行右限位滚轮221，该炉门上下行右限位滚轮221与前述炉口右侧壁滑轨槽1511构成滚动副；前述炉体顶架13的左端对应于前述炉口左侧壁14的上方并且固定有一炉体顶架左支架131，而炉体顶架13的右端对应于前述炉口右侧壁15的上方并且固定有一炉体顶架右支架132；前述炉门自动升降机构3设置在前述炉体顶架左支架131与前述炉体顶架右支架132之间；在前述炉门2背对前述炉膛12一侧的左边缘部位的上部固定有一炉门左上压门滚轮挡板23a，而下部并且在对应于炉门左上压门滚轮挡板23a的下方的位置固定有一炉门左下压门滚轮挡板23b；在前述炉门2背对前述炉膛12一侧的右边缘部位的上部固定有一炉门右上压门滚轮挡板23c，而下部并且在对应于炉门右上压门滚轮挡板23c的下方的位置固定有一炉门右下压门滚轮挡板23d；前述炉门左自动紧闭机构4同时与前述炉门左上压门滚轮挡板23a以及炉门左下压门滚轮挡板23b的后侧面相配合或解除配合，并且前述炉门右自动紧闭机构5在与炉门左自动紧闭机构4同步动作的状态下同时与前述炉门右上压门滚轮挡板23c以及炉门右下压门滚轮挡板23d的后侧面相配合或解除配合。
23.以目前图1所处的位置状态为例，前述的炉口左侧壁滑轨槽1411是不对前述炉门上下行左限位滚轮211向前或向后活动限定的，以保证其具有前后可动空间，同样的道理，前述炉口右侧壁滑轨槽1511是不对炉门上下行右限位滚轮221向前或向后活动限定的，以确保其具有前后可动空间。
24.继续见图1和图2，前述炉门自动升降机构3包括电机31、电机主动链轮32a、驱动链条32b、从动链轮33、牵引链条双排链轮34、牵引链条过渡双排链轮35、牵引链条过渡链轮36、炉门升降第一牵引链条ⅰ37a、炉门升降第二牵引链条ⅱ37b、支承顶横梁38和配重块39，支承顶横梁38的左端通过支承顶横梁左支承条381（采用u形槽钢）与前述炉体顶架左支架131的上部固定并且伸展到支承顶横梁左支承条381的左侧，而支承顶横梁38的右端通过支
承顶横梁右支承条382（采用u形槽钢）与前述炉体顶架右支架132的上部固定，电机31采用紧固件如螺钉固定在电机支承座311上，而该电机支承座311优选采用焊接方式（但也可以采用螺栓等）与炉体顶架左支架131固定，电机主动链轮32a固定在电机31的电机轴312上，驱动链条32b的一端套置在电机主动链轮32a上，另一端套置在从动链轮33上，该从动链轮33固定在从动链轮轴331的中部，从动链轮轴331的前端和后端各转动地支承在从动链轮轴支承座3311上，而该从动链轮轴支承座3311固定在前述支承顶横梁38的左端，牵引链条双排链轮34在位于从动链轮33的前方的位置同样固定在从动链轮轴331的中部，牵引链条过渡双排链轮35固定在牵引链条过渡双排链轮轴351的中部并且与前述炉门2的上表面的左端相对应，该牵引链条过渡双排链轮轴351的前端和后端各转动地支承在牵引链条过渡双排链轮轴支承座3511上，该牵引链条过渡双排链轮轴支承座3511固定在前述支承顶横梁38的中部，牵引链条过渡链轮36位于牵引链条过渡双排链轮35的右方，该牵引链条过渡链轮36固定在牵引链条过渡链轮轴361的中部并且与前述炉门2的上表面的右端相对应，该牵引链条过渡链轮轴361的前端和后端各转动地支承在牵引链条过渡链轮轴支承座3611上，而该牵引链条过渡链轮轴支承座3611在对应于前述牵引链条过渡双排链轮轴支承座3511的右侧的位置同样固定在前述支承顶横梁38的中部，炉门升降第一牵引链条ⅰ37a的一端与配重块39的顶部固定连接，另一端在依次套置于牵引链条双排链轮34、牵引链条过渡双排链轮35和牵引链条过渡链轮36后与前述炉门2的上表面的右端连接，炉门升降第二牵引链条ⅱ37b的一端同样与配重块39的顶部固定连接，另一端在依次套置于牵引链条双排链轮34和牵引链条过渡双排链轮35后与前述炉门2的上表面的左端连接，配重块39上下滑动地设置在配重块导滑轨391内，而该配重块导滑轨3914以纵向状态设置在前述炉口左侧壁14的左侧。
25.在前述支承顶横梁左支承条381上设置有一涨紧链轮座3811，在该涨紧链轮座3811上通过涨紧链轮轴转动地设置有一涨紧链轮38111，该涨紧链轮38111与前述驱动链条32b相配合；前述的电机31为具有正反转功能的电机。
26.由图1所示，在前述炉门2的上表面的右端固定有一炉门升降右吊耳24a，而在炉门2的上表面的左端固定有一炉门升降左吊耳24b，在前述配重块39的顶部固定有一对配重块链条固定耳392，前述炉门升降第一牵引链条ⅰ37a以及炉门升降第二牵引链条ⅱ37b的一端分别与一对配重块链条固定耳392固定连接，炉门升降第一牵引链条ⅰ37a的另一端与炉门升降右吊耳24a连接，而炉门升降第二牵引链条ⅱ37b的另一端与炉门升降左吊耳24b连接。
27.当前述电机31工作时，由电机轴312带动电机主动链轮32a，由电机主动链轮32a通过驱动链条32b带动从动链轮33，由从动链轮33带动从动链轮轴331，由从动链轮轴331带动牵引链条双排链轮34，由牵引链条双排链轮34同时带动炉门升降第一牵引链条ⅰ37a以及炉门升降第二牵引链条ⅱ37b，从而使炉门2向上位移，炉膛12开启，配重块39相对下行；反之，当电机31相对于前述反向工作时，那么按前述相反原理而使炉门2下行，配重块39相对上行，从而可实现对炉门2的依需升降，即对炉门2开启或关闭。
28.请重点见图1，前述炉门左自动紧闭机构4包括一左升降连杆驱动作用缸41、一左升降连杆42、一左上压门滚轮挡板作用装置43和一左下压门滚轮挡板作用装置44，左升降连杆驱动作用缸41以其左升降连杆驱动作用缸柱411朝向下的状态通过铰接销轴与左升降连杆驱动作用缸座412连接，而该左升降连杆驱动作用缸座412与前述炉体顶架13的左端固
定，左上压门滚轮挡板作用装置43以及左下压门滚轮挡板作用装置44以彼此上下对应的状态设置在前述炉口左侧壁14的前侧，并且左上压门滚轮挡板作用装置43的右端向右越过前述炉口左侧壁滑轨141与前述炉门左上压门滚轮挡板23a的后侧面相配合或解除配合，而左下压门滚轮挡板作用装置44的右端同样向右越过前述炉口左侧壁滑轨141与前述炉门左下压门滚轮挡板23b的后侧面相配合或解除配合，左升降连杆42的上端与前述左升降连杆驱动作用缸柱411铰接，前述左上压门滚轮挡板作用装置43与左升降连杆42的中部连接，而左下压门滚轮挡板作用装置44与左升降连杆42的下端连接。
29.继续见图1，前述的左上压门滚轮挡板作用装置43包括左升降连杆中部连接臂431、左升降连杆中部连接臂轴432、炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮臂433和炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮434，左升降连杆中部连接臂431的上端通过左升降连杆中部连接臂销轴4311与前述左升降连杆42的中部连接，而左升降连杆中部连接臂431的下端构成有一左升降连杆中部连接臂轴套4312，该左升降连杆中部连接臂轴套4312套固在左升降连杆中部连接臂轴432的中部，该左升降连杆中部连接臂轴432的左端以及右端转动地支承在左升降连杆中部连接臂轴支承座4321上，并且该左升降连杆中部连接臂轴432的右端向右越过前述炉口左侧壁滑轨141，前述左升降连杆中部连接臂轴支承座4321与前述炉口左侧壁14的前侧面固定，炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮臂433在位于前述炉口左侧壁滑轨141的右侧的位置与左升降连杆中部连接臂轴432的右端固定，炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮434转动地设置在炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮臂433上，在前述炉门2处于对前述炉膛12的敞口部位封闭的状态下，前述炉门左上压门滚轮挡板作用滚轮434对应于前述炉门左上压门滚轮挡板23a的后方。
30.前述的左下压门滚轮挡板作用装置44包括左升降连杆下部连接臂441、左升降连杆下部连接臂轴442、炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂443和炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮444，左升降连杆下部连接臂441的上端通过左升降连杆下部连接臂销轴4411与前述左升降连杆42的下部连接，而左升降连杆下部连接臂441的下端构成有一左升降连杆下部连接臂轴套4412，该左升降连杆下部连接臂轴套4412套固在左升降连杆下部连接臂轴442的中部，该左升降连杆下部连接臂轴442的左端以及右端转动地支承在左升降连杆下部连接臂轴支承座4421上，并且该左升降连杆下部连接臂轴442的右端向右越过前述炉口左侧壁滑轨141，前述左升降连杆下部连接臂轴支承座4421与前述炉口左侧壁14的前侧面固定，炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂443在位于前述炉口左侧壁滑轨141的右侧的位置与左升降连杆下部连接臂轴442的右端固定，炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮444转动地设置在炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮臂443上，在前述炉门2处于对前述炉膛12的敞口部位封闭的状态下，前述炉门左下压门滚轮挡板作用滚轮444对应于前述炉门左下压门滚轮挡板23b的后方。在本实施例中，前述左升降连杆驱动作用缸41为气缸。
31.请重点参见图2并且结合图1，前述炉门右自动紧闭机构5包括一右升降连杆驱动作用缸51、一右升降连杆52、一右上压门滚轮挡板作用装置53和一右下压门滚轮挡板作用装置54，右升降连杆驱动作用缸51以其右升降连杆驱动作用缸柱511朝向下的状态与右升降连杆驱动作用缸座512连接，而该右升降连杆驱动作用缸座512与前述炉体顶架13的右端固定，右上压门滚轮挡板作用装置53以及右下压门滚轮挡板作用装置54以彼此上下对应的状态设置在前述炉口右侧壁15的前侧，并且右上压门滚轮挡板作用装置53的左端向左越过
前述炉口右侧壁滑轨151与前述炉门右上压门滚轮挡板23c的后侧面相配合或解除配合，而右下压门滚轮挡板作用装置54的左端同样向左越过前述炉口右侧壁滑轨151与前述炉门右下压门滚轮挡板23d的后侧面相配合或解除配合，右升降连杆52的上端与前述右升降连杆驱动作用缸柱511铰接，前述右上压门滚轮挡板作用装置53与右升降连杆52的中部连接，而右下压门滚轮挡板作用装置54与右升降连杆52的下端连接。
32.前述的右上压门滚轮挡板作用装置53包括右升降连杆中部连接臂531、右升降连杆中部连接臂轴532、炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂533和炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮534，右升降连杆中部连接臂531的上端通过右升降连杆中部连接臂销轴5311与前述右升降连杆52的中部连接，而右升降连杆中部连接臂531的下端构成有一右升降连杆中部连接臂轴套5312，该右升降连杆中部连接臂轴套5312套固在右升降连杆中部连接臂轴532的中部，该右升降连杆中部连接臂轴532的左端以及右端转动地支承在右升降连杆中部连接臂轴支承座5321上，并且该右升降连杆中部连接臂轴532的左端向左越过前述炉口右侧壁滑轨151，前述右升降连杆中部连接臂轴支承座5321与前述炉口右侧壁15的前侧面固定，炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂533在位于前述炉口右侧壁滑轨151的左侧的位置与右升降连杆中部连接臂轴532的左端固定，炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮534转动地设置在炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂533上，在前述炉门2处于对前述炉膛12的敞口部位封闭的状态下，前述炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮534对应于前述炉门右上压门滚轮挡板23c的后方。
33.前述的右下压门滚轮挡板作用装置54包括右升降连杆下部连接臂541、右升降连杆下部连接臂轴542、炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂543和炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮544，右升降连杆下部连接臂541的上端通过右升降连杆下部连接臂销轴5411与前述右升降连杆52的下部连接，而右升降连杆下部连接臂541的下端构成有一右升降连杆下部连接臂轴套5412，该右升降连杆下部连接臂轴套5412套固在右升降连杆下部连接臂轴542的中部，该右升降连杆下部连接臂轴542的左端以及右端转动地支承在右升降连杆下部连接臂轴支承座5421上，并且该右升降连杆下部连接臂轴542的左端向左越过前述炉口右侧壁滑轨151，前述右升降连杆下部连接臂轴支承座5421与前述炉口右侧壁15的前侧面固定，炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂543在位于前述炉口右侧壁滑轨151的左侧的位置与右升降连杆下部连接臂轴542的左端固定，炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮544转动地设置在炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂543上，在前述炉门2处于对前述炉膛12的敞口部位封闭的状态下，前述炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮544对应于前述炉门右下压门滚轮挡板23d的后方。在本实施例中，前述右升降连杆驱动作用缸51为气缸。
34.作为优选的方案，在前述底架11上并且位于底架11的前侧间隔设置有一组炉门减摩擦滚动导向件111，前述炉门2的底面与该炉门减摩擦滚动导向件111相对应。
35.由于前述的炉门左自动紧闭机构4以及炉门右自动紧闭机构5的结构是完全相同的并且两者的动作是同步的。因而申请人在下面先对图2所示的炉门右自动紧闭机构5的工作原理进行说明，在前述炉门升降机构3的作用下，炉门2处于下降状态，即炉门2的左侧通过炉门上下行左限位滚轮211以及炉门2的右侧通过炉门上下行右限位滚轮221分别循着前述的炉口左侧壁滑轨槽1411以及炉口右侧壁滑轨槽1511下降，直至炉门2的底面支承在前述的一组炉门减摩擦滚动导向件111上。
36.当要将炉门2打开时，炉门右自动紧闭机构5的结构体系的右升降连杆驱动作用缸51工作，右升降连杆驱动作用缸柱511向缸体外伸展，即以图2所示的状态向下伸展，带动右升降连杆52，同时由右升降连杆52同时带动右升降连杆中部连接臂531以及右升降连杆下部连接臂541顺时针转动，使炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮臂533以及炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮臂543也顺时针转动，从而使炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮534以及炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮544分别同时将炉门右上压门滚轮挡板23c以及炉门右下压门滚轮挡板23d向外推，使炉门2朝向炉膛12的一侧（即后侧）与前述的炉膛左壁体前侧面1211以及炉膛右壁体前侧面1221之间产生间隙（也可称“空间”）。在前述过程中，炉门左自动紧闭机构4同时且与前述炉门右自动紧闭机构5相同方式工作。在炉门2处于前述状态下，可由炉门自动升降机构3的工作而使炉门2向上提升并呈图1所示的状态。
37.仍以图2为例，当要将前述炉门2紧闭时，先由炉门自动升降机构3的工作而使炉门2下行至由图2所示的程度，接着前述右升降连杆驱动作用缸51相对于前述反向工作，使右升降连杆驱动作用缸柱511向缸体内回缩，带动前述右升降连杆52向上位移，由右升降连杆52同时带动右升降连杆中部连接臂531以及右升降连杆下部连接臂541逆时针转动，按与前述开启炉门2相反的过程而使炉门右上压门滚轮挡板作用滚轮534以及炉门右下压门滚轮挡板作用滚轮544对炉门2背对炉膛12的一侧施加使炉门2向前述炉膛左壁体前侧面1211以及炉膛右壁体前侧面1221紧密贴靠的作用力，从而使炉门2紧闭。
38.上述使电机31以及使左、右升降连杆驱动作用缸41、51的工作既可由工作人员对控制器开关的操作实现，也可以通过在合理部位设置信号采集器的方式予以控制。
39.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。