一种壳管联通储水即热式换热器的制作方法

1.本技术涉及暖通设备技术领域，尤其是涉及一种壳管联通储水即热式换热器。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有的家用储水换热器大多为单管螺旋式，不仅流程短效果差，而且换热器流进的冷水停留时间短且比热源流速快导致换热效率较低。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种壳管联通储水即热式换热器。
4.本实用新型提供一种壳管联通储水即热式换热器，采用如下的技术方案：一种壳管联通储水即热式换热器，包括安装在地面上的承载架，所述承载架的外壁两侧均焊接有若干组弯钩件，所述弯钩件的内侧卡接有第一换热管和第二换热管，所述第一换热管上下依次设置有五组，且所述第二换热管的数量与第一换热管相一致，且第一换热管和第二换热管分别位于承载架的两侧。
5.基于上述技术特征：本换热器采用双管换热方式，在安装时可利用弯钩件卡住换热管道，也方便快速拆卸，且流体进入时可依次通过多组第一换热管和第二换热管，延长了冷热流体循环路线使得冷热流体的流动时间发生了变化，也增强了传热性能，大大延长了热交换时间，为充分交换赢得了时间，且换热效率也得到了提高。
6.作为本实用新型所述壳管联通储水即热式换热器的一种优选方案，其中：相邻所述第一换热管和第二换热管的接口端连接有第一导流弯管，且相邻所述第一换热管和相邻所述第二换热管之间均连接有第二导流弯管。
7.基于上述技术特征：冷热流体在换热时不仅可通过第一导流弯管在第一换热管和第二换热管之间流动，还能在流入第一换热管或第二换热管中时，利用第二导流弯管进行同级回程流动，延长了换热时间，热交换更加充分。
8.作为本实用新型所述壳管联通储水即热式换热器的一种优选方案，其中：所述第一导流弯管和第二导流弯管与换热管的连接处均设置有密封法兰，且上下相邻所述第一换热管之间还连接有辅助支管。
9.基于上述技术特征：第一导流弯管和第二导流弯管可通过密封法兰进行接口连接，大大提高了密封性能，防止流体漏出影响换热效果。
10.作为本实用新型所述壳管联通储水即热式换热器的一种优选方案，其中：所述承载架的底部设置有底杆，所述底杆的底端安装有行走万向轮。
11.基于上述技术特征：设备在使用时可通过行走万向轮移动至任意方位，便于搬运和储存。
12.作为本实用新型所述壳管联通储水即热式换热器的一种优选方案，其中：所述底杆的两端表面均开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上下开设有若干组限位槽。
13.基于上述技术特征：滑槽与底杆的内腔相连通，且滑槽可便于手动滑杆进行上下滑动。
14.作为本实用新型所述壳管联通储水即热式换热器的一种优选方案，其中：所述滑槽的内侧滑动连接有手动滑杆，所述手动滑杆与限位槽卡接配合，且所述底杆靠近滑槽的一侧底端滑动设置有伸长杆，所述伸长杆的上端伸入底杆的内腔中，且手动滑杆的一端穿过滑槽且固定连接伸长杆，所述伸长杆的底部还安装有固定吸盘。
15.基于上述技术特征：在将换热器移动至目标地点后，可手持手动滑杆并使手动滑杆在滑槽中向下滑动，且由于手动滑杆与伸长杆相连，伸长杆也可同步向下滑动，在固定吸盘接触到地面后，可再将手动滑杆向靠近限位槽的方向进行滑动并使手动滑杆卡入相应高度的限位槽中，对固定吸盘进行限位，且通过固定吸盘与地面进行吸附支撑，提高换热器安装的稳定性，在需要移动时也可将手动滑杆向上滑动使固定吸盘脱离地面即可。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本换热器采用双管换热方式，在安装时可利用弯钩件卡住换热管道，也方便快速拆卸，且流体进入时可依次通过多组第一换热管和第二换热管，延长了冷热流体循环路线使得冷热流体的流动时间发生了变化，也增强了传热性能，大大延长了热交换时间，为充分交换赢得了时间，且换热效率也得到了提高；
18.2.在将换热器移动至目标地点后，可手持手动滑杆并使手动滑杆在滑槽中向下滑动，通过固定吸盘与地面进行吸附支撑，提高换热器安装的稳定性，在需要移动时也可将手动滑杆向上滑动使固定吸盘脱离地面即可。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的图1中a处放大图。
22.附图标记说明：
23.1、承载架；11、弯钩件；2、第一换热管；3、第二换热管；4、第一导流弯管；5、第二导流弯管；6、密封法兰；7、辅助支管；8、底杆；81、行走万向轮；82、滑槽；821、限位槽；822、手动滑杆；9、伸长杆；91、固定吸盘。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种壳管联通储水即热式换热器，包括安装在地面上的承载架1，承载架1的外壁两侧均焊接有若干组弯钩件11，弯钩件11的内侧卡接有第一换热管2和第二换热管3，在安装时可利用弯钩件11卡住换热管道，也方便快速拆卸，第一换热管2上下依次设置有五组，且第二换热管3的数量与第一换热管2相一致，且第一换热管2和第二换热管3分别位于承载架1的两侧，流体进入时可依次通过多组第一换热管2和第二换热管3，延长了冷热流体循环路线使得冷热流体的流动时间发生了变化，也增强了传热性
能，大大延长了热交换时间。
26.相邻第一换热管2和第二换热管3的接口端连接有第一导流弯管4，且相邻第一换热管2和相邻第二换热管3之间均连接有第二导流弯管5，冷热流体在换热时不仅可通过第一导流弯管4在第一换热管2和第二换热管3之间流动，还能在流入第一换热管2或第二换热管3中时，利用第二导流弯管5进行同级回程流动，延长了换热时间，热交换更加充分。
27.第一导流弯管4和第二导流弯管5与换热管的连接处均设置有密封法兰6，且上下相邻第一换热管2之间还连接有辅助支管7，第一导流弯管4和第二导流弯管5可通过密封法兰6进行接口连接，大大提高了密封性能，防止流体漏出影响换热效果。
28.请参阅图3，承载架1的底部设置有底杆8，底杆8的底端安装有行走万向轮81，设备在使用时可通过行走万向轮81移动至任意方位，便于搬运和储存。
29.底杆8的两端表面均开设有滑槽82，滑槽82的一侧内壁上下开设有若干组限位槽821，滑槽82与底杆8的内腔相连通，且滑槽82可便于手动滑杆822进行上下滑动。
30.滑槽82的内侧滑动连接有手动滑杆822，手动滑杆822与限位槽821卡接配合，且底杆8靠近滑槽82的一侧底端滑动设置有伸长杆9，伸长杆9的上端伸入底杆8的内腔中，且手动滑杆822的一端穿过滑槽82且固定连接伸长杆9，伸长杆9的底部还安装有固定吸盘91，在将换热器移动至目标地点后，可手持手动滑杆822并使手动滑杆822在滑槽82中向下滑动，且由于手动滑杆822与伸长杆9相连，伸长杆9也可同步向下滑动，在固定吸盘91接触到地面后，可再将手动滑杆822向靠近限位槽821的方向进行滑动并使手动滑杆822卡入相应高度的限位槽821中，对固定吸盘91进行限位，且通过固定吸盘91与地面进行吸附支撑，提高换热器安装的稳定性，在需要移动时也可将手动滑杆822向上滑动使固定吸盘91脱离地面即可。
31.工作原理：冷热流体在换热时不仅可通过第一导流弯管4在第一换热管2和第二换热管3之间流动，还能在流入第一换热管2或第二换热管3中时，利用第二导流弯管5进行同级回程流动，延长了换热时间，热交换更加充分。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。