技术特征：
1.一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内壁旋转安装有安装盘(12)，安装盘(12)上设置有若干个处理机构，安装盘(12)底部设置有与处理机构相配合的撒料机构；处理机构包括安装在安装盘(12)顶部的原料盒(13)和固定环(14)，固定环(14)位于原料盒(13)内，原料盒(13)顶部固定有固定板(15)，固定板(15)上设置有阻挡组件，固定环(14)内设置有粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，其特征在于，所述粉碎组件包括固定在固定环(14)内壁的若干加热棒(26)，加热棒(26)外壁固定有若干破碎凸点(27)，固定环(14)上开设有若干通孔，固定板(15)顶部连通有进料管，进料管顶端连通有进料盒(18)，进料管端部与原料盒(13)相连通，且进料管端部位于固定环(14)上方，罐体(1)顶部开设有入料口，入料口位于进料盒(18)正上方，罐体(1)顶部铰接有盖板(5)，盖板(5)覆盖入料口。3.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，其特征在于，所述固定环(14)内底壁开设有安装口，安装盘(12)上开设有与安装口相配合的安装槽，安装槽内安装有气缸(29)，气缸(29)的活塞杆末端固接有推板(28)，推板(28)与固定环(14)同心，固定板(15)上开设有与推板(28)相配合的投射口(19)，原料盒(13)侧面开设有吸尘口，原料盒(13)侧面安装有吸尘器，吸尘器的吸尘端与吸尘口相连通。4.根据权利要求3所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，其特征在于，所述阻挡组件包括固定在固定板(15)顶部的挡板(17)，挡板(17)的倾斜部通过单向轴承转动安装有转动套(25)，挡板(17)的倾斜部位于投射口(19)正上方，固定板(15)顶部安装有与挡板(17)相配合的传送带(16)，罐体(1)外壁开设有与传送带(16)相配合的收集口，罐体(1)外壁安装有收集盒(2)，收集盒(2)与收集口相连通。5.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，其特征在于，所述罐体(1)内壁开设有环形的滑槽，安装盘(12)外壁固定有环形的滑环(11)，滑环(11)滑动安装在滑槽内，罐体(1)顶部安装有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴插入罐体(1)内并连接有转轴(8)，转轴(8)端部与安装盘(12)相固接，罐体(1)上安装有保护壳(4)，旋转电机(7)位于保护壳(4)内。6.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，其特征在于，所述撒料机构包括固定在安装盘(12)底部的安装板(20)，安装板(20)侧面安装有电动伸缩杆(21)，原料盒(13)连通有出料管，出料管内安装有流量计，出料管贯穿安装盘(12)并连通有出料管口(22)，电动伸缩杆(21)的活塞杆末端与出料管口(22)相连接，罐体(1)内底壁开设有固定槽，固定槽内底壁固定有弹簧(23)，弹簧(23)顶端固接有固定盘(9)，固定盘(9)顶部与罐体(1)内底壁相齐平，固定盘(9)底部安装有振动电机(24)，固定盘(9)外壁固定有一圈橡胶圈(10)，橡胶圈(10)与固定槽内壁相固接，罐体(1)侧面开设有出料口，罐体(1)侧面铰接有封板(3)，封板(3)覆盖出料口，罐体(1)底部安装有若干支撑腿(6)。7.如权利要求1-6中任一项所述的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的原料预处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：准备矾土、铁屑、无烟煤和金刚石磨粒原料；步骤二：将步骤一中的原料放置在晾晒架上进行晾晒风干，在距离晾晒架30-55cm处放
置吹风机对原料进行吹风干燥，并在晾晒架上方安装遮挡帘；步骤三：将步骤二中的原料放入筛选机中进行初次筛选，将原料中目数不合格的原料剔除，保证矾土原料目数控制在4-8目之间，铁屑目数控制在2-6目之间，无烟煤目数控制在5-9目之间，金刚石磨粒目数控制在4-12目之间；步骤四：将步骤三中的原料分别放入配套一体化设备中的若干固定环(14)内，并在相对应的固定环(14)内加入无机粘接剂和引发剂；步骤五：启动配套一体化设备对步骤四中的原料进行加工处理，利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行最终筛选，保证步骤四中的原料在配套一体化设备中达到目标要求，并通过配套一体化设备中的出料管口(22)和电动伸缩杆(21)的配合将步骤四中的原料均匀混合在一起，完成传统原料搅拌混合的目的，并在利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行混合过程中将无机粘接剂和引发剂均匀加入到混合物料中。8.根据权利要求7所述的一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备，其特征在于，所述步骤一中的矾土份数为30-38份，铁屑份数为20-36份，无烟煤份数为25-33份，金刚石磨粒份数为25-27份。9.根据权利要求7所述的一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备，其特征在于，所述步骤二中晾晒架可选择在晴朗天气下进行晾晒，并保证室外温度至少为16℃，晾晒架上方安装的遮挡帘距离晾晒架上的原料高度控制在15-18cm，吹风机吹风风速控制在600-800转/min。10.根据权利要求7所述的一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备，其特征在于，所述步骤四中的无机粘接剂为磷酸一氧化铜无机胶，引发剂为自由基引发剂。
技术总结
本发明涉及煅烧砂技术领域，具体的公开了一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁旋转安装有安装盘，安装盘上设置有若干个处理机构，安装盘底部设置有与处理机构相配合的撒料机构。本发明中的配套一体化设备中的固定环和加热棒跟随安装盘旋转，可利用固定环的离心力作用将原料中的大块板结和大块颗粒与加热棒外壁的破碎凸点产生一定频率碰撞，从而保证原料的目数在合格范围内，且产生的原料粉末在吸尘器的吸力作用下自原料中去除，保证原料的目数在合格范围内，同时利用加热棒又可对固定环内的原料进行一定的加热效果，保证原料的干燥性。保证原料的干燥性。保证原料的干燥性。
技术研发人员：张渊博 张瑞鹏 张莹博
受保护的技术使用者：登封市汇联磨料磨具有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/4/15