一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备与流程

1.本发明涉及煅烧砂技术领域，尤其涉及一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备。


背景技术：

2.煅烧砂可分为以下几大类：
3.天然砂：它是由自然风化、水流冲刷、堆积形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，按生存环境分为河砂、海砂、山砂。河砂颗粒表面圆滑、比较洁净、质地较好、产源广。
4.人工砂：它是经人工加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指岩石加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和锻烧砂都属于人工砂。其中，由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，称机制砂，也称破碎砂。
5.混合砂：由天然砂、人工砂、机制制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料统称为混合砂。
6.但现有的金刚砂原料在预处理过程中，各种原料先行需要搅拌混合处理，各种原料在搅拌混合处理过程中产生一定频率碰撞摩擦后会产生大量的原料粉末，其金刚砂对原料目数有严格要求，产生的原料粉末会对后期的金刚砂质量产生不可逆转的影响，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁旋转安装有安装盘，安装盘上设置有若干个处理机构，安装盘底部设置有与处理机构相配合的撒料机构；
10.处理机构包括安装在安装盘顶部的原料盒和固定环，固定环位于原料盒内，原料盒顶部固定有固定板，固定板上设置有阻挡组件，固定环内设置有粉碎组件。
11.优选的，所述粉碎组件包括固定在固定环内壁的若干加热棒，加热棒外壁固定有若干破碎凸点，固定环上开设有若干通孔，固定板顶部连通有进料管，进料管顶端连通有进料盒，进料管端部与原料盒相连通，且进料管端部位于固定环上方，罐体顶部开设有入料口，入料口位于进料盒正上方，罐体顶部铰接有盖板，盖板覆盖入料口。
12.优选的，所述固定环内底壁开设有安装口，安装盘上开设有与安装口相配合的安装槽，安装槽内安装有气缸，气缸的活塞杆末端固接有推板，推板与固定环同心，固定板上开设有与推板相配合的投射口，原料盒侧面开设有吸尘口，原料盒侧面安装有吸尘器，吸尘器的吸尘端与吸尘口相连通。
13.优选的，所述阻挡组件包括固定在固定板顶部的挡板，挡板的倾斜部通过单向轴承转动安装有转动套，挡板的倾斜部位于投射口正上方，固定板顶部安装有与挡板相配合的传送带，罐体外壁开设有与传送带相配合的收集口，罐体外壁安装有收集盒，收集盒与收集口相连通。
14.优选的，所述罐体内壁开设有环形的滑槽，安装盘外壁固定有环形的滑环，滑环滑动安装在滑槽内，罐体顶部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴插入罐体内并连接有转轴，转轴端部与安装盘相固接，罐体上安装有保护壳，旋转电机位于保护壳内。
15.优选的，所述撒料机构包括固定在安装盘底部的安装板，安装板侧面安装有电动伸缩杆，原料盒连通有出料管，出料管内安装有流量计，出料管贯穿安装盘并连通有出料管口，电动伸缩杆的活塞杆末端与出料管口相连接，罐体内底壁开设有固定槽，固定槽内底壁固定有弹簧，弹簧顶端固接有固定盘，固定盘顶部与罐体内底壁相齐平，固定盘底部安装有振动电机，固定盘外壁固定有一圈橡胶圈，橡胶圈与固定槽内壁相固接，罐体侧面开设有出料口，罐体侧面铰接有封板，封板覆盖出料口，罐体底部安装有若干支撑腿。
16.本发明的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的原料预处理方法，该方法包括如下步骤：
17.步骤一：准备矾土、铁屑、无烟煤和金刚石磨粒原料；
18.步骤二：将步骤一中的原料放置在晾晒架上进行晾晒风干，在距离晾晒架30-55cm处放置吹风机对原料进行吹风干燥，并在晾晒架上方安装遮挡帘；
19.步骤三：将步骤二中的原料放入筛选机中进行初次筛选，将原料中目数不合格的原料剔除，保证矾土原料目数控制在4-8目之间，铁屑目数控制在2-6目之间，无烟煤目数控制在5-9目之间，金刚石磨粒目数控制在4-12目之间；
20.步骤四：将步骤三中的原料分别放入配套一体化设备中的若干固定环内，并在相对应的固定环内加入无机粘接剂和引发剂；
21.步骤五：启动配套一体化设备对步骤四中的原料进行加工处理，利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行最终筛选，保证步骤四中的原料在配套一体化设备中达到目标要求，并通过配套一体化设备中的出料管口和电动伸缩杆的配合将步骤四中的原料均匀混合在一起，完成传统原料搅拌混合的目的，并在利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行混合过程中将无机粘接剂和引发剂均匀加入到混合物料中。
22.优选的，所述步骤一中的矾土份数为30-38份，铁屑份数为20-36份，无烟煤份数为25-33份，金刚石磨粒份数为25-27份。
23.优选的，所述步骤二中晾晒架可选择在晴朗天气下进行晾晒，并保证室外温度至少为16℃，晾晒架上方安装的遮挡帘距离晾晒架上的原料高度控制在15-18cm，吹风机吹风风速控制在600-800转/min。
24.优选的，所述步骤四中的无机粘接剂为磷酸一氧化铜无机胶，引发剂为自由基引发剂。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1：本发明中的配套一体化设备中的固定环和加热棒跟随安装盘旋转，可利用固定环的离心力作用将原料中的大块板结和大块颗粒与加热棒外壁的破碎凸点产生一定频率碰撞，从而保证原料的目数在合格范围内，且产生的原料粉末在吸尘器的吸力作用下自原
料中去除，保证原料的目数在合格范围内，同时利用加热棒又可对固定环内的原料进行一定的加热效果，保证原料的干燥性，同时可利用加热棒和其外表面的破碎凸点的配合使用，可使得原料中的大块颗粒和难以破碎的结块难以进入加热棒和破碎凸点之间，可使得大块颗粒和难以破碎的结块积攒在推板上，利用气缸和推板的配合使用将大块颗粒和难以破碎的结块击飞，并将其通过传送带传送至外界，避免大块颗粒和结块在固定环内长时间跟随原料旋转而产生原料粉末影响后期金刚砂的质量。
27.2：本发明中通过电动伸缩杆和出料管口的配合使用，可对出料管口出料的位置进行调整，可根据金刚砂的原料排列顺序调整不同原料的出料管口的位置，可使得各种原料均匀排列掉落在固定盘上，且固定盘在振动电机作用下产生一定频率振动将各种原料抖动混合，避免各种原料之间产生过大间隙而影响后期粘接强度，其不需要传统混合搅拌即可达到所需混合搅拌的效果，且效果更加，同时又避免传统混合搅拌过程中产生的原料粉末影响金刚砂后期质量的问题，提高后期金刚砂的质量。
28.3：本发明中将原料先行晾晒风干，可将其原料表面附着沾附的灰尘等杂质晾晒板结后吹风去除，不仅对原料进行一定的风干干燥，同时又将原料表面附着的杂质去除，一举两得，且在原料进行风干晾晒的同时，利用遮挡帘对原料进行遮挡来保证原料在晾晒风干过程中的洁净度，并利用配套一体化设备对原料进行加工处理，使得原料在预处理过程中不会产生原料粉末而对后期金刚砂质量产生影响，提高后期金刚砂质量，且在配套一体化设备中向原料内添加一定量的无机粘接剂和引发剂可使得各种原料之间粘接强度得到一定提升，并且可使得配套一体化设备将各种原料均匀配比的同时不易散乱。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的轴测图；
30.图2为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的剖视图；
31.图3为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的剖视图；
32.图4为图3中a部的局部放大图；
33.图5为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的剖视图；
34.图6为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的挡板的结构示意图；
35.图7为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的固定环的结构示意图；
36.图8为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的安装盘的剖视图；
37.图9为本发明提出的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的主视图。
38.图中：1、罐体；2、收集盒；3、封板；4、保护壳；5、盖板；6、支撑腿；7、旋转电机；8、转轴；9、固定盘；10、橡胶圈；11、滑环；12、安装盘；13、原料盒；14、固定环；15、固定板；16、传送带；17、挡板；18、进料盒；19、投射口；20、安装板；21、电动伸缩杆；22、出料管口；23、弹簧；24、振动电机；25、转动套；26、加热棒；27、破碎凸点；28、推板；29、气缸。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-9，一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备，包括罐体1，罐体1内壁旋转安装有安装盘12，安装盘12上设置有若干个处理机构，安装盘12底部设置有与处理机构相配合的撒料机构；
41.处理机构包括安装在安装盘12顶部的原料盒13和固定环14，固定环14位于原料盒13内，原料盒13顶部固定有固定板15，固定板15上设置有阻挡组件，固定环14内设置有粉碎组件。
42.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎组件包括固定在固定环14内壁的若干加热棒26，加热棒26外壁固定有若干破碎凸点27，固定环14上开设有若干通孔，固定板15顶部连通有进料管，进料管顶端连通有进料盒18，进料管端部与原料盒13相连通，且进料管端部位于固定环14上方，罐体1顶部开设有入料口，入料口位于进料盒18正上方，罐体1顶部铰接有盖板5，盖板5覆盖入料口，固定环14和加热棒26跟随安装盘12旋转，可利用固定环14的离心力作用将原料中的大块板结和大块颗粒与加热棒26外壁的破碎凸点27产生一定频率碰撞，从而保证原料的目数在合格范围内，且产生的原料粉末在吸尘器的吸力作用下自原料中去除，保证原料的目数在合格范围内，同时利用加热棒26又可对固定环14内的原料进行一定的加热效果，保证原料的干燥性。
43.作为本发明的一种技术优化方案，固定环14内底壁开设有安装口，安装盘12上开设有与安装口相配合的安装槽，安装槽内安装有气缸29，气缸29的活塞杆末端固接有推板28，推板28与固定环14同心，固定板15上开设有与推板28相配合的投射口19，原料盒13侧面开设有吸尘口，原料盒13侧面安装有吸尘器，吸尘器的吸尘端与吸尘口相连通，利用加热棒26和其外表面的破碎凸点27的配合使用，可使得原料中的大块颗粒和难以破碎的结块难以进入加热棒26和破碎凸点27之间，可使得大块颗粒和难以破碎的结块积攒在推板28上，利用气缸29和推板28的配合使用将大块颗粒和难以破碎的结块击飞，并将其通过传送带16传送至外界，避免大块颗粒和结块在固定环14内长时间跟随原料旋转而产生原料粉末影响后期金刚砂的质量。
44.作为本发明的一种技术优化方案，阻挡组件包括固定在固定板15顶部的挡板17，挡板17的倾斜部通过单向轴承转动安装有转动套25，挡板17的倾斜部位于投射口19正上方，固定板15顶部安装有与挡板17相配合的传送带16，罐体1外壁开设有与传送带16相配合的收集口，罐体1外壁安装有收集盒2，收集盒2与收集口相连通，挡板17的倾斜部两侧面均固定有固定块，固定块之间安装有固定轴，单向轴承安装在固定轴上，转动套25安装在单向轴承上即可使得转动套25单向旋转，可在气缸29和推板28的作用下将大块原料颗粒和结块击飞时与转动套25产生一定的倾斜摩擦，从而使得转动套25对大块原料颗粒和结块提供一个导向作用，可将大块原料颗粒和结块导向至传送带16上将其输送至收集盒2内统一收集处理。
45.作为本发明的一种技术优化方案，罐体1内壁开设有环形的滑槽，安装盘12外壁固定有环形的滑环11，滑环11滑动安装在滑槽内，罐体1顶部安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴插入罐体1内并连接有转轴8，转轴8端部与安装盘12相固接，罐体1上安装有保护壳
4，旋转电机7位于保护壳4内，旋转电机7的输出轴带动转轴8旋转，可使得转轴8带动安装盘12实现旋转动作。
46.作为本发明的一种技术优化方案，撒料机构包括固定在安装盘12底部的安装板20，安装板20侧面安装有电动伸缩杆21，原料盒13连通有出料管，出料管内安装有流量计，出料管贯穿安装盘12并连通有出料管口22，电动伸缩杆21的活塞杆末端与出料管口22相连接，罐体1内底壁开设有固定槽，固定槽内底壁固定有弹簧23，弹簧23顶端固接有固定盘9，固定盘9顶部与罐体1内底壁相齐平，固定盘9底部安装有振动电机24，通过电动伸缩杆21和出料管口22的配合使用，可对出料管口22出料的位置进行调整，可根据金刚砂的原料排列顺序调整不同原料的出料管口22的位置，可使得各种原料均匀排列掉落在固定盘9上，且固定盘9在振动电机24作用下产生一定频率振动将各种原料抖动混合，避免各种原料之间产生过大间隙而影响后期粘接强度，其不需要传统混合搅拌即可达到所需混合搅拌的效果，且效果更加，同时又避免传统混合搅拌过程中产生的原料粉末影响金刚砂后期质量的问题，提高后期金刚砂的质量，固定盘9外壁固定有一圈橡胶圈10，橡胶圈10与固定槽内壁相固接，罐体1侧面开设有出料口，罐体1侧面铰接有封板3，封板3覆盖出料口，罐体1底部安装有若干支撑腿6。
47.本发明的一种高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备的原料预处理方法，该方法包括如下步骤：
48.步骤一：准备矾土、铁屑、无烟煤和金刚石磨粒原料；
49.步骤二：将步骤一中的原料放置在晾晒架上进行晾晒风干，在距离晾晒架30-55cm处放置吹风机对原料进行吹风干燥，并在晾晒架上方安装遮挡帘；
50.步骤三：将步骤二中的原料放入筛选机中进行初次筛选，将原料中目数不合格的原料剔除，保证矾土原料目数控制在4-8目之间，铁屑目数控制在2-6目之间，无烟煤目数控制在5-9目之间，金刚石磨粒目数控制在4-12目之间；
51.步骤四：将步骤三中的原料分别放入配套一体化设备中的若干固定环14内，并在相对应的固定环14内加入无机粘接剂和引发剂；
52.步骤五：启动配套一体化设备对步骤四中的原料进行加工处理，利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行最终筛选，保证步骤四中的原料在配套一体化设备中达到目标要求，并通过配套一体化设备中的出料管口22和电动伸缩杆21的配合将步骤四中的原料均匀混合在一起，完成传统原料搅拌混合的目的，并在利用配套一体化设备对步骤四中的原料进行混合过程中将无机粘接剂和引发剂均匀加入到混合物料中。
53.作为本发明的一种技术优化方案，步骤一中的矾土份数为30-38份，铁屑份数为20-36份，无烟煤份数为25-33份，金刚石磨粒份数为25-27份。
54.作为本发明的一种技术优化方案，步骤二中晾晒架可选择在晴朗天气下进行晾晒，并保证室外温度至少为16℃，晾晒架上方安装的遮挡帘距离晾晒架上的原料高度控制在15-18cm，吹风机吹风风速控制在600-800转/min。
55.作为本发明的一种技术优化方案，步骤四中的无机粘接剂为磷酸一氧化铜无机胶，引发剂为自由基引发剂。
56.本发明中的高温煅烧砂原料预处理的配套一体化设备在使用时，打开罐体1顶部的盖板5，将各种预处理后的原料分别装载在若干个进料盒18内，各种原料分别通过若干个
进料盒18进入到相对应的固定环14内；启动电机7，电机7的输出轴带动转轴8旋转，转轴8带动安装盘12旋转，安装盘12旋转可带动其上安装的固定环14和原料盒13旋转，固定环14在旋转过程中带动其内装载的原料旋转。
57.固定环14和加热棒26跟随安装盘12旋转，可利用固定环14的离心力作用将原料中的大块板结和大块颗粒与加热棒26外壁的破碎凸点27产生一定频率碰撞，并利用加热棒26和其外壁的破碎凸点27对原料进行一定破碎，从而保证原料的目数在合格范围内；同时启动原料盒13侧面安装的吸尘器，产生的原料粉末在吸尘器的吸力作用下自原料中去除，保证原料的目数在合格范围内；同时利用加热棒26又可对固定环14内的原料进行一定的加热效果，保证原料的干燥性；同时可利用加热棒26和其外表面的破碎凸点27的配合使用，可使得原料中的大块颗粒和难以破碎的结块难以进入加热棒26和破碎凸点27之间，可使得大块颗粒和难以破碎的结块积攒在推板28上，启动气缸29，利用气缸29和推板28的配合使用将大块颗粒和难以破碎的结块击飞，被击飞的大块颗粒和难以破碎的结块通过投射口19飞出原料盒13，被击飞的大块颗粒和难以破碎的结块在挡板17的阻挡和导向作用下掉落在传送带16上，并将其通过传送带16传送至外界，避免大块颗粒和结块在固定环14内长时间跟随原料旋转而产生原料粉末影响后期金刚砂的质量。
58.合格目数的原料颗粒堆积在原料盒13内，并通过出料管口22进行出料，通过电动伸缩杆21和出料管口22的配合使用，可对出料管口22出料的位置进行调整，可根据金刚砂的原料排列顺序调整不同原料的出料管口22的位置，可使得各种原料均匀排列掉落在固定盘9上，同时启动振动电机24，固定盘9在振动电机24作用下产生一定频率振动将各种原料抖动混合，避免各种原料之间产生过大间隙而影响后期粘接强度，其不需要传统混合搅拌即可达到所需混合搅拌的效果，且效果更加，同时又避免传统混合搅拌过程中产生的原料粉末影响金刚砂后期质量的问题，提高后期金刚砂的质量。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。