一种果蔬加工用自动烘干装置

1.本发明涉及果蔬加工技术领域，具体为一种果蔬加工用自动烘干装置。


背景技术：

2.果蔬的主要成分是人体所必需的一些维生素、无机盐.生物酶及植物纤维，果蔬中蛋白质和脂肪的含量较少。果蔬对人们的健康有着不同凡响的意义。果蔬加工就是通过各种加工工艺处理，使果蔬达到长期保存、经久不坏、随时取用的目的。在加工处理中要最大限度的保存其营养成分，改进食用价值，使加工品的色、香、味俱佳，组织形态更趋完美，进一步提高果蔬加工制品的商品化水平。果蔬烘干大多数采用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃
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160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。
3.目前新鲜的果蔬为了长期储存需要制成干品，而常规的干品果蔬的生产大多数采用初步烘干，然后进行自然晾晒的方式，这种方式烘干处理方式的效率较低，不能对果蔬全面的进行烘干，容易造成果蔬内部的水分烘干不均匀，影响果树后期处理存放的效果，而当对大量的果蔬同时进行烘干处理时，容易导致个别果蔬烘干不完全，影响果树的烘干效果，降低果蔬烘干的质量，并且晾晒过程中，户外的灰尘、蚊蝇等都会对果蔬产生一定的污染，同时不能对晾晒的温度和环境进行控制，容易影响果蔬后期存放的效果，造成果蔬出现霉变的情况，因此我们需要提供一种果蔬加工用自动烘干装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种果蔬加工用自动烘干装置，具有可以更全面的对果蔬进行烘干，以及可以更好的对果蔬进行风干存放的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种果蔬加工用自动烘干装置，包括加工底座，所述加工底座顶部的一侧固定连接有处理机构，所述处理机构的表面安装有控制面板，所述加工底座的顶部固定连接有烘干箱体，且烘干箱体位于处理机构的右侧，所述烘干箱体的表面安装有操控面板，所述烘干箱体的两侧均设置有电动门，所述烘干箱体的内部安装有烘干机构，所述烘干箱体的内部安装有运输机构，所述加工底座的一侧安装有传输组件，且传输组件位于烘干箱体的右侧，所述传输组件的右侧安装有储存机构，所述储存机构的表面安装有控制开关，所述储存机构的一侧设置有进料门。
6.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述处理机构包括安装底座、加料斗、下料管、集水盒、处理辊、下料斗和下料框，所述安装底座固定连接于加工底座的顶部，所述加料斗安装于安装底座的顶部，所述下料管安装于安装底座上，且下料管的一端与加料斗连通，所述处理辊安装于安装底座上，且处理辊的数量为多个，所述下料斗固定连接于安装底座的一侧，所述下料框滑动连接于下料斗的表面。
7.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述烘干机构包括第一伺服电机、传动齿轮、从动齿轮、烘干转筒、烘干器、孔洞、进料渠、电动仓门和电容烘干机，所述第一伺服
电机安装于烘干箱体中，所述传动齿轮固定连接于第一伺服电机的输出端，所述烘干转筒安装于烘干箱体中，所述从动齿轮固定连接于烘干转筒的一侧，且从动齿轮与传动齿轮啮合，所述烘干器安装于烘干转筒中，所述孔洞开设于烘干转筒的表面，所述电动仓门安装于烘干转筒上，所述进料渠安装于烘干箱体的内壁，且进料渠与下料框配合使用，所述电容烘干机分别安装于烘干箱体两侧的内壁，且电容烘干机的角度呈45
ꢀ°
。
8.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述运输机构包括固定底板、第一调节框、调节电机、螺纹栓杆、第二调节框、螺纹杆、运输框板、电控器、出料斗、运输带、检测仪和热风器，所述固定底板安装于烘干箱体的内部，且固定底板位于烘干机构的下方，所述第一调节框滑动连接于固定底板上，所述调节电机安装于第一调节框上，所述第二调节框滑动连接于固定底板的表面，所述螺纹栓杆安装于第二调节框上，所述螺纹杆安装于调节电机的输出端，所述运输框板安装于第一调节框和第二调节框的顶端，所述电控器安装于运输框板的表面，所述出料斗固定连接于运输框板的一侧，所述运输带安装于运输框板上，所述检测仪分别安装于运输框板两侧的表面，所述热风器分别安装于运输框板两侧的表面，所述传输组件包括接料斗、安装柱和螺旋料斗，所述安装柱安装于加工底座上，所述螺旋料斗安装于安装柱上，所述接料斗安装于安装柱的一端。
9.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述储存机构包括机箱、风干箱、横座、第三伺服电机、主齿轮、第一传动齿、第二传动齿、滑块、滑槽、固定框座、储料板、透气孔、第一齿环、第二齿环、换气扇和换气滤网，所述机箱安装于加工底座的表面，所述风干箱固定连接于机箱的表面，所述横座安装于机箱中，所述第三伺服电机安装于横座上，所述主齿轮固定连接于第三伺服电机的输出端，所述第一传动齿连接于主齿轮的一端，所述第二传动齿连接于主齿轮的一端，且第二传动齿分别与主齿轮和第一传动齿啮合，所述固定框座安装于机箱的内壁，所述滑槽开设于固定框座的表面，所述滑块连接于第一传动齿的一端，且滑块与滑槽滑动连接，所述储料板固定连接于滑块上，所述透气孔开设于储料板的表面，且透气孔位于风干箱中，所述第一齿环安装于固定框座的底部，且第一齿环与主齿轮啮合，所述第二齿环安装于第一齿环的下方，且第二齿环与第一齿环啮合，所述换气扇连接与第二齿环上，所述换气滤网安装于机箱的表面。
10.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述风干机构包括固定框架、第二伺服电机、齿盘、齿板、湿度监测仪、温度监测仪、风干组件和烘干灯，所述固定框架安装于风干箱中，且固定框架位于透气孔的上方，所述第二伺服电机安装于风干箱中，所述齿盘固定连接于第二伺服电机的输出端，所述齿板分别滑动连接于固定框架的两侧，且齿板与齿盘配合使用，所述湿度监测仪安装于固定框架表面的一侧，所述温度监测仪安装于固定框架表面的另一侧，所述风干组件安装于齿板的底部，所述烘干灯分别安装于固定框架底部的两侧。
11.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述风干组件包括安装盘、转动器、折型杆、连接杆、风干器、传动框和风干喷头，所述安装盘固定连接于齿板的底部，所述转动器安装于安装盘的底部，所述折型杆分别焊接于转动器的两侧，所述连接杆连接于转动器的输出端，所述风干器活动连接于连接杆的一端，所述传动框活动连接于折型杆上，且传动框与风干器活动连接，所述风干喷头安装于风干器的底部。
12.作为本发明一种果蔬加工用自动烘干装置，所述风干箱的内部安装有温控器，所
述下料管的内部安装有电动转辊，所述电动转辊的表面安装有毛刷，且毛刷的数量为多个，所述安装底座的表面开设有若干个排水孔，且排水孔呈等距分布。
13.本发明提供了一种果蔬加工用自动烘干装置。具备以下有益效果：
14.(1)该果蔬加工用自动烘干装置，通过加工底座、处理机构、控制面板、烘干箱体、操控面板、电动门、烘干机构和运输机构的设置，可以对大量的果蔬更好地进行烘干处理，提高果蔬水分蒸发烘干的效率，增加果蔬烘干的均匀性，减少果蔬出现烘干不均衡的可能性，提高果蔬烘干的效果和效率，减少工作时间，提高工作的整体效率，减少对果蔬同一位置出现持续烘干的情况，降低果蔬烘干出现损坏的可能性，提高了果蔬整体加工的质量，减少资源的浪费。
15.(2)该果蔬加工用自动烘干装置，通过传输组件、储存机构、控制开关、进料门和风干机构的设置，可以很好地对烘干后的果蔬进行风干存放，减少果蔬在存放过程中落入灰尘或污染的可能性，提高果蔬存放的质量和效果，提升果蔬加工的质量，同时还可以对存放的果蔬进行风干处理，加快果蔬的干燥速度，减少果蔬出现返潮的可能性，提高果蔬干品的存放效果，减少果蔬出现霉变的可能性，提高对果蔬质量的防护性，提高了果蔬加工的质量。
附图说明
16.图1为本发明的结构立体示意图；
17.图2为本发明的局部结构立体图；
18.图3为本发明的局部结构立体图；
19.图4为本发明的局部结构剖面图；
20.图5为本发明的局部结构剖面图；
21.图6为本发明的局部结构立体图；
22.图7为本发明的局部结构立体图；
23.图8为本发明的局部结构立体图；
24.图9为本发明的局部结构剖面图；
25.图10为本发明的局部结构立体图；
26.图11为本发明的局部结构剖面图；
27.图12为本发明的局部结构立体图；
28.图13为本发明的局部结构立体图；
29.图14为本发明图2中a处结构的放大图。
30.图中：1、加工底座；2、处理机构；201、安装底座；202、加料斗； 203、下料管；204、集水盒；205、处理辊；206、下料斗；207、下料框；3、控制面板；4、烘干箱体；5、操控面板；6、电动门；7、传输组件；701、接料斗；702、安装柱；703、螺旋料斗；8、储存机构；801、机箱；802、风干箱；803、横座；804、第三伺服电机；805、主齿轮；806、第一传动齿； 807、第二传动齿；808、滑块；809、滑槽；810、固定框座；811、储料板； 812、透气孔；813、第一齿环；814、第二齿环；815、换气扇；816、换气滤网；9、控制开关；10、进料门；11、电动转辊；12、毛刷；13、运输机构； 1301、固定底板；1302、第一调节框；1303、调节电机；1304、螺纹栓杆； 1305、第二调节框；1306、螺纹杆；1307、运输框板；1308、电控器；1309、出料斗；1310、运输带；1311、检测仪；
1312、热风器；14、烘干机构； 1401、第一伺服电机；1402、传动齿轮；1403、从动齿轮；1404、烘干转筒； 1405、烘干器；1406、孔洞；1407、进料渠；1408、电动仓门；1409、电容烘干机；15、风干机构；1501、固定框架；1502、第二伺服电机；1503、齿盘；1504、齿板；1505、湿度监测仪；1506、温度监测仪；1507、风干组件； 15071、安装盘；15072、转动器；15073、折型杆；15074、连接杆；15075、风干器；15076、传动框；15077、风干喷头；1508、烘干灯；16、排水孔； 17、温控器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：包括加工底座1，加工底座1 顶部的一侧固定连接有处理机构2，处理机构2的表面安装有控制面板3，加工底座1的顶部固定连接有烘干箱体4，且烘干箱体4位于处理机构2的右侧，烘干箱体4的表面安装有操控面板5，烘干箱体4的两侧均设置有电动门6，烘干箱体4的内部安装有烘干机构14，烘干箱体4的内部安装有运输机构 13，加工底座1的一侧安装有传输组件7，且传输组件7位于烘干箱体4的右侧，传输组件7的右侧安装有储存机构8，储存机构8的表面安装有控制开关 9，储存机构8的一侧设置有进料门10。
35.本实施例中，通过加工底座1、处理机构2、控制面板3、烘干箱体4、操控面板5、电动门6、烘干机构14和运输机构13的设置，可以对大量的果蔬更好地进行烘干处理，提高果蔬水分蒸发烘干的效率，增加果蔬烘干的均匀性，减少果蔬出现烘干不均衡的可能性，提高果蔬烘干的效果和效率，减少工作时间，提高工作的整体效率，减少对果蔬同一位置出现持续烘干的情况，降低果蔬烘干出现损坏的可能性，提高了果蔬整体加工的质量，减少资源的浪费；通过传输组件7、储存机构8、控制开关9、进料门10和风干机构 15的设置，可以很好地对烘干后的果蔬进行风干存放，减少果蔬在存放过程中落入灰尘或污染的可能性，提高果蔬存放的质量和效果，提升果蔬加工的质量，同时还可以对存放的果蔬进行风干处理，加快果蔬的干燥速度，减少果蔬出现返潮的可能性，提高果蔬干品的存放效果，减少果蔬出现霉变的可能性，提高对果蔬质量的防护性，提高了果蔬加工的质量。
36.具体的，处理机构2包括安装底座201、加料斗202、下料管203、集水盒204、处理辊205、下料斗206和下料框207，安装底座201固定连接于加工底座1的顶部，加料斗202安装于安装底座201的顶部，下料管203安装于安装底座201上，且下料管203的一端与加料斗202连通，处理辊205安装于安装底座201上，且处理辊205的数量为多个，下料斗206固定连接于安装底座201的一侧，下料框207滑动连接于下料斗206的表面。
37.本实施例中，通过安装底座201、加料斗202、下料管203、集水盒204、处理辊205、下料斗206和下料框207的设置，可以对放置的果蔬进行运输处理，减少果蔬表面附着的水分和杂质，避免将表面带有杂质或大量水分的果蔬放入烘干设备中进行处理时，影响果蔬烘干的效率和效果，从而提高果蔬烘干加工的效率，提升果蔬加工的质量。
38.具体的，烘干机构14包括第一伺服电机1401、传动齿轮1402、从动齿轮1403、烘干转筒1404、烘干器1405、孔洞1406、进料渠1407、电动仓门1408 和电容烘干机1409，第一伺服电机1401安装于烘干箱体4中，传动齿轮1402 固定连接于第一伺服电机1401的输出端，烘干转筒1404安装于烘干箱体4 中，从动齿轮1403固定连接于烘干转筒1404的一侧，且从动齿轮1403与传动齿轮1402啮合，烘干器1405安装于烘干转筒1404中，孔洞1406开设于烘干转筒1404的表面，电动仓门1408安装于烘干转筒1404上，进料渠1407 安装于烘干箱体4的内壁，且进料渠1407与下料框207配合使用，电容烘干机1409分别安装于烘干箱体4两侧的内壁，且电容烘干机1409的角度呈45
°
。
39.本实施例中，通过第一伺服电机1401、传动齿轮1402、从动齿轮1403、烘干转筒1404、烘干器1405、孔洞1406、进料渠1407、电动仓门1408和电容烘干机1409的设置，可以对大量的果蔬更好地进行烘干工作，避免大量的果蔬堆积，造成部分果蔬烘干不完全，影响果蔬整体的烘干效果，同时还可以对果蔬的表面进行全面烘干，减少果蔬出现烘干不均匀的可能，提高果蔬整体烘干的效果。
40.具体的，运输机构13包括固定底板1301、第一调节框1302、调节电机1303、螺纹栓杆1304、第二调节框1305、螺纹杆1306、运输框板1307、电控器 1308、出料斗1309、运输带1310、检测仪1311和热风器1312，固定底板1301 安装于烘干箱体4的内部，且固定底板1301位于烘干机构14的下方，第一调节框1302滑动连接于固定底板1301上，调节电机1303安装于第一调节框 1302上，第二调节框1305滑动连接于固定底板1301的表面，螺纹栓杆1304 安装于第二调节框1305上，螺纹杆1306安装于调节电机1303的输出端，运输框板1307安装于第一调节框1302和第二调节框1305的顶端，电控器1308 安装于运输框板1307的表面，出料斗1309固定连接于运输框板1307的一侧，运输带1310安装于运输框板1307上，检测仪1311分别安装于运输框板1307 两侧的表面，热风器1312分别安装于运输框板1307两侧的表面，传输组件7 包括接料斗701、安装柱702和螺旋料斗703，安装柱702安装于加工底座1 上，螺旋料斗703安装于安装柱702上，接料斗701安装于安装柱702的一端。
41.本实施例中，通过固定底板1301、第一调节框1302、调节电机1303、螺纹栓杆1304、第二调节框1305、螺纹杆1306、运输框板1307、电控器1308、出料斗1309、运输带1310、检测仪1311、热风器1312、接料斗701、安装柱 702和螺旋料斗703的设置，可以方便对烘干后的果蔬进行运输处理，减少果蔬处理后运输的困难，为工作人员提供便利，减少工作时间，提高工作效率，同时还可以对运输的果蔬进行检测，方便了解果蔬烘干处理的情况，便于工作人员及时根据果蔬的加工情况进行调整，提高了果蔬后期处理的效果。
42.具体的，储存机构8包括机箱801、风干箱802、横座803、第三伺服电机804、主齿轮805、第一传动齿806、第二传动齿807、滑块808、滑槽809、固定框座810、储料板811、透气孔812、第一齿环813、第二齿环814、换气扇815和换气滤网816，机箱801安装于加工底座1的表面，风干箱802 固定连接于机箱801的表面，横座803安装于机箱801中，第三伺服电机804 安装于横座803上，主齿轮805固定连接于第三伺服电机804的输出端，第一传动齿806连接于主齿轮805的一端，第二传动齿807连接于主齿轮805 的一端，且第二传动齿807分别与主齿轮805和第一传动齿806啮合，固定框座810安装于机箱801的内壁，滑槽809开设于固定框座810的表面，滑块808连接于第一传动齿806的一端，且滑块808与滑槽809滑动连接，储料板811固定连接于滑块808上，透气孔812开设于储料板811的表面，且透气孔812位于风干箱802中，第一齿环813安装于固定框座810的底部，且第一齿环813与主齿轮805啮合，第二齿环814安装于第一齿环813的下方，且第二齿环814与第一齿环813啮合，换气扇815连接与第二齿环814 上，换气滤网816安装于机箱801的表面。
43.本实施例中，通过机箱801、风干箱802、横座803、第三伺服电机804、主齿轮805、第一传动齿806、第二传动齿807、滑块808、滑槽809、固定框座810、储料板811、透气孔812、第一齿环813、第二齿环814、换气扇815 和换气滤网816，可以更好的对大量的果蔬进行存储，避免大量的果蔬堆积或者长时间没有反面，导致果蔬的局部出现返潮的现象，造成果蔬储存过程中出现霉变的情况，从而提高果蔬存放的效果，提高了果蔬整体存放的质量。
44.具体的，风干机构15包括固定框架1501、第二伺服电机1502、齿盘 1503、齿板1504、湿度监测仪1505、温度监测仪1506、风干组件1507和烘干灯1508，固定框架1501安装于风干箱802中，且固定框架1501位于透气孔812的上方，第二伺服电机1502安装于风干箱802中，齿盘1503固定连接于第二伺服电机1502的输出端，齿板1504分别滑动连接于固定框架1501 的两侧，且齿板1504与齿盘1503配合使用，湿度监测仪1505安装于固定框架1501表面的一侧，温度监测仪1506安装于固定框架1501表面的另一侧，风干组件1507安装于齿板1504的底部，烘干灯1508分别安装于固定框架1501 底部的两侧。
45.本实施例中，通过固定框架1501、第二伺服电机1502、齿盘1503、齿板 1504、湿度监测仪1505、温度监测仪1506、风干组件1507和烘干灯1508的设置，可以规则的对存放的果蔬进行风干工作，避免对拐角位置果蔬风干不全面，造成果蔬风干的效果不一，影响果蔬整体的存放效果，从而提高了果蔬表面风干的均匀性，增加果蔬存放的质量和存储的效果。
46.具体的，风干组件1507包括安装盘15071、转动器15072、折型杆 15073、连接杆15074、风干器15075、传动框15076和风干喷头15077，安装盘15071固定连接于齿板1504的底部，转动器15072安装于安装盘15071的底部，折型杆15073分别焊接于转动器15072的两侧，连接杆15074连接于转动器15072的输出端，风干器15075活动连接于连接杆15074的一端，传动框15076活动连接于折型杆15073上，且传动框15076与风干器15075活动连接，风干喷头15077安装于风干器15075的底部。
47.本实施例中，通过安装盘15071、转动器15072、折型杆15073、连接杆15074、风干器15075、传动框15076和风干喷头15077的设置，可以全面的对存放的果蔬进行风干处理，提高对果蔬风干的均匀性，增加果蔬存放风干的效果，避免部分果蔬风干时间不一，导致果蔬存储效果下降，造成果蔬表面出现霉菌。
48.具体的，风干箱802的内部安装有温控器17，下料管203的内部安装有电动转辊11，
电动转辊11的表面安装有毛刷12，且毛刷12的数量为多个，安装底座201的表面开设有若干个排水孔16，且排水孔16呈等距分布。
49.本实施例中，通过温控器17、电动转辊11、毛刷12和排水孔16的设置，可以方便将果蔬表面的水分处理收集，减少工作人员后续处理的难度，提高对果蔬表面的水分和杂质处理的效果，增加果蔬的加工质量，同时可以对风干箱802内部环境的温度进行自动设定控制，便于将温度控制在合适果蔬存放的温度，提高果蔬存放的效果，增加果蔬存放的时间，减少果蔬损坏的数量。
50.使用时，首先将清洗完的果蔬倒入在加料斗202中，随后工作人员操作控制面板3将电动转辊11和处理辊205同时启动，接着电动转辊11带动毛刷12进行转动，将下料管203中的果蔬进行清理后移动至处理辊205的表面，随后再通过处理辊205的转动，将果蔬表面大量的水分进行分离，再将果蔬运输至下料斗206中，随后将下料框207在下料斗206上向一侧滑动，再将电动门6打开，将下料框207与烘干箱体4中的进料渠1407进行拼接，然后工作人员控制操控面板5将电动仓门1408打开，接着果蔬通过进料渠1407 进入至孔洞1406中，然后再将电动仓门1408闭合固定，随后工作人员将第一伺服电机1401启动，随后第一伺服电机1401带动烘干转筒1404进行转动，此时根据果蔬的种类将烘干器1405打开并设置好烘干温度，当果蔬烘干进度较慢时，再将电容烘干机1409开启，对果蔬进行全面的烘干处理，当果蔬烘干完成后，将调节电机1303启动，将运输框板1307的高度调整至烘干转筒 1404的下方，此时将另一侧的电动门6打开，出料斗1309与接料斗701进行对接时间，随后将电动仓门1408转动至运输框板1307的正上方进行打开，随后启动运输带1310、热风器1312和检测仪1311，对果蔬进行烘干质量进行检测，并将果蔬运至接料斗701中，随后将进料门10打开，果蔬通过螺旋料斗703运至储料板811中，接着操控控制开关9将第三伺服电机804启动，随后第三伺服电机804带动主齿轮805进行转动，随后主齿轮805带动第一传动齿806和第二传动齿807同时进行转动，随后滑块808跟随第一传动齿806 的带动在滑槽809进行往返滑动，随后装有果蔬的储料板811进行往复移动，此时通过第一齿环813、第二齿环814的配合转动，带动换气扇815进行转动，对风干箱802中的空气进行循环，通过湿度监测仪1505、温度监测仪1506对风干箱802中空气的湿度和温度进行实时监测，当温度和湿度不符合果蔬存储时，则会启动第二伺服电机1502和风干机构15进行工作，随后通过齿盘 1503带动齿板1504进行移动，风干组件1507跟随齿板1504在风干箱802中进行移动工作，然后风干器15075转动对果蔬进行风干处理，接着温控器17 进行启动工作，将风干箱802中的温度和湿度恢复至合适果蔬储存的数值，即可完成对果蔬进行风干存储的工作。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。