一种再生铝熔炼设备的制作方法

1.本发明涉及再生铝熔炼技术领域，具体为一种再生铝熔炼设备。


背景技术：

2.再生铝是由废旧铝和废铝合金或含铝的废料，在进行收集分类后通过熔炉融化后进行重新提炼，从而实现金属铝的重复利用，节约资源，其中再生铝主要以铝合金的形式出现的。
3.废旧铝在前期使用或回收堆放过程导致其表面粘附有非金属材质的物质，在对废旧铝进行回收熔炼前，虽然也采用清理机械或者人工操作的方式对其废旧铝表面粘附的非金属材质的物质进行去除，但不能进行完全去除，所以在废旧铝熔炼过程中，熔炼炉内温度高，金属材质进行熔化，而粘附在其表面的非金属材质的物质则进行气化，并伴随高温烟气同步排出，由于熔炼外排的高温烟气中存在有害物质，需对外排高温烟气进行过滤净化处理，在高温烟气外排管道输送过程中温度逐渐降低，从而出现非金属物质逐渐凝结，导致其在穿过过滤网时，附着在过滤网上，造成过滤网堵，影响后续烟气排放和过滤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.鉴于上述问题，本发明提出了一种再生铝熔炼设备，其具有在对再生铝熔炼过程中所产生的高温烟气进行过滤净化，同时可对其高温烟气在外排过程中气化的非金属材质物质遇冷凝结粘附在过滤板上的物体进行清理，防止过滤板出现堵塞的情况，进而提高了过滤效果并延长了过滤板的使用寿命。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对其高温烟气在外排过程中气化的非金属材质物质遇冷凝结粘附在过滤板上的物体进行清理，防止过滤板出现堵塞的情况，进而提高了过滤效果并延长了过滤板的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝熔炼设备，包括熔炉，所述熔炉上端固定安装有遮挡盖，所述遮挡盖上端固定安装有联通熔炉内部的排烟管道，所述排烟管道另一端固定连接有过滤单元，所述过滤单元下端固定连接有收集单元，所述收集单元下端固定连接有收集滑管，所述过滤单元上端联通有通气管道，通气管道另一端固定连接有吸烟管，所述吸烟管远离过滤单元的一端固定安装有吸风器；
8.所述过滤单元包括有保护外壳，所述保护外壳位于遮挡盖上端，所述保护外壳内部转动连接有滚筒，所述滚筒外表面固定安装有啮合齿轮，所述滚筒外表面且位于啮合齿轮下端固定安装有净化单元，所述滚筒内部设置有固定杆，所述滚筒下端开设有通风孔；
9.所述收集滑管端与遮挡盖上端固定连接，所述收集滑管内部与收集单元内部相连通，所述保护外壳内部上端安装有限位环，所述保护外壳上端开设有通孔，通孔连通吸烟管与滚筒内部，所述净化单元开口为倾斜向下，所述净化单元有若干个，分别绕滚筒轴心平均分布，所述滚筒下端为圆台状，所述固定杆上端与保护外壳内壁固定连接。
10.进一步的，所述净化单元包括有外罩，所述外罩表面与滚筒内部固定连接，所述外罩内部滑动连接有过滤板，所述过滤板一端固定连接有连接架，所述过滤板另一端设置有刮除单元，所述刮除单元远离过滤板的一端与外罩内部固定连接，所述连接架远离过滤板的一端固定连接有拉伸弹簧，所述过滤板与连接架之间设置有疏通单元，所述疏通单元远离过滤板的一端活动连接有驱动单元，所述连接架外表面设置有震动单元。
11.进一步的，所述疏通单元内部包括有疏通板，所述疏通板位于过滤板与连接架之间，所述疏通板远离过滤板的一端固定安装有复位弹簧，所述疏通板远离过滤板的一端固定连接有导杆，所述导杆远离疏通板的一端转动连接有滑轮，所述疏通板靠近过滤板的一侧固定安装有插头，插头与过滤板内部过滤孔相对应，且插头长度等于过滤板后端厚度，所述复位弹簧一端与连接架表面固定连接，另一端与外罩内壁固定连接。
12.进一步的，驱动单元内部包括有压力块，所述压力块位于外罩内部，所述压力块远离疏通单元的一侧固定连有移动杆，所述移动杆内部插接有限位杆，所述移动杆远离压力块的一侧转动连接有滚球，所述压力块靠近滑轮的一侧为倾斜面，所述导杆的延长线垂直该倾斜面，所述滑轮与倾斜面相互抵接，所述限位杆上下两端与外罩内壁固定连接。
13.进一步的，所述刮除单元包括有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧轴心处固定连接有刮板，所述涡卷弹簧表面与外罩内部固定连接，所述刮板位于外罩内部，所述刮板远离涡卷弹簧的一端靠近过滤板。
14.进一步的，所述震动单元包括有卡球，所述外罩内壁开设有安置槽，所述卡球靠近安置槽的一侧固定连接有挤压弹簧，所述连接架外壁开设有弧形槽，所述弧形槽有六个，沿着连接架外壁呈线性分布，所述弧形槽内径大于卡球外径，初始状态下，卡球位于弧形槽内部。
15.进一步的，固定杆表面固定安装有套块，所述套块表面开设有斜口槽，所述滚球位于斜口槽内部，所述套块有三个，分别位于固定杆表面从上到下平均分布。
16.进一步的，收集单元包括有兜底外壳，所述兜底外壳内部设置有承接块，所述承接块上端固定连接有支撑环，所述承接块上端且位于支撑环所围绕的圈内设置有风扇，所述承接块表面与兜底外壳内壁形成落料环口，所述承接块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与兜底外壳内壁固定连接，所述承接块与兜底外壳之间固定连接有透气管，所述透气管一端且位于兜底外壳外表面固定连接有安装阀口，所述透气管另一端与支撑环所围绕的圈内相连通，所述兜底外壳下端开设有下料孔。
17.进一步的，滚筒下端开设圆形槽，所述滚筒下端圆形槽架设在支撑环上端，所述风扇位于滚筒、承接块与支撑环所围成的空腔内，其中通风孔位于空腔上方，所述风扇位于空腔内部，所述兜底外壳下端为圆弧面，所述收集滑管通过与兜底外壳内部相连通。
18.进一步的，通过落料环口使得兜底外壳下端与外壳内部相连通，所述兜底外壳上端与外壳下端固定连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种再生铝熔炼设备，具备以下有益效果：
21.1、该再生铝熔炼设备，外部驱动源通过转动啮合齿轮带动滚筒进行转动，使得净化单元外侧滚球受力，通过结构之间的传递，使得疏通板不断对过滤板内部过滤板孔进行清理，同时带动过滤板进行一定的位移，实现对过滤板表面结晶进行全方位的清理刮除，从
而达到在对再生铝熔炼过程中所产生的高温烟气进行过滤净化，同时可对其高温烟气在外排过程中气化的非金属材质物质遇冷凝结粘附在过滤板上的物体进行清理，防止过滤板出现堵塞的情况，进而提高了过滤效果并延长了过滤板的使用寿命。
22.2、该再生铝熔炼设备，随着净化单元不断对外部进杂质脱离，因其在脱落过程中疏通板对过滤板会暂时性堵塞，从而造成过滤板在堵塞过程对外部没有吸力，进而方便杂质的下落，其中杂质通过落料环口落在兜底外壳下端，从而通过落入收集滑管内部，从而被外部所收集，其中落在滚筒下端圆台上时，随着滚筒的转动可以有效的通过离心力的运动滑落到落料环口内，从而减小在收集时杂质卡死内部造成堵塞的几率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构立体图。
24.图2为本发明整体结构后视图。
25.图3为本发明滚筒结构局部立体图。
26.图4为本发明固定杆结构全剖图。
27.图5为本发明在图4中a处结构局部放大图。
28.图6为本发明导杆结构局部示意图。
29.图7为本发明在图6中b处结构局部放大图。
30.图8为本发明在图6中c处结构局部放大图。
31.图9为本发明承接块结构局部示意图。
32.图中：1、熔炉；2、遮挡盖；3、排烟管道；4、过滤单元；41、外壳；42、滚筒；43、啮合齿轮；44、净化单元；441、外罩；442、过滤板；443、连接架；444、拉伸弹簧；445、疏通单元；4451、疏通板；4452、复位弹簧；4453、导杆；4454、滑轮；446、驱动单元；4461、压力块；4462、移动杆；4463、限位杆；4464、滚球；447、刮除单元；4471、涡卷弹簧；4472、刮板；448、震动单元；4481、卡球；4482、挤压弹簧；4483、弧形槽；45、固定杆；451、套块；452、斜口槽；46、通风孔；5、收集单元；51、兜底外壳；52、承接块；53、支撑环；54、风扇；55、落料环口；56、支撑杆；57、透气管；58、安装阀口；59、下料孔；6、收集滑管；7、吸烟管；8、吸风器。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4，一种再生铝熔炼设备，包括熔炉1，熔炉1上端固定安装有遮挡盖2，遮挡盖2上端固定安装有联通熔炉1内部的排烟管道3，排烟管道3另一端固定连接有过滤单元4，过滤单元4下端固定连接有收集单元5，收集单元5下端固定连接有收集滑管6，收集滑管6端与遮挡盖2上端固定连接，收集滑管6内部与收集单元5内部相连通，过滤单元4上端联通有通气管道，通气管道另一端固定连接有吸烟管7，吸烟管7远离过滤单元4的一端固定安装有吸风器8；过滤单元4包括有保护外壳41，保护外壳41位于遮挡盖2上端，保护外壳41内部转动连接有滚筒42，滚筒42下端为圆台状，保护外壳41内部上端安装有限位环，保护外壳
41上端开设有通孔，通孔连通吸烟管7与滚筒42内部，从而方便烟气对外排放，滚筒42外表面固定安装有啮合齿轮43，滚筒42外表面且位于啮合齿轮43下端固定安装有净化单元44，净化单元44开口为倾斜向下，净化单元44有若干个，分别绕滚筒42轴心处平均分布，在对烟气进行吸附时，其开口倾斜向下，减小附着物的残留，方便脱落的效果，滚筒42内部设置有固定杆45，固定杆45上端与保护外壳41内壁固定连接，滚筒42下端开设有通风孔46。
35.请参阅图5，固定杆45表面固定安装有套块451，套块451表面开设有斜口槽452，滚球4417位于斜口槽452内部，套块451有三个，分别位于固定杆45表面从上到下平均分布。
36.请参阅图6，净化单元44包括有外罩441，外罩441表面与滚筒2内部固定连接，外罩441内部滑动连接有过滤板442，过滤板442一端固定连接有连接架443，过滤板442另一端设置有刮除单元447，刮除单元447远离过滤板442的一端与外罩441内部固定连接，连接架443远离过滤板442的一端固定连接有拉伸弹簧444，过滤板442与连接架443之间设置有疏通单元445，疏通单元445远离过滤板442的一端活动连接有驱动单元446，连接架443外表面设置有震动单元448。
37.请参阅图6，疏通单元445内部包括有疏通板4451，疏通板4451位于过滤板442与连接架443之间，疏通板4451远离过滤板443的一端固定安装有复位弹簧4452，疏通板4452远离过滤板442的一端固定连接有导杆4453，导杆4453远离疏通板4451的一端转动连接有滑轮4454，疏通板4451靠近过滤板442的一侧固定安装有插头，插头与过滤板442内部过滤孔相对应，且插头长度等于过滤板442后端厚度，复位弹簧444一端与连接架443表面固定连接，另一端与外罩441内壁固定连接。
38.请参阅图6，驱动单元446内部包括有压力块4461，压力块4461位于外罩441内部，压力块4461远离疏通单元445的一侧固定连有移动杆4462，移动杆内部插接有限位杆4463，移动杆4462远离压力块4461的一侧转动连接有滚球4464，压力块4461靠近滑轮44554的一侧为倾斜面，导杆4453的延长线垂直该倾斜面，滑轮4454与倾斜面相互抵接，限位杆4463上下两端与外罩441内壁固定连接。
39.请参阅图7，刮除单元447包括有涡卷弹簧4471，涡卷弹簧4471轴心处固定连接有刮板4472，涡卷弹簧4471表面与外罩441内部固定连接，刮板4472位于外罩441内部，刮板4472远离涡卷弹簧4471的一端靠近过滤板442。
40.请参阅图8，震动单元448包括有卡球4481，外罩441内壁开设有安槽，卡球4481靠近卡槽的一侧固定连接有挤压弹簧4482，连接架443外壁开设也有弧形槽4483，弧形槽4483有六个，沿着连接架443外壁呈线性分布，弧形槽4483内径大于卡球4481外径，初始状态下，卡球4481位于弧形槽4483内部。
41.请参阅图,9，收集单元5包括有兜底外壳51，兜底外壳51内部设置有承接块52，承接块52上端固定连接有支撑环53，承接块52上端且位于支撑环53所围绕的圈内设置有风扇54，滚筒42下端开设圆形槽，滚筒42下端圆形槽架设在支撑环53上端，风扇54位于滚筒42、承接块52与支撑环53所围成的空腔内，其中通风孔46位于空腔上方，从而方便滚筒42下方的吹风，减小其风力过多的泄露，承接块52表面与兜底外壳51内壁形成落料环口55，通过落料环口55使得兜底外壳51下端与外壳41内部相连通，兜底外壳51上端与外壳41下端固定连接，承接块52下端固定连接有支撑杆56，支撑杆56另一端与兜底外壳51内壁固定连接，承接块52与兜底外壳51之间固定连接有透气管57，透气管57一端且位于兜底外壳51外表面固定
连接有58，透气管57另一端与支撑环53所围绕的圈内相连通，兜底外壳51下端开设有59，兜底外壳51下端为圆弧面，收集滑管6通过59与兜底外壳51内部相连通从而落入兜底外壳51内部的杂质能够快速在兜底外壳51下端汇集，最后通过收集滑管6进行收集。
42.工作原理：在对再生铝进行熔炼时，其中燃烧后的烟气随着排烟管3道进入外壳41内部，此时外部驱动源与啮合齿轮43啮合，使得啮合齿轮43带动滚筒42进行转动，此时通过外部驱动源使得风扇54转动，从而风力通过通风孔46向滚筒42内部进行吹风，同时吸风器8通过吸烟管7对滚筒42内部有个吸力，使得滚筒42内部气流高速移动，由伯努利原理可知，对定常流的不可压缩的无粘流体，在同一条流线上，速度快的地方压力低，随着滚筒42内部空气高速移动，使得滚筒42对外部有股吸力，从而进入外壳41内部的气体通过净化单元44向滚筒42内部移动，其中烟气在通过净化单元44内部的过滤板442时进行一定的过滤，因废旧铝熔炼过程中，其中的非金属材质在融化过程中一部分通过高温气化随烟气上升，在管道内逐渐降温的过程中逐渐凝结，其中在通过过滤板442进行过滤时，因过滤板442内孔洞过小，从而逐渐凝结的金属类杂质容易粘附在过滤板442表面，造成过滤板442内部堵塞；
43.此时因外部驱动源通过啮合齿轮43带动滚筒42进行缓慢，从而使得过滤板442在转动过程中使得净化单元44一侧的滚球4464在斜口槽452内滑动，因斜口槽452为倾斜状态，从而滚球卡接在斜口槽452内部时，其相互作用力使得滚球4464不断做上下往复运动，当滚球4464向下移动时，通过移动杆4462带动压力块4461一起向下移动，从而对滑轮4454有个压力，因压力块4461靠近滑轮4454的一侧为倾斜面，其在向下移动时，对滑轮4454的力的方向与导杆4453的径向方向相同，从而在对滑轮4454推动过程中减小其卡死现象，随着滑轮4454的移动，通过导杆4454带动疏通板4451向过滤板442的方向移动，同时对复位弹簧4452有个拉力，使得复位弹簧4452受力拉伸，为疏通板4451的复位做准备，同时随着疏通板4451的移动，带动其一侧的插头插入过滤板442内部，从而对过滤板442内部孔洞进行疏通，清理过滤板442内部孔洞内的结晶；
44.同时随着导杆4453的继续移动，使得疏通板4451对过滤板442也有个推动力，使得过滤板442带动连接架443沿着外罩441内壁向远离滑轮4454的方向移动，此时过滤板442可以有效的对外罩441内壁对的附着物进行刮出，同时随着过滤板442的移动，过滤板442远离疏通板4451的一端逐渐与刮板4472一端相接触，使得刮板4472受力绕涡卷弹簧4471进行转动，此时刮板4472在转动过程可以有效的对过滤板442表面进行刮动，清理其表面附着物与孔洞内清理物，随着过滤板442带动连接架443移动，连接架443外表面的弧形槽4483与卡球4481不断相错位，其中卡球4481在挤压弹簧4482的弹力作用下对连接架443不断进行碰撞，使得连接架443在移动过程中进行抖动，加快杂质脱落速率，同时随着连接架443在移动时对拉伸弹簧444有个拉力，使得拉神弹簧444受力拉伸，为连接架443的复位做准备，从而达到在对再生铝熔炼过程中所产生的高温烟气进行过滤净化，同时可对其高温烟气在外排过程中气化的非金属材质物质遇冷凝结粘附在过滤板上的物体进行清理，防止过滤板出现堵塞的情况，进而提高了过滤效果并延长了过滤板的使用寿命。
45.同时随着净化单元44不断对外部进杂质脱离，因其在脱落过程中疏通板4451对过滤板442会暂时性堵塞，从而造成过滤板442在堵塞过程对外部没有吸力，从而方便杂质的下落，其中杂质通过落料环口55落在兜底外壳51下端，从而通过59落入收集滑管6内部，从而被外部所收集，其中落在滚筒42下端圆台上时，随着滚筒42的转动可以有效的通过离心
力的运动滑落到落料环口55内，从而减小在收集时杂质卡死内部造成堵塞的几率。
46.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。