技术特征：
1.一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，包括回转窑(1)和篦冷机(2)，其特征在于，所述回转窑(1)与所述篦冷机(2)之间连通有烟气导管(3)，所述回转窑(1)远离烟气导管(3)的一侧连通有预热导管(4)，所述篦冷机(2)的顶面连通有呈依次分布的急冷管(5)、余热导管(6)和冷却导管(7)，所述急冷管(5)与所述预热导管(4)之间设置有烟气预热处理机构(8)，所述烟气导管(3)与所述余热导管(6)之间设置有与烟气预热处理机构(8)相连接的烟气余热利用机构(9)，所述烟气余热利用机构(9)的一侧设置有与冷却导管(7)相配合的烟气循环机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述烟气预热处理机构(8)包括与急冷管(5)和预热导管(4)均连通的预热器(801)，所述预热器(801)的一侧设置有高温电除尘器(802)，所述高温电除尘器(802)与所述预热器(801)的顶端连通有导管a(803)，所述高温电除尘器(802)的一侧连接有scr脱硝反应器(804)。3.根据权利要求2所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述烟气余热利用机构(9)包括与烟气导管(3)连通的旁路导管(901)，所述旁路导管(901)与所述余热导管(6)的顶端共同连接有混合器(902)，所述混合器(902)的顶部中心处连通有导管b(903)，所述导管b(903)的端部连通有锅炉(904)，所述锅炉(904)与所述scr脱硝反应器(804)之间连通有导管c(905)，所述混合器(902)的内部穿设有冷水管(906)，所述冷水管(906)的顶端与所述锅炉(904)的顶部相连。4.根据权利要求3所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述烟气循环机构(10)包括与冷却导管(7)连通的余热发电aqc炉(1001)，所述锅炉(904)的一侧设置有冷却器(1002)，所述冷却器(1002)的底部一侧与所述锅炉(904)之间连通有高温风机a(1003)，所述冷却器(1002)的底部另一侧与所述余热发电aqc炉(1001)的顶部一侧连通有高温风机b(1004)，所述冷却器(1002)与所述余热发电aqc炉(1001)的外侧设置有窑尾除尘器(1005)，所述窑尾除尘器(1005)的一侧分别与所述冷却器(1002)和余热发电aqc炉(1001)之间连通有导管d(1006)和导管e(1007)，所述余热发电aqc炉(1001)的底部一侧连通有回流管(1008)，所述回流管(1008)与所述窑尾除尘器(1005)之间设置有排风机(1009)。5.根据权利要求4所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述预热器(801)的内壁固定有滤芯柱(11)，所述滤芯柱(11)、所述急冷管(5)和所述预热导管(4)之间呈上下依次分布。6.根据权利要求5所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述预热器(801)与所述scr脱硝反应器(804)的底端均连通有集废导管(12)，所述回转窑(1)的一侧设置有集废室(13)，所述集废导管(12)与所述集废室(13)之间设置有输送泵(14)。7.根据权利要求6所述的一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置，其特征在于：所述锅炉(904)远离冷水管(906)的一侧连通有进水管(15)，所述进水管(15)与所述冷水管(906)之间沿所述锅炉(904)中心处呈对称设置。8.一种根据权利要求1-7任一一项所述的减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：s1、急冷预热烟气处理：回转窑(1)产生的部分高温烟气通过预热导管(4)进入至预热
器(801)内，同时通过烟气导管(3)进入篦冷机(2)中进行急速冷却的烟气通过急冷管(5)进入至预热器(801)内，对预热器(801)内高温烟气进行中和降温处理，并保持其具有适宜高温，继而从导管a(803)中进入高温电除尘器(802)进行初步除尘处理，直至进入scr脱硝反应器(804)中进行除尘脱硝处理；s2、余热利用烟气处理：篦冷机(2)中经骤冷降温留存余热的烟气以及烟气导管(3)中途经旁路导管(901)的烟气在混合器(902)内进行中和降温，既可以对途经混合器(902)的冷水管(906)内的冷水进行预热加热处理，又可将其通入锅炉(904)下方进行热加工，同时步骤s1中经除尘脱硝的烟气可进入锅炉(904)内，从而对锅炉(904)内的冷水进行加热处理；s3、烟气循环利用处理：篦冷机(2)内冷却导管(7)内输送的烟气进入至余热发电aqc炉(1001)内，进行余热发电处理，产生的高温烟气部分通过高温风机b(1004)送入至冷却器(1002)内，同时锅炉(904)中产生的高温烟气通过高温风机a(1003)送入至冷却器(1002)内进行汇聚冷却处理，冷却器(1002)内冷却后的烟气和余热发电aqc炉(1001)内产生的高温烟气分别通过导管d(1006)和导管e(1007)进入窑尾除尘器(1005)内进行除尘除尘，经除尘后的烟气通过排风机(1009)继续进入余热发电aqc炉(1001)内进行预热处理，从而形成烟气的循环利用。
技术总结
本发明公开了一种减少窑筒体表面能耗损失的水泥生产装置及其方法，属于水泥窑余热利用技术领域，针对了对水泥生产的回转窑窑头热量和窑筒体表面热量利用率降低的问题，包括回转窑和篦冷机，回转窑与篦冷机之间连通有烟气导管，回转窑远离烟气导管的一侧连通有预热导管，篦冷机的顶面连通有呈依次分布的急冷管、余热导管和冷却导管；本发明回转窑产生的高温烟气进篦冷机中急冷管、余热导管和冷却导管分别输送至预热器、锅炉以及余热发电AQC炉内进行再次利用，冷却产生的烟气分别烟气预热处理机构、烟气余热利用机构和烟气循环机构进行电除尘器除尘、SCR脱硝、锅炉预热加热、冷却器冷却以及窑尾除尘，最后净化送入余热发电AQC炉内进行再次利用。内进行再次利用。内进行再次利用。
技术研发人员：蒋明刚 黄亚宁 齐雅涛 张霖 隋靖新 江丽华
受保护的技术使用者：宁夏赛马水泥有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/9/20