一种热处理余热回收节能设备的制作方法

1.本实用新型属于热处理余热回收节能设备技术领域，具体涉及一种热处理余热回收节能设备。


背景技术：

2.热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著，热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源，按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201520584604.5公开的一种热处理余热回收节能设备中，其在使用时烟气中的杂质容易影响工件加工的质量，且换热过程中水资源浪费严重。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热处理余热回收节能设备，具有除杂效果好、节约用水的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理余热回收节能设备，包括固熔炉，所述固熔炉一侧设置有水冷换热箱，水冷换热箱一侧设置有时效炉，所述水冷换热箱靠近时效炉的一侧设置有节水组件，所述水冷换热箱上方设置有一号导气管，所述一号导气管外部设置有过滤组件，所述过滤组件包括连接盘、过滤网、密封圈和限位组件，其中，所述一号导气管外部设置有连接盘，所述连接盘内部设置有过滤网，所述过滤网与一号导气管连接处设置有密封圈，所述过滤网一侧设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括拉杆、限位弹簧、固定座、转杆、连接座和限位块，其中，所述过滤网一侧设置有限位块，所述限位块一端设置有连接座，所述连接座一侧设置有转杆，所述转杆远离连接座的一端设置有固定座，所述固定座一侧设置有拉杆，所述拉杆表面设置有限位弹簧。
7.优选的，所述连接盘内部设置有密封盖。
8.优选的，所述过滤网靠近密封盖的一侧设置有拉块。
9.优选的，所述节水组件包括换热水管、温度传感器、冷却水箱、散热管、散热水泵和换热水泵，其中，所述水冷换热箱内部设置有换热水管，所述换热水管一端设置有换热水泵，所述换热水管远离换热水泵的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱一侧设置有散热管，所述散热管一端设置有散热水泵，所述水冷换热箱内壁设置有温度传感器。
10.优选的，所述散热管上方设置有散热风扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置过滤组件，通过过滤网防止杂质进入时效炉影响工件的加工质量，通过连接盘内部的密封盖，防止热量从过滤网处散失，通过拉杆带动固定座来带动转杆转动，进而带动连接座与限位块移动，使得限位块脱离过滤网，进而使得过滤网得以拆下更换，同时通过过滤网靠近密封盖的一侧的拉块，使得工作人员得以将过滤网从连接盘内部取出；
13.2、本实用新型通过设置节水组件，通过换热水泵将冷却水箱内冷却水送入换热水管吸收烟气的热量并回流冷却水箱，降低烟气的温度，节约了水资源，同时利用散热水泵将升温后的冷却水送入散热管散热，保证换热水管的降温效果，并通过温度传感器控制换热的开闭，节约了换热需要的水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的节水组件结构示意图。
19.图中：1、固熔炉；2、一号导气管；3、过滤组件；31、连接盘；32、过滤网；33、密封圈；34、拉块；35、密封盖；36、限位组件；361、拉杆；362、限位弹簧；363、固定座；364、转杆；365、连接座；366、限位块；4、水冷换热箱；5、节水组件；51、换热水管；52、温度传感器；53、冷却水箱；54、散热管；55、散热风扇；56、散热水泵；57、换热水泵；6、时效炉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种热处理余热回收节能设备，包括固熔炉1，固熔炉1一侧设置有水冷换热箱4，水冷换热箱4一侧设置有时效炉6，水冷换热箱4靠近时效炉6的一侧设置有节水组件5，水冷换热箱4上方设置有一号导气管2，一号导气管2外部设置有过滤组件3，过滤组件3包括连接盘31、过滤网32、密封圈33和限位组件36，其中，一号导气管2外部设置有连接盘31，连接盘31内部设置有过滤网32，过滤网32与一号导气管2连接处设置有密封圈33，过滤网32一侧设置有限位组件36。
23.具体的，限位组件36包括拉杆361、限位弹簧362、固定座363、转杆364、连接座365和限位块366，其中，过滤网32一侧设置有限位块366，限位块366一端设置有连接座365，连接座365一侧设置有转杆364，转杆364远离连接座365的一端设置有固定座363，固定座363一侧设置有拉杆361，拉杆361表面设置有限位弹簧362。
24.通过采用上述技术方案，通过拉杆361带动固定座363来带动转杆364转动，进而带
动连接座365与限位块366移动，使得限位块366脱离过滤网32，进而使得过滤网32得以拆下更换。
25.具体的，连接盘31内部设置有密封盖35。
26.通过采用上述技术方案，通过连接盘31内部的密封盖35，防止热量从过滤网32处散失。
27.具体的，过滤网32靠近密封盖35的一侧设置有拉块34。
28.通过采用上述技术方案，通过过滤网32靠近密封盖35的一侧的拉块34，使得工作人员得以将过滤网32从连接盘31内部取出。
29.本实施例在使用时：通过过滤网32防止杂质进入时效炉6影响工件的加工质量，通过连接盘31内部的密封盖35，防止热量从过滤网32处散失，通过拉杆361带动固定座363来带动转杆364转动，进而带动连接座365与限位块366移动，使得限位块366脱离过滤网32，进而使得过滤网32得以拆下更换，同时通过过滤网32靠近密封盖35的一侧的拉块34，使得工作人员得以将过滤网32从连接盘31内部取出。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，节水组件5包括换热水管51、温度传感器52、冷却水箱53、散热管54、散热水泵56和换热水泵57，其中，水冷换热箱4内部设置有换热水管51，换热水管51一端设置有换热水泵57，换热水管51远离换热水泵57的一端设置有冷却水箱53，冷却水箱53一侧设置有散热管54，散热管54一端设置有散热水泵56，水冷换热箱4内壁设置有温度传感器52。
32.通过采用上述技术方案，通过换热水泵57将冷却水箱53内冷却水送入换热水管51吸收烟气的热量并回流冷却水箱53，降低烟气的温度，节约了水资源，同时利用散热水泵56将升温后的冷却水送入散热管54散热，保证换热水管51的降温效果，并通过温度传感器52控制换热的开闭。
33.具体的，散热管54上方设置有散热风扇55。
34.通过采用上述技术方案，通过散热管54上方的散热风扇55，加速散热管54的降温。
35.本实施例在使用时：通过换热水泵57将冷却水箱53内冷却水送入换热水管51吸收烟气的热量并回流冷却水箱53，降低烟气的温度，节约了水资源，同时利用散热水泵56将升温后的冷却水送入散热管54散热，保证换热水管51的降温效果，并通过温度传感器52控制换热的开闭，节约了换热需要的水资源。
36.本实用新型中散热水泵56、换热水泵57为现有已公开技术，选用的型号为irg50-160。
37.本实用新型中温度传感器52为现有已公开技术，选用的型号为ht-e063。
38.本实用新型中的固熔炉1、一号导气管2、水冷换热箱4和时效炉6的结构和使用原理在中国专利申请号为201520584604.5公开的一种热处理余热回收节能设备中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过过滤网32防止杂质进入时效炉6影响工件的加工质量，通过连接盘31内部的密封盖35，防止热量从过滤网32处散失，通过拉杆361带动固定座363来带动转杆364转动，进而带动连接座365与限位块366移动，使得限位块366脱离过滤网32，进而使得过滤网32得以拆下更换，同时通过过滤网32靠近密封盖35的一侧的拉块34，使得工作人员得以将过滤网32从连接盘31内部取出，通过换
热水泵57将冷却水箱53内冷却水送入换热水管51吸收烟气的热量并回流冷却水箱53，降低烟气的温度，节约了水资源，同时利用散热水泵56将升温后的冷却水送入散热管54散热，保证换热水管51的降温效果，并通过温度传感器52控制换热的开闭，节约了换热需要的水资源。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。