一种供暖管热辐射结构的制作方法

1.本实用新型是一种供暖管热辐射结构，属于供暖技术领域。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，为了实现在寒冷的天气下，室内人员的舒适度，一般采用供暖系统对室内进行供暖处理，热辐射结构是供暖系统中采用的一种结构，现有技术中供暖管热辐射结构一般采用铝合金制成的热辐射面板结构，大多是将用于输送热水的管道安装到热辐射面板上，使管道内流动的热水的热量穿过管道的管壁，再传输到热辐射面板上进行热辐射供暖作业，而热水与热辐射面板之间存有管道的管壁，进而会对热水的热量传输造成损耗，会影响资源利用率，适用性差，因此需要设计一种供暖管热辐射结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种供暖管热辐射结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免传统的输送管道的管壁与辐射面板之间发生热量消耗，提升资源利用率，适用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种供暖管热辐射结构，包括盒体以及固定在盒体右端的限位框板，所述盒体内部左壁安装隔热面板，所述隔热面板右端贴合设置辐射面板且辐射面板处在限位框板左端，所述辐射面板左端开设第一蛇形凹槽，所述隔热面板右端面加工第二蛇形凹槽，所述第二蛇形凹槽连通安装在第一蛇形凹槽右端且第二蛇形凹槽与第一蛇形凹槽形成蛇形通道。
5.进一步地，所述盒体内部左壁四个棱角位置均固定连接定位柱，所述隔热面板左端四个棱角位置开设定位凹孔且定位凹孔内部安装定位柱。
6.进一步地，所述辐射面板与隔热面板之间的边缘位置安装呈矩形布置的密封件，且密封件内设置第一蛇形凹槽以及第二蛇形凹槽。
7.进一步地，所述盒体前后两端上侧均安装气管，且两个气管均穿过盒体并分别与蛇形通道的两个进出口连通连接。
8.进一步地，所述盒体左端固定连接倒l型插板的横向部，所述倒l型插板的竖向部上套装矩形安装筒且矩形安装筒贴合在盒体左端。
9.进一步地，所述矩形安装筒左端等距开设呈矩形布置的多个安装孔。
10.进一步地，所述倒l型插板的竖向部左端下侧边缘位置等距加工多个通孔，所述矩形安装筒左端上侧边缘位置等距开设多个与通孔配合使用的螺纹孔且螺纹孔贯穿矩形安装筒。
11.进一步地，所述矩形安装筒上端边缘位置开设大矩形凹槽，所述矩形安装筒下端边缘位置加工小矩形凹槽且小矩形凹槽连通在大矩形凹槽下端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种供暖管热辐射结构。
13.1、利用第一蛇形凹槽与第二蛇形凹槽形成蛇形通道，隔热面板会对热水进行隔热处理，有效避免热气的热量挥发到盒体上，而辐射面板对热水会将热量进行引导，并以辐射散热的方式进行供暖作业，可在辐射面板上直接加工第一蛇形凹槽，有效避免传统的输送管道的管壁与辐射面板之间发生热量消耗，提升资源利用率，实用性好。
14.2、将盒体内部的定位柱安插到隔热面板的对应定位凹孔内，可进行定位安装，再将限位框板安装到盒体右端，从而盒体内部件的限制安装，便于组装。
15.3、利用安装孔，将矩形安装筒固定到墙体上，并将盒体上的倒l型插板的竖向部对矩形安装筒进行贯穿安装，实现盒体与墙体之间的便捷拆装，达到减少对墙体的二次伤害的目的，便于使用。
16.4、将倒l型插板的竖向部上的通孔与矩形安装筒上的螺纹孔连通，利用紧固螺丝贯穿螺纹孔以及通孔并与螺纹孔螺纹连接，从而使矩形安装筒与倒l型插板之间紧固安装，再将矩形安装筒放置到放置载体上，并将安装螺丝放置到大矩形凹槽内，再使安装螺丝的螺纹杆部贯穿小矩形凹槽并与放置载体螺纹连接，从而将矩形安装筒紧固安装到放置载体上，达到盒体的不同安装方式的目的，功能性好。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种供暖管热辐射结构的结构示意图；
19.图2为图1中a部放大图；
20.图3为本实用新型一种供暖管热辐射结构的立体图；
21.图4为本实用新型一种供暖管热辐射结构的侧视图；
22.图5为本实用新型一种供暖管热辐射结构中辐射面板的示意图；
23.图6为本实用新型一种供暖管热辐射结构中隔热面板的正视图；
24.图7为本实用新型一种供暖管热辐射结构中隔热面板的后视图；
25.图8为本实用新型一种供暖管热辐射结构中矩形安装筒的示意图；
26.图9为本实用新型一种供暖管热辐射结构的托举安装状态图。
27.图中：1-盒体、2-限位框板、3-辐射面板、4-第一蛇形凹槽、5-第二蛇形凹槽、6-隔热面板、11-倒l型插板、12-矩形安装筒、61-定位柱、62-橡胶垫、63-定位凹孔、111-通孔、121-大矩形凹槽、122-小矩形凹槽、123-安装孔、124-螺纹孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种供暖管热辐射结构，包括盒体1以及固定在盒体1右端的限位框板2，通过盒体1，为隔热面板6以及辐射面板3提供安装空间，此外通过限位框板2，有效避免隔热面板6以及辐射面板3与盒体1之间发生脱落，盒体1内部左壁安装隔热面板6，通过隔热面板6，有效实现隔热作业，盒体1内部左壁四个棱角位置均固定连接定位柱61，隔热面板6左端四个棱角位置开设定位凹孔63且定位凹孔63内部
安装定位柱61，定位柱61以及定位凹孔63配合使用，实现盒体1与隔热面板6之间定位安装，隔热面板6右端贴合设置辐射面板3且辐射面板3处在限位框板2左端。
30.具体地，先将隔热面板6与辐射面板3进行组装成组件，然后组件放置到盒体1内，并使盒体1内部的定位柱61安插到隔热面板6的对应定位凹孔63内，使组件定位安装到盒体1内，然后将限位框板2安装到盒体1右端，从而使组件限制安装在盒体1内，便于组装。
31.如图1、图2、图5、图6和图7所示，辐射面板3左端开设第一蛇形凹槽4，隔热面板6右端面加工第二蛇形凹槽5，第二蛇形凹槽5连通安装在第一蛇形凹槽4右端且第二蛇形凹槽5与第一蛇形凹槽4形成蛇形通道，通过蛇形通道，能对热水进行输送，盒体1前后两端上侧均安装气管，且两个气管均穿过盒体1并分别与蛇形通道的两个进出口连通连接，利用两个气管，实现蛇形通道与外界管路进行连接，辐射面板3与隔热面板6之间的边缘位置安装呈矩形布置的密封件，且密封件内设置第一蛇形凹槽4以及第二蛇形凹槽5，通过密封件，实现辐射面板3与隔热面板6之间密封连接，密封件可采用橡胶垫62。
32.具体地，在辐射面板3上开设第一蛇形凹槽4，并在隔热面板6上加工第二蛇形凹槽5，在辐射面板3与隔热面板6相互贴合组装时，第一蛇形凹槽4与第二蛇形凹槽5相互连通从而形成蛇形通道，当热水在蛇形通道内流动时，隔热面板6会对热水进行隔热处理，有效避免热气的热量挥发到盒体1上，提升资源利用率，此外热水会将热量传输到辐射面板3上，并以辐射散热的方式进行供暖作业，利用在辐射面板3上直接加工第一蛇形凹槽4，有效避免传统的输送管道的管壁与辐射面板3之间发生热量消耗，提升资源利用率，实用性好。
33.如图1、图4和图8所示，盒体1左端固定连接倒l型插板11的横向部，倒l型插板11的竖向部上套装矩形安装筒12且矩形安装筒12贴合在盒体1左端，倒l型插板11与矩形安装筒12配合使用，实现盒体1的壁挂安装，矩形安装筒12左端等距开设呈矩形布置的多个安装孔123，通过安装孔123，将矩形安装筒12安装到墙体的侧壁上，具体地，当进行壁挂方式进行安装时，先将矩形安装筒12放置到墙体侧壁上，并使墙体上的预留的螺栓穿过矩形安装筒12上的安装孔123，然后将紧固螺母与螺栓之间进行组装，从而将矩形安装筒12固定到墙体上，然后将盒体1上的倒l型插板11的竖向部对矩形安装筒12进行贯穿安装，实现盒体1与墙体之间的便捷拆装，达到减少对墙体的二次伤害的目的，便于使用。
34.如图1、图4、图8和图9所示，矩形安装筒12上端边缘位置开设大矩形凹槽121，矩形安装筒12下端边缘位置加工小矩形凹槽122且小矩形凹槽122连通在大矩形凹槽121下端，大矩形凹槽121与小矩形凹槽122配合使用，便于安装螺丝的安装，倒l型插板11的竖向部左端下侧边缘位置等距加工多个通孔111，矩形安装筒12左端上侧边缘位置等距开设多个与通孔111配合使用的螺纹孔124且螺纹孔124贯穿矩形安装筒12，通孔111与螺纹孔124配合使用，便于安装紧固螺丝。
35.具体地，当进行托举方式进行安装时，先将矩形安装筒12套装到倒l型插板11的竖向部上，并使倒l型插板11的竖向部上的通孔111与矩形安装筒12上的螺纹孔124连通，然后将紧固螺丝贯穿螺纹孔124以及通孔111，并使紧固螺丝与螺纹孔124螺纹连接，从而使矩形安装筒12与倒l型插板11之间紧固安装，此时矩形安装筒12延伸出盒体1下侧，然后将矩形安装筒12放置到放置载体上，然后将多个安装螺丝均放置到大矩形凹槽121内，并使多个安装螺丝呈矩形状态布置，然后将安装螺丝的螺纹杆部贯穿小矩形凹槽122并与放置载体螺纹连接，从而将矩形安装筒12紧固安装到放置载体上，达到盒体1的不同安装方式的目的，
功能性好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。