专利名称：卧式直流锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种卧式直流锅炉。
现有直流锅炉有立式和卧式两类。立式的分燃油(或燃气)和燃煤两种。燃煤的有固定炉排、下饲炉排、链条炉排。立式燃煤的锅炉炉排下置，上部为锅炉本体(受热面)，因此，立式燃煤的直流锅炉容量一般都比较小，如制造较大容量的锅炉，体积就要很大，因炉排下置，特别是高度尺寸过大，不便于制造安装，同时，也必须建造高大的锅炉房，卧式直流锅炉只有燃油(或燃气)一种。
本实用新型的目的是提供一种体积小，容量大、燃煤的、高效节能的卧式直流锅炉。
以下结合附
图1说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型所提供的卧式直流锅炉由锅炉本体和燃烧设备(炉排)(1)两部分组成，燃烧设备(炉排)(1)置于本体内部，螺旋管圈之间同轴线，外壳(5)、保温层(6)设在螺旋管圈之外并与其同轴线，出烟口(7)设在最外层螺旋管圈尾部，烟道隔板(8)设在螺旋管圈后部，把炉膛和螺旋管圈、螺旋管圈和螺旋管圈分成不同的烟道，内盖(9)设在炉膛后部和烟道隔板(8)相连，外盖(10)在内盖(9)外部，和内盖(9)平行，与外壳(5)相联，支架〔11〕在炉体下部，支撑外壳(5)。
该锅炉的螺旋管圈可以为单头由内螺旋管圈(2)和(3)、外螺旋管圈(4)组成。
该锅炉的螺旋管圈可以为两头或两头以上，螺旋管圈为两个或两个以上。
该锅炉的工质可用导热油或水。
螺旋管圈并列时工质的流程是工质由循环泵加压－－进口联箱－－同时进各螺旋管圈－－出口联箱。
螺旋管圈串联时工质的流程是工质由循环泵加压－－内螺旋管圈(2)－－内螺旋管圈(3)－－外螺旋管圈(4)。
螺旋管圈是锅炉的受热面，也可增加尾部受热面，如省煤气和空气预热器，锅炉效率还可提高。暴露在炉膛部分的螺旋管圈表面为幅射受热面，其余部分为对流受热面。
烟道隔板(8)把三个(或两个或两个以上)螺旋管圈隔成两个烟道，使烟气为三回程，如果取消烟道隔板(8)，烟气变为两回程，出口则改在锅炉前部。内盖(9)起加固和密封作用，其上可开检查孔检查烟道内部情况。外盖(10)有对炉膛密封和炉体加固的作用。支架〔11〕为炉体支座，〔12〕为细灰清除口。
烟气为三回程煤在炉膛燃烧，生成高温烟气，在炉膛进行幅射换热，到炉后由于烟道隔板(8)的作用改向180°横向冲刷第一烟道对流受热面，即内螺旋管圈(2)外侧，内螺旋管圈(3)外表面和外螺旋管圈(4)内侧；到炉前再反向180°，横向冲刷第二烟道对流受热面，即外螺旋管圈(4)外侧，然后从烟口(7)排出。
炉膛－－第一烟道对流受热面－－第二烟道对流受热面－－出烟口(7)。
该锅炉配套设备有鼓风机、引风机、除尘器、上煤机、除渣机、循环泵等。
该锅炉燃料可用烟煤、贫煤、无烟煤等。
本实用新型由于采用上述结构具有如下优点
1、由于本实用新型为直流式，全部用螺旋管组成，不使用较大的锅筒和集箱等，制造工艺简单，节约钢材料，造价低廉。
2、受热面布置灵活，传热系数大，烟气为三回程，受热面布置合理，热效率高，一般不低于70％，节约燃料。
3、燃料设备(炉排)内置，体积小，尺寸紧凑，便于制造运输和安装，并不必配备高大的锅炉房。
4、本实用新型根据不同燃料，可设计成不同的炉拱，可燃用烟煤、贫煤、无烟煤等。
5、工质可为导热油或水及其它介质，工质为导热油时，温度可达350℃。
本实用新型的容量范围为350千瓦－4200千瓦，实施例功率2800千瓦压力1MP导热油温度300℃(使用碳钢)、350℃(使用合金钢)。
使用三个螺旋管圈，第一个螺旋管圈∮1540，39圈；第二个螺旋管圈∮1679，35圈；第三个螺旋管圈∮1818，39圈，均采用∮89×3.5钢管，炉排中心距5.7米，受热面积160m2。
外径2000mm，总长约7000mm，高2700mm，优质钢耗量5吨锅炉效率71.70％
权利要求1.一种卧式直流锅炉，其特征在于由锅炉本体和燃烧设备(炉排)(1)两部分组成，燃烧设备(炉排)(1)置于本体内部，螺旋管圈之间同轴线，外壳(5)、保温层(6)设在螺旋管圈之外，并与其同轴线，出烟口(7)设在最外层螺旋管圈尾部，烟道隔板(8)设在螺旋管圈后部，把炉膛和螺旋管圈、螺旋管圈和螺旋管圈分成不同的烟道，内盖(9)设在炉膛后部和烟道隔板(8)相联，外盖(10)在内盖(9)外部，和内盖平行，与外壳(5)相联，支架[11]设在炉体下部，支撑外壳(5)。
2.根据权利要求1所说的卧式直流锅炉，其特征在于螺旋管圈为单头，螺旋管圈由内螺旋管圈(2)和(3)、外螺旋管圈(4)组成。
3.根据权利要求1所述的卧式直流锅炉，其特征在于螺旋管圈为两头或两头以上，螺旋管圈为两个或两个以上。
专利摘要本实用新型所公开的卧式直流锅炉由锅炉本体和燃烧设备(炉排)(1)两部分组成，燃烧设备(炉排)(1)置于本体内部，外壳(5)、保温层(6)设在螺旋管圈之外，出烟口(7)设在最外层螺旋管圈尾部，烟道隔板(8)设在螺旋后部，内盖(9)设在炉膛后部和烟道隔板(8)相联，外盖(10)在内盖(9)外部，支架(11)设在炉体下部，支撑外壳(5)。采用本锅炉体积小，容量大，热效率高，制造工艺简单。
文档编号F24H1/22GK2052479SQ8920118
公开日1990年2月7日 申请日期1989年1月27日 优先权日1989年1月27日
发明者石行飞 申请人:石行飞