专利名称：牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及牙科假牙制作的专用设备。
将金属制作的人造假牙在牙科烤瓷炉中完成氧化、真空烧烤等过程，是制作金属制人造假牙工艺过程中必需的。这时要求炉体内的最高使用温度为1100℃，而炉体外壳温度不应大于130℃。当前使用的牙科烤瓷炉的隔温材料，需要通过特殊工艺制作，费用昂贵，如欲发挥保温隔热材料的性质，在使用中也需要不断进行监控处理。
本实用新型的目的是提出一种新型结构的牙科烤瓷炉炉体结构，它通过多层保温层以及良好的密封，利用硅酸铝纤维棉和空气作为保温隔热材料，实现炉体外温度小于130℃，炉体内壁温度为1100℃的特殊要求，降低了成本以及对设备的特殊监控要求，从而为工业化生产创造了条件。使用本实用新型限定的结构，在1000℃高温真空压力40mm水银柱条件下各部位密封达到每分钟压力上升值不超过1mm水银柱。
实用新型是这样实现的一种牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置，包括盖板1、炉膛2、隔热填料3、底托4、外壳6、上盖板7，其特征是由炉膛2、隔热填料3、隔热衬筒内板51、隔热衬筒外板52、隔热衬筒内、外板中的封闭空气层、外壳6、外壳6与隔热衬筒外板52中的封闭空气层组成7层保温隔热结构。隔热衬筒5由衬筒内板51、衬筒外板52、底板53、与挂耳13固定连接的衬筒顶板54组成，挂耳上端通过紧固件14与上盖板连接。上盖板7中部设置热电偶9，一侧设置抽取真空的铜管8。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图3为本实用新型上盖板俯视示意图。
图4为本实用新型B－B剖面结构放大示意图。
图5为图2的C处结构放大示意图。
现结合附图进一步叙述本实用新型的结构。
参见
图1－5本实用新型包括盖板1，炉膛2，隔热填料3，底托4，隔热衬筒5，壳体6，上盖板7，通过盖板1，炉膛2进行第一层保温隔热；通过两层结构的隔热衬筒5以及其内的空气层进行三层保温隔热，由隔热衬筒的外层52、上盖板7进行第六层保温隔热，外壳6是第七层保温隔热层。其中隔热衬筒5是用金属板制作的双层板结构，衬筒顶板54呈直角弯折，其顶面水平面与挂耳13焊接，垂直面用紧固件与衬筒外板连接。上盖板挂耳13的顶部与上盖板用紧固件14连接，隔热衬筒底板53与衬筒内板51、衬筒外板52焊接。炉体上盖板与炉体外壳6用螺栓连接，连接处设置密封圈10。炉体外壳6的下部用螺栓与机架15连接。在上盖板7的中心设置带封头的热电偶9，一侧设置接线柱11，另侧设置铜管8，热电偶9为温控设备、铜管8通过管接头12连抽真空装置。在真空状态，通过负压吸合工作台基座。
实施例1盖板1底托4与炉膛2采用碳化硅材料制作，隔热填料3采用硅酸铝纤维棉，在上盖板7与炉体外壳6之间用螺柱连接，连接处设垫圈，并在外壳6的周边设置两层硅橡胶制的O型密封圈，设挂耳3个，按照120°间隔设置。
实施例是对本实施例的补充说明，而不是对它的限制。
权利要求1.一种牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置，包括盖板(1)、炉膛(2)、隔热填料(3)、底托(4)、外壳(6)、上盖板(7)，其特征是由炉膛(2)、隔热填料(3)、隔热衬筒内板(51)、隔热衬筒外板(52)、隔热衬筒内、外板中的封闭空气层、外壳(6)、外壳(6)与隔热衬筒外板(52)中的封闭空气层组成7层保温隔热结构。
2.按权利要求1所述的牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置，其特征是隔热衬筒(5)由衬筒内板(51)、衬筒外板(52)、底板(53)、与挂耳(13)固定连接的衬筒顶板(54)组成，挂耳上端通过紧固件(14)与上盖板连接。
3.按权利要求1或2所述的牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置，其特征是上盖板(7)中部设置热电偶(9)，一侧设置抽取真空的铜管(8)。
专利摘要一种牙科烤瓷炉炉体的保温隔热装置，由盖板、炉膛、隔热填料、隔热衬筒内板、隔热衬筒外板、隔热衬筒内、外板中的封闭空气层、外壳、外壳与隔热衬筒外板中的封闭空气层组成7层保温隔热结构。上盖板中部设置热电偶，一侧设置抽取真空的铜管能达到特定的炉膛内温度1100℃，炉体外壳温度小于130℃，在高温真空条件下炉膛内各部位压力相对稳定，成本低廉，适合工业化生产。
文档编号F27B14/00GK2171096SQ9324444
公开日1994年7月6日 申请日期1993年11月17日 优先权日1993年11月17日
发明者张青虎, 王芹, 许翠玲 申请人:北京市大松机电技术公司