专利名称：一种新型的保温风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温管道，特别是通风空调工程用的保温风管。
目前，通风及空调风管的保温施工，都是在风管系统安装完毕并经验收合格后，在施工现场进行。保温层一般是按照GBJ243－82《通风与空调工程施工及验收规范》、国际T613《空调风管、设备和冷水管道保温》等常规作法施工。在上述标准和图集中，保温层结构由隔热层、防潮层和保护层组成，保温材料有软质及硬质隔热材料、玻璃丝布、密封胶带等，每层材料采用绑扎或缠裹固定，各层之间是靠绑扎或缠裹的力量相互叠加在一起的，也就是说各层间没有全封闭的粘接层。施工时，由于所用材料种类多，工序复杂繁琐，施工条件差，并且受工人技术水平的影响较大，容易造成保温层厚度不均匀，同层材料拼缝和层间封闭不严导致隔热层吸潮而影响保温效果，产品的外观效果也不好。按上述方法做成的保温层，不论是采用软质还是硬质隔热材料，实际施工时，由于层间封闭不严和隔热材料的可压缩性，都很难保证保温层厚度均匀、严密和平整光滑。因而，也难以保证保温效果和美观要求。同时，上述施工方法多为空中作业，增加了施工难度，工期长，安全性差。
本实用新型的目的是提供一种可在车间一次成型的、保温层全密闭的复合管壁型的保温风管。它将保温层的外保护层和防潮层合并为一层构成外壁，使外壁、隔热层以及风管本身，各自形成全封闭的功能层，而各功能层之间又依靠隔热层材料自身的粘接作用紧密地粘合在一起，形成复合风管壁。由于采用模注成型工艺和可发性隔热材料，它又能有效地解决保温层厚度不均匀，拼缝封闭不严以及外表面不平整的问题，同时也简化了施工工序，使大量的现场空中作业转移到车间内完成。本实用新型主要着眼点不在于无缝，而在于无隙，以解决整个保温层的封闭问题，防止隔热材料吸潮，确保其真正起到保温作用。
本实用新型的目的是通过下述方案实现的风管壁是由三层材料复合而成的。其中外壁(1)是由菱苦土、玻璃丝布及胶结材料制成的无机层，该层相当于保护层和防潮层。它具有防潮、防腐、耐火温度高等特点，并具有一定的机械强度中间隔热层(2)为高保温性的可发性阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。该材料导热系数≤0.024千卡／米·时·度，质轻、阻燃，并具有可发性，发泡后能将内、外壁粘合在一起；内壁(3)为无机层或玻璃钢层。将上述内、外壁材料先制成板材或按风管内、外壁尺寸直接制成管状套在一起，置于模具中，然后在内、外壁中间注入可发性聚氨酯原料发泡成复合板或直接形成复合管壁的风管。内、外壁依靠可发性聚氨酯材料自身的粘接作用，牢固结合在一起。用复合板时，需将板材裁好后拼接成风管。拼接时，拼缝粘接剂要求与各对应层母材材质相同。使用直接成型工艺即“管中管”工艺时，则不需拼接。
本实用新型用于重要场合时，其内、外壁材料完全可以采用各种高档金属或非金属材料代替，其拼缝可根据所用材料的性质采用适当的方法进行连接，如粘接、焊接、铆接等。
本实用新型采用保温层外法兰连接，风管两端均需配法兰；当风管的尺寸较大时，按规范要求应增设加固框，以增加风管壁的刚度。法兰和加固框与风管连接时，采用粘接或铆接(螺栓亦可)，必要时粘、铆接同时使用，具体方式视材质而定。
本实用新型的管道转弯、分支和变径配件的管壁结构、制造方法以及与法兰的结合均与风管相同。
本实用新型可按有关标准制成矩型或圆型截面的风管或配件。按照全国通用《通风管道配件图表》的要求，经技术处理，可与国内现行的各种部件装配，形成完整的通风与空调保温管道系统。
与现有技术比较，本实用新型有以下优点1、用无机材料做外壁(1)，将保护层与防潮层合并为一层，其表面光滑平整，防潮防腐，不燃烧，外观效果好。并且具有一定的机械强度，可抵抗轻度机械损伤，对隔热层有较好的保护作用；该材料在炉火中不燃烧，其氧指数＞80，满足风管的防火要求。同时由于该层用无机材料胶结模压成型，表面严密无孔洞，封闭性好，可防止隔热层吸潮。
2、用可发性阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料做隔热层(2)，保温效果好，其导热系数≤0.024千卡／米·时·度，是国内品质优良的保温隔热材料，有明显的节能效果，该材料质轻、阻燃，其容重50－－60千克／立方米，耐热温度可达150℃左右，氧指数≥30，能达到离火自熄的程度，利用其可发性，可以保证保温层厚度一致，无间隙。
3、用无机材料或玻璃钢做内壁(3)，其内表面光滑，平整，风阻小，耐腐蚀，满足空气输送要求。
4、本实用新型不着眼于无缝，而在于无隙，依靠可发性聚氨酯材料自身的粘接作用，将风管与保温层紧密地粘合在一起，可避免因绑扎引起的材料变形，增加风管的整体强度，有效地解决了保温结构各层间的粘接与密封问题，而不须增加粘接剂层和密封带等材料。
5、由于采用复合管壁，风管与支吊架均设于保温层外，可避免安装单位在风管与支吊架间不设隔热垫块而导致发生“冷桥”现象，造成冷(热)量损失。
6、由于采用保温层外法兰连接，安装极为方便，并省去了现场法兰保温工序，安装时只需在现场进行管道的连接和就位工作，对缩短施工周期，降低安装费用都会产生积极效果。
7、由于采用模注成型，风管各部分尺寸容易保证，安装后外型线条及颜色一致，外观效果尤佳。
8、由于改变了传统的生产工艺，使通风空调管道的制作与保温施工实现了工厂化生产。
9、由于工艺的简化，使大量的现场空中作业转移到车间内完成，改善了施工条件，增加了生产的安全性，解决了现场做保温层工程质量不易保证的问题。
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明
图1为本实用新型矩型风管结构连接关系图。
图2为本实用新型矩型风管管壁横剖面图。
在
图1中，(4)为加固框、(5)为法兰、(6)为保温风管。
图2是保温风管(6)的断面结构，其中外壁(1)为无机层，内壁(3)可以是无机层，也可以是玻璃钢层。隔热层(2)为可发性阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料。用上述三层材料制成复合板或直接制成复合管，依工艺条件决定。用复合板时，需将板材裁好后拼接成风管。拼接时，应先在隔热层两拼接接触面上分别涂上聚氨酯原料中的A、B两种组份材料，A涂一面，B涂一面，然后使两接触面接触并压紧固定。此时，A、B两种材料接触混合发生化学反应，其反应产物即为聚氨酯泡沫塑料。各拼接面拼接完后，环绕风管四周的隔热层便形成了封闭的聚氨酯泡沫塑料层，最后将风管内、外壁拼接缝中溢出的聚氨酯清理干净，并在拼缝间分别嵌以与内、外壁同材质的粘接剂，即用玻璃钢或无机材料调制的胶泥，勾平抹严，固化后打光，即完成了三层材料的全封闭，而且能保证各层嵌缝粘接材料的材质均与各对应层母材相同。采用“管中管”发泡成型工艺时，需先按内、外壁尺寸将内、外壁直接做成管状，套在一起置于模具内，在其中间注入可发性聚氨酯原料进行模注成型，脱模后即成为保温风管。将上述保温风管配上法兰和加固框后，即成为
图1所示的完整的保温风管。其转弯、分支和变径配件的制作亦应按上述方法。
本说明书专业术语均以GBJ243－82名词解释为准。
权利要求一种由风管(6)、加固框(4)、法兰(5)组成的通风空调工程使用的保温风管，其特征在于风管(6)的管壁由外壁(1)、可发性阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料隔热层(2)和内壁(3)，三层材料复合而成；使外壁(1)、隔热层(2)和内壁(3)依靠隔热层(2)自身的粘接作用紧密地粘合在一起，形成全密闭的复合保温风管壁。
专利摘要一种新型的保温风管，其管壁是由外壁(1)、可发性阻燃硬质聚胺酯泡沫塑料隔热层(2)和内壁(3)三层材料复合而成。它靠聚胺酯材料自身的粘接作用将内、外壁粘合在一起，形成全密封的复合管壁。它采用保温层外法兰连接，它克服了因保温层密封不严使隔热层吸潮的问题，其保温可靠，外观整齐、厚度均匀、安装方便，可工厂化生产。
文档编号F24F13/02GK2202880SQ9324595
公开日1995年7月5日 申请日期1993年12月2日 优先权日1993年12月2日
发明者王俊祥 申请人:王俊祥