专利名称：加压回火电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加压回火电炉，属于冶金锯片矫形热处理设备。
目前对锯片进行回火处理，采用传统的井式电炉，该井式电路的炉体为非密闭式，压盘也与炉体分离，在进行锯片的回火矫形热处理时，先将淬火后的片板夹在两个压盘之间，用人力通过螺栓将压盘压紧，冷态下将锯片矫形，再将压盘及其内的锯片吊入炉体内，加上炉盖开始升温回火处理。保温时间完成后，电炉降温，揭开炉盖，吊出锯片，自然冷却，再用人力将压盘之间的锯片取下。上述结构的井式电路，需要工人进行强体力劳动，同时设备及能源利用率极低，而且锯片在冷态下用螺栓夹紧压盘矫形，还容易压裂片板，造成废品率高。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种密闭的炉体结构，压盘与炉体成为一体，能极大地减轻体力劳动，提高设备及能源利用率，并能提高锯片质量和适用于锯片的连续批量生产的新型加压回火电炉。
本实用新型的目的是这样实现的它由炉体、上压盘、下压盘、通风机构、顶料机构几部分构成。炉体呈矩形体状，炉体一侧设置炉门，该炉门与固定在炉体上壁一侧的炉门气缸相连，炉体另一侧设置轴流风机，该轴流风机的主轴穿过炉体侧壁，在主轴端部的扇页外围设置轴流风筒，该风筒与设置在炉体内的上导风板和下导风板连接，在炉体上壁与上导风板之间、炉体下壁与下导风板之间分别设置三组电辐射管，该辐射管发出的热量由高温轴流风机进行强制对流换热，并传递给压盘之间加压回火处理的锯片。本实用新型的上压盘与炉体上部的油缸机构相连，该油缸机构的油缸固定在受力框架上，活塞杆穿过炉体上壁，其上设置有隔热结构，上压盘由该油缸机构驱动，可进行上下位移；下压盘通过其下部的固定座固定在受力框架上，该固定座穿过炉体下壁，其上设置有隔热结构，下压盘固定不动，起到承托锯片的作用，受压时将力传递到受力框架的底部横梁。本实用新型的炉体下壁的下方还设置顶料气缸，该顶料气缸的气缸杆与顶料机构连接，该顶料机构的4根顶料杆穿过炉体下壁，同时也穿过下压盘，顶料机构由顶料气缸驱动，用于将锯片从下压盘上托起，在装卸锯片时使用。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、炉体为封闭式结构，上、下压盘与炉体成为一体，而且油缸按设定温度、时间条件自动对压盘施压进行锯片回火处理，因此可生产出高质量的回火矫形片板，同时废除了用人工将锯片压平的工序，可连续稳定的工作。
2、由气缸开启的侧开炉门在装卸锯片板时，可降低热量散失，相应地减少了再次启动升温的热能消耗，同井式炉由人工操作吊车揭盖或加盖相比十分简便易行。
3、顶料气缸驱动顶料杆件将锯片从下压盘上托起，利用叉车添卸片料，时间周期仅为十几分钟，比采用井式电炉效率提高数倍。
4、高温轴流风机维持炉内高、低温区间的对流换热，并保证均匀的温场，对锯片的回火质量起关键的作用。
附图
的图面说明附图为本实用新型的结构示意图。
下面结合(附图)实施例对本实用新型作进一步详述本实施例由炉体(7)、炉门(24)、炉门气缸(1)、陶瓷保温层(8)、电辐射管(9)、炉压调节阀门(10)、上压盘(11)、油缸机构(3)、下压盘(15)、受力框架(6)(20)、隔热结构(4)(19)、顶料机构(21)、顶料气缸(18)、轴流风机(10)、轴流风筒(14)、风扇(13)、上导风板(22)、下导风板(23)构成。
炉体(7)呈矩形体状，外形尺寸为4.2×5.38×2.4米，炉体(7)内壁设置陶瓷棉保温层(8)，其厚度为150毫米，炉体(7)一侧设置炉门(24)，该炉门(24)与固定在炉体(7)上壁一侧的炉门气缸(1)相连，炉门气缸(1)提升力为357kgf(3.5KN)，行程650毫米。炉体(7)另一侧设置轴流风机(12)，该轴流风机的设计风压为40mmHg，风量为20000m3／h，转速为930rpm，它由电机带动，其主轴穿过炉壁并在其端部装有风扇(13)，该风扇(13)外围设置轴流风筒(14)，该风筒与设置在炉体(7)内部的上导风板(22)和下导风板(23)连接，在炉体(7)上壁与上导风板(22)之间、炉体(7)下壁与下导风板(23)之间分别设置3组、每组6个电辐射管(9)，每组电辐射管功率为69KW，按电炉设计功率207kw分别控制。本实施例的上压盘(11)与炉体(7)上部的油缸机构(3)相连，该油缸机构(3)的油缸固定在工字钢形的受力框架(6)上，其活塞杆(5)穿过炉壁与上压盘(11)固接，其上设有隔热结构(4)，上压盘(11)直径为1.8米，行程为350毫米，油缸机构(3)的额定工作压力设计为200kgf／cm2(20MPa)产生60吨的加压力。下压盘 (15)直径也为1.8米，它通过其下部的固定座(17)固定在工字钢形的受力框架(20)上，该固定座(17)穿过炉壁，其上也设有隔热结构(19)。本实施例的炉体(7)下方设置顶料气缸(18)，该顶料气缸(18)与顶料机构(21)相连，顶料机构(21)的4根顶料杆(16)穿过炉体(7)下壁同时也穿过下压盘(15)。为了提高炉体(7)内部对流换热的效果，本实用新型的上压盘(11)和下一压盘(15)上，沿轴流方向设置了若干通风孔(2)，上压盘(11)、下压盘(15)连同其上的通风孔(2)为铸铁一次浇铸成型。为调节炉内压力，本实用新型在炉体(7)顶部设置了炉压调节阀门(10)。
权利要求1.一种加压回火电炉，包括炉体、上压盘、下压盘，其特征在于a、炉体呈矩形体状，炉体一侧设置炉门，该炉门与固定在炉体上壁一侧的炉门气缸相连，炉体另一侧设置轴流风机，该轴流风机的主轴穿过炉体侧壁，在主轴端部的扇页外围设置轴流风筒，该风筒与设置在炉体内的上导风板和下导风板连接，在炉体上壁与上导风板之间，炉体下壁与下导风板之间分别设置三组电辐射管；b、上压盘与炉体上部的油缸机构相连，该油缸机构的油缸固定在受力框架上，活塞杆穿过炉体上壁，其上设置有隔热结构，下压盘通过其下部的固定座固定在受力框架上，该固定座穿过炉体下壁，其上设置有隔热结构；c、炉体下壁下方设置顶料气缸，该顶料气缸的气缸杆与顶料机构连接，该顶料机构的4根顶料杆穿过炉体下壁，同时也穿过下压盘。
2.根据权利要求1所述的加压回火电炉，其特征在于沿轴流方向，在上压盘和下压盘上分别设置若干通风孔。
3.根据权利要求1所述的加压回火电炉，其特征在于炉壁内侧设有陶瓷棉保温层。
4.根据权利要求1所述的加压回火电炉，其特征在于炉体顶部设置有炉压调节阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种加压回火电炉，属于冶金锯片生产中淬火后的锯片矫形热处理设备。它由封闭式的矩形炉体，由气缸启动的炉门，与炉体成一体的上、下压盘，其中上压盘由油缸机构加压，下压盘固定不动，设置在炉体一侧并和炉体固定的高温轴流风机，为便于卸料而设置的顶料机构等构成。本实用新型废除了用人工加压锯片，在加压回火过程中需开启炉盖的井式电炉的缺点，同时保证了回火矫形片板的稳定性，而且可连续工作。由于设置了高温轴流风机，因此炉内温度可实现均匀化，是目前国内理想的锯片矫形热处理设备。
文档编号F27B3/08GK2184176SQ9420148
公开日1994年11月30日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日
发明者郑云会, 钱贵, 郑长庆 申请人:郑云会