专利名称：飘浮式热烘喷风嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种飘浮式热烘喷风咀，尤指一种可将被烘干的物品瓢浮于上下喷风咀的夹层空间，进行热烘处理的喷风咀，属于热烘喷风咀的技术领域。
现有的电木纸板，绝缘用导电纸板、酚树脂合侵处理或双面胶带的制作过程中，由于夹层胶合或浸泡处理，必须经过热烘干燥处理的手续才可以裁制；常用的热烘用喷咀(
图1)是右热风输送管的底面端成型有齿状喷风咀为一体，使齿状喷风咀的锐角末端构成一细长喷风出口，再用多段组接的热风输送管经过泵风口的热气泵入，透过每一齿末的喷风咀将热风喷出来，使架设于两端卷持轴的被烘干物可由多数滚轮传导，以带动行进于每一喷风咀而完成热烘手续。其主要缺点是1、热风输送管与喷风咀是一体成形，将各段分离的输送管于以串组结合成为整流过的热风输送管，所以该喷风咀部分由于一体成形的关系，反而具有笨重的负担，即使其一喷风咀需要维修，也要折卸整段输送管，当一某部分喷风咀故障，无法更换零件，只能整段拆除其输送管，造成很大浪费由于停机也使成本增高，2、热烘设备的滚轮装置可传导被烘干物品的输送行进，其成本高，组装又化时间，平时维修不易。
3、由于架设滚轮装置，只能热烘一面的物品，而物品接触滚轮面的一侧，就难以进行热烘，这时只有反复从事两次热烘工作，才能两面热烘，尤其滚轮丧面易于粘附胶合物，使热烘物粘有杂物，影响其热烘效果，而且滚轮故障，易受粘杂物刮伤，使产品留有刮痕、影响产品质量。
图1中，喷风咀31是以齿状喷风出口为主，被固设于被烘干物32上方选定距处，由滚轮装置33传送，该滚轮装置33在保养上的困拢极易发生刮伤被烘干物32，折卸时使整机停歇、影响生产。
本实用新型的目的是要提供一种飘浮式热烘喷风咀，它可以克服上述缺点，利用热风咀的结构使被烘干物可以飘浮于上下喷风咀的夹层之间，不必经由滚轮之传递，可以双面热烘，使效率提高一倍，省去滚轮装置可避免上述的种种缺点。
本实用新型的目的是这样实现的飘浮式热烘喷风咀，喷风咀1是一周身为六角扁平的长方壳体，包括两外侧片，两前后端大角拉座12，倒T型匝片13，内弯整流片14，热烘罩片15和固定片15，其中，两外侧片11是顺应两前后端六角拉座12端绿弯制成的斜面弧形，两前后端六角拉座12均有一拉环111，并于下端处焊固一等宽长条片113，可与热风出口承座21的环扣22紧密扣合连接；倒T型匝片13以一定间距横列装在喷风咀11壳体内中央，每一匝片13两横后斜端均弯有一折角而131而与壳体面相焊定位，使壳体中形成一均匀倒T型组列的沟槽状切割面，两内弯整流片14是三处轴向折角的长条形片，前后部是锐角折成，只有中端是钝角形成，该整流片14装在两外侧片11内层里面，且包覆一具有均匀喷气孔151的热烘罩片15，两外侧片11，两内弯整流中14热烘罩片15均有相对应的钻孔17由铆钉142和螺帽41固定，两固定片16是具有斜面上缘161的L型长条座，用铆钉162固定于两外侧片11下缘端面。喷风咀1在置入热风输出口承座21可卡合固定。
图1现有热烘喷风咀组合示意图图2飘浮式热烘喷风咀结合示意图图3出口承座组合分解图图4喷风咀的立体分解图图5喷风咀的立体组合图(底视立体图)图6喷风咀喷气原理示意图兹结合附图对飘浮式热烘喷风咀的结构详细叙述由图2，喷风咀1是以等距离的跳格排列方式固定设置于上、下热风输送管2的出口承座21，并且利用出口承座21与喷风咀1的环扣22，把两者的前后两端紧密扣合连接，使泵入输送管2的热风由每一出口承座21直接导进喷风咀1内，经过该喷风咀1的整流结构形成上下喷风热烘处理，使被烘干物3随着上下喷风咀1相对喷风作用而产生一飘浮空悬的支撑和热烘效果，使被烘干物3由两端夹持的辊轴4(图中3表示一个辊轴)而达到顺利的热烘处理。
由图34喷风咀1是周身为六角扁平的长方壳体包括两外侧片11，两前后端六角拉座12，数个倒T型匝片13两内弯整流片14，热烘罩片15和两固定片16，其中，两外侧片11是顺序两前后六角拉座12的端缘弯制成适当的斜面弧形，两六角拉座12均设有一拉环111，可供抽取时用于握持，并于下端处焊固一具有扣座112的等宽的长条片113，可以与热风出口承座21，的环扣22对应而紧密扣合连接；数个倒T型匝，以一定间距横向排列装在喷风咀1的壳体内中央，且使每一匝片13两横向斜端均弯有一折角面131而与壳体面相焊定位，使该壳体中形成一均匀倒T型组列的沟槽状切割面，由此可产生初步热风整流的效果；两内弯整流片14是具有三处轴向折角的长条形条片，前后都是锐角成形，只有中端是钝角形态，该内弯的整流片14是装在两外侧片11的内层里面，且包覆一具有均匀喷气气151的热烘罩片15，使薄片状的热烘罩片15两端斜侧边，152正好可以抵住内弯整流片14，同时两外侧片11，两内弯整流片14和热烘罩片15都有数个相对应的钻孔17，使两外侧片11与两内弯整流片14之间可夹持螺帽141，而由铆钉142，贯穿此孔17而加以固定，由此可以把构件固定定位。两固定片16是具有斜面上缘161的L型长条座利用铆钉162固定于两外侧片11下缘端面(图5)，可供喷风咀1在置入热风输出口承座21时卡位固定。
由图6，当热风由喷风咀1下端(或上端)入口输送时是先经过多层匝片13予以风向切割分离，因而初步达到热风的整流作用，再由于两侧内弯整流片14弯折底面所形成的风向阻挡作用，以致使热风集中于匝片13的中央凸部强力喷出(即图中风向A区域)而中央两侧的风向B也由于整流片14的干拢，只有弱力的喷风效果，另外，两外侧片11与内弯整流片14之间由于螺帽141的离间，而且有两道斜向隙缝可供热风的喷出(就是风向C区域)，其风力强度只经过一回转过程就向外散射，所以强度虽然不如A区风力，但也比B区风力强，因此热风喷出形成A区＞C区＞B区，强冲弱三股热风力流向所以其中央喷风，是集A还区力，配合B区风力，辅以所以其中央喷风，是匪集A区风力，配合B区风力，辅以C区风力，呈一定均匀强度的喷出方式。可以达到被共干物的支撑以及热烘的效果，以便触以相等间距交错排列置于上下的热风输送管出口承座21利用每一喷风咀为均等风力的特性，发生相对喷风的平衡效果，由此形成喷风咀上下喷风顶持，使被烘干物径两持有滚轴的夹持卷动而飘浮行进于上、下喷风咀的夹层空间，从事热烘处理工作。与现有技术相比，飘浮式热烘喷风咀具有下列优点1、喷风咀上、下交义等距排列，由此形成三股热风强度，可以发挥对流支撑的飘浮作用，使热烘物飘浮于夹层之间，其热烘效果较为良好。
2、热风输送管与喷风咀不再是一体成形，因而维修简易。
3、避免了滚轮装置刮伤热烘物，表面形成刮痕的缺点。
4、也没有滚轮表面粘有胶合物影响热烘物质量的情况。
权利要求1.一种飘浮式热烘喷风咀，其特征在于喷风咀(1)是一周身为六角扁平的长方壳体，包括两外侧片，两前后端大角拉座(12)，倒T型匝片(13)，内弯整流片(14)，热烘罩片(15)和固定片(16)，其中，两外侧片(11)是顺应两前后端六角拉座(12)端绿弯制成的斜面弧形，两前后端六角拉座(12)均有一拉环(111)，并于下端处焊固一等宽长条片(113)，可与热风出口承座(21)的环扣(22)紧密扣合连接；倒T型匝片(13)以一定间距横列装在喷风咀(11)壳体内中央，每一匝片(13)两横后斜端均弯有一折角而(131)而与壳体面相焊定位，使壳体中形成一均匀倒T型组列的沟槽状切割面，两内弯整流片(14)是三处轴向折角的长条形片，前后部是锐角折成，只有中端是钝角形成，该整流片(14)装在两外侧片(11)内层里面，且包覆一具有均匀喷气孔(151)的热烘罩片(15)，两外侧片(11)，两内弯整流中(14)热烘罩片(15)均有相对应的钻孔(17)由铆钉(142)和螺帽(41)固定，两固定片(16)是具有斜面上缘(161)的L型长条座，用铆钉(162)固定于两外侧片(11)下缘端面，喷风咀(1)在置入热风输出口承座(21)可卡合固定。
专利摘要一种飘浮式热风喷风嘴，有一周长为六角扁平的长方壳体，外侧片、前后端六角拉座，倒T形匝片，内弯整流片，热烘罩片固定片等构成，热风经过整流片的三处轴向折角面，形成三股强中弱的风力，由热烘罩片中央，两侧边及中央两侧吹送由于热风喷风嘴系上下交叉排列，因而形成对流支撑的飘浮作用，使热烘物飘浮于夹层之间，显著提高热烘效果也避免了滚轮装置刮伤热烘面的缺点。
文档编号F26B21/00GK2220048SQ9520488
公开日1996年2月14日 申请日期1995年3月14日 优先权日1995年3月14日
发明者吴锡峰 申请人:吴锡峰