专利名称：蜂巢式热交换风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气预热器(热交换器)，特指一种蜂巢式热交换风机。
电厂锅炉，工业锅炉在使用时，需要用鼓风机向锅炉的燃烧室里吹入空气助燃，但是锅炉内的温度很高，如果将空气直接注入燃烧室里会使炉温下降，因此需要使用热交换风机，热交换风机是利用锅炉排出的热废气来加热冷空气，再将预热后的空气吹入炉中。
目前，市售的热交换风机，主要使用直管式的管束箱，即热废汽在内管中流动，空气在外管中流动，这样通过热废汽和空气在管内外的不同流向进行管壁换热，这种直管式的热交换风机体积庞大，管材用量多，换热效率低。
本实用新型的目的在于提供一种蜂巢式热交换风机，它的管束箱整体呈蜂巢状，各管子排列结构紧凑，体积小、换热效率高。
本实用新型的目的是这样实现的一种蜂巢式热交换风机，包括主轴、叶轮、机壳、热废气进气口、热废气排出口、冷空气进气口、热空气排出口和换热器，其特征在于所述的换热器由气流分流器和管束箱组成，其中气流分流器为圆锥体，径向用隔板分成若干个大扇形格，每个扇形格中安装有一弧形导向片，导向片有左旋和右旋两种，相邻的扇形格中，左旋和右旋的导向片交替设置，使扇形格中形成不同方向的气流通道，在热废气进气口与叶轮之间，冷空气进气口与叶轮之间各装有一个气流分流器，所述两个气流分流器与主轴同轴，所述叶轮为双向式叶轮；管束箱中设有若干排管子，其数量与上述的扇形格的数量相同，每个管子弯曲成U形，所述的各排管子围绕主轴呈圆形回转排列，每个管子的两端口分别安装在上述的两个气流分流器中相对应的扇形格上，使管束箱整体呈蜂巢状，并使管束箱的中间形成空腔，所述的管子用传热性好的材料制成；管束箱中间的空腔为吸气室，吸气室中的主轴上安装上述的双向式叶轮，一隔板与该双向式叶轮的中盘相对，将吸气室分为左、右两室，左室用于汇集热空气，右室用于汇集热废气，左室有管道与热空气排出口相通，右室有管道与热废气排出口相通。
本实用新型的目的还可以通过以下措施实现所述的气流分流器中的扇形格为12个，所述的管束箱中的管子为12排。
所述的每个管子里设有隔流板。
所述的机壳为对开式外壳。
所述的热废气排出口和热空气排出口内都设有气流压力自动平衡翼。
本实用新型与现有技术相比有以下积极效果1、每个管子呈U形，这样气体在环状通道内流动，能够形成湍流，实验表明，湍流会使传热系数提高半倍至2倍，而在直管中流动，不会形成湍流，因此，本实用新型的蜂巢式热交换风机传热效率高。
2、结构紧凑，节约管材，蜂巢式布局的管束箱，体积小，而且传热面积大，与直管式的管束箱相比，在具有相同的传热效率情况下，比直管式的可节省钢材1/3左右。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是
图1的右视图。
图3是图2的剖视图。
图4是
图1中一个气流分流器的结构原理图。
图5是图4中沿I-I线的剖视图。
图6是图4中沿II-II线的剖视图。
图7是
图1中另一气流分流器的结构原理图。
图8是图7中沿III-III线的剖视图。
图9是图7中沿IV-IV线的剖视图。
图10和
图11是工作原理图。
参见
图1、图2，本实用新型的蜂巢式热交换风机包括主轴1、叶轮2、隔板3、管束箱4、气流分流器5、6，热废气进气口7、冷空气进气口8、热废气排出口9、热空气排出口10、热空气吸气室11，热废气吸气室12，参见图3，气流分流器6为圆锥体，径向用隔板分成若干个例如12个大扇形格，叶轮2为双向式叶轮，安装在主轴1上，采用双向式叶轮，目的是当双向式叶轮2转动时，一面吸进冷空气，另一面吸进热废气。在热废气进气口7与叶轮2之间的安装有气流分流器5，在冷空气进气口8与叶轮2之间安装有气流分流器6，管束箱4中设有的12排管子围绕叶轮2回转排列，每个管子为U形，管束箱的中空的腔形成吸气室，隔板3与双向式叶轮2的中盘13对齐，隔板3和双向式叶轮的中盘13将吸气室分隔成左右两室，左室为热空气吸气室11、右室为热废气吸气室12。管束箱4中的12排管子，每个管子的两端口分别安装在两个气流分流器5、6中相对应的扇形格的上。请参阅图4，图4是
图1中气流分流器5的结构原理图。标有M的扇形格代表与热废气管道相通连，标有M的扇形格里装有导向片15见图5，扇形格的A面与热废气管道相接，B面与热空气吸气室11相接，C面与热废气进气口7相接，由图可见，这时A、C面之间连通，A、B面之间封闭；图7是
图1中气流分流器6的结构原理图，标有M的扇形格里装有导向片16，见图8，扇形格的A面与热废气管道相接，B面与热废气吸气室12相接，C面与冷空气进气口8相接，可见此时A、B面之间连通，A、C面间封闭，当主轴1在电动机的带动下旋转时，双向式叶轮2转动，吸入热废气，因此热废气的流道如
图10中箭头标示，热废气从热废气进气口7进入，按
图10中箭头所示的路径行进，热废气在管道内与冷空气进行热交换，最后，热废气从热废气排出口9排出。同理，请再参阅图4，图4是气流分流器5的结构原理图，标有N的扇形格代表与空气管道相连通。标有N的扇形格里装有导向片17见图6，扇形格A面与空气管道相接，B面与热空气吸气室11相接，C面与热废气进气口7相接，可见，这时A、B面之间连通，A、C面之间封闭。请再参阅图7，图7是气流分流器6的原理图，标有N的扇形格里装有导向片18见图9，扇形格的A面与空气管道相接，B面与热废气吸气室12相接，C面与冷空气进气口8相接，由图可见，这时A、C面之间连通，A、B面之间封闭，这时空气的流道如
图11中箭头标示，冷空气从冷空气进气口8进入，按
图11中箭头所示的路径行进，冷空气在管道内经过热交换而被加热成为热空气，最后，热空气从热空气排出口10排出。请再参阅图3，标有M的管道代表热废气管道，标有N的管道代表冷空气管道，由图可见，空气管道和废气管道是交替呈圆周回转排列，因此，当主轴1在电机的带动下旋转时，双向式叶轮2转动，吸入冷空气和热废气，冷空气和热废气在管道中逆向流动从而实现管壁间的热交换。
在较佳实施例中，所述的每个管道里设有隔流板14，目的是将管子分成多流道，这样在热交换风机运转时，可减小发生倒吸或漏气的可能。
所述的机壳19为对开壳外壳见图2，机壳19上下对开，所述的热废气排出口9和热空气排出口10里都设有气流压力自动平衡翼20见
图1，所述的压力自动平衡翼为现有技术。
权利要求1.一种蜂巢式热交换风机，包括主轴、叶轮、机壳、热废气进气口、热废气排出口、冷空气进气口、热空气排出口和换热器，其特征在于所述的换热器由气流分流器和管束箱组成，其中气流分流器为圆锥体，径向用隔板分成若干个大扇形格，每个扇形格中安装有一弧形导向片，导向片有左旋和右旋两种，相邻的扇形格中，左旋和右旋的导向片交替设置，使扇形格中形成不同方向的气流通道，在热废气进气口与叶轮之间，冷空气进气口与叶轮之间各装有一个气流分流器，所述两个气流分流器与主轴同轴，所述叶轮为双向式叶轮；管束箱中设有若干排管子，其数量与上述的扇形格的数量相同，每个管子弯曲成U形，所述的各排管子围绕主轴呈圆形回转排列，每个管子的两端口分别安装在上述的两个气流分流器中相对应的扇形格上，使管束箱整体呈蜂巢状，并使管束箱的中间形成空腔，所述的管子用传热性好的材料制成；管束箱中间的空腔为吸气室，吸气室中的主轴上安装上述的双向式叶轮，一隔板与该双向式叶轮的中盘相对，将吸气室分为左、右两室，左室用于汇集热空气，右室用于汇集热废气，左室有管道与热空气排出口相通，右室有管道与热废气排出口相通。
2.根据权利要求1所述的蜂巢式热交换风机，其特征在于所述的气流分流器中的扇形格为12个，所述的管束箱中的管子为12排。
3.根据权利要求1所述的蜂巢式热交换风机，其特征在于所述的每个管子里设有隔流板。
4.根据权利要求1所述的蜂巢式热交换风机，其特征在于所述的机壳为对开式外壳。
5.根据权利要求1所述的蜂巢式热交换风机，其特征在于所述的热废气排出口和热空气排出口内都设有气流压力自动平衡翼。
专利摘要一种蜂巢式热交换风机,其换热器由气流分流器和管束箱组成,气流分流器为圆锥体,径向用隔板分成若干个大扇形格,相邻的扇形格中,左旋和右旋的导向片交替设置,在热废气进气口与叶轮之间及冷空气进气口与叶轮之间各装有一个气流分流器,管束箱中设有若干排管子,弯曲成U形,围绕主轴呈圆形回转排列,管子的两端口安装在对应的扇形格上,管束箱整体呈蜂巢状,本实用新型具有换热效率高、结构紧凑、体积较小、节省材料等优点。
文档编号F24F7/06GK2295949SQ9624131
公开日1998年10月28日 申请日期1996年10月25日 优先权日1996年10月25日
发明者刘迺江 申请人:刘迺江