专利名称：肋片助燃换热式高效炊事－采暖节煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型民用炊事，采暖高效节煤炉。
现有的炊事、采暖煤炉，由于炉内燃烧系统与换热结构搭配不合理，燃烧不充分，炉膛内产生的热量得不到被充分吸收，排入大气空间，既浪费能源，又污染环境。如果一种炉在炉膛上方设置一种高效助燃的换热器，使炉具充分吸收炉膛内产生的热量，同时用储热、放热、热反射的方法，使还原产生的可燃性气体得到充分燃烧，能达到节煤，降低环境污染的目的。但是现有的炊事，采暖煤炉由于燃烧系统与换热结构及整体布局不合理尚达不到节煤的目的。
本实用新型的目的是为城乡居民提供一种结构先进，便于操作的新型的高效炊事--采暖节煤炉，使居民既便于炊事又采暖，达到节煤，减轻环境污染的目的。
本实用新型目的的实现是在炉膛上方设置一种高效高助燃的换热器。不仅用热幅射与热传导原理使炉具充分吸收热量，而且用储热、放热、热反射的方法，提高二次燃烧室与炉口环形换热水套周围的温度；与二次空气相配合，促进可燃性气体和煤炭的燃烧与燃烬。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型一个实施例的全剖视示意图。其中1--炉体水套，2--炉胆，3--环形二次风室，4--二次通风孔(19个均布)，5--环形换热水套，6--环形换热水套矩形换热片(12个均布)，7--U型传热片(12个均布)，8--连通换热水套(共5个)，9--肋片式幅射环，10--肋片式幅射环肋片(12个均布)，11--炉顶水套，12--排烟换热水套，13--排烟道，14--排烟换热水套外壳，15--顺排式换热水套，16--梯型传热片(共4个)，17--炉蓖，18--一次风门与灰室，19--二次风门，20--清灰门，21--一次风门，22--炉盖，23--炉盖，24--炉盖，25--二次燃烧室，26--出水管，27--回水管。
图2是在
图1中沿A--A线的剖视图，箭头指向投影方向。其中5--环形换热水套，6--环形换热水套矩形换热片(12个均布，本图只画其中3个)，7--U型传热片(12个均布，本图只画其中3个)，8--连通换热水套(共5个)，9--肋片式幅射环，10--肋片式幅射环肋片(12个均布，本图只画其中2个)，15--顺排式换热水套，16--梯型传热片，13--排烟道，14--排烟道换热水套外壳。
图3是在
图1中沿B--B线的剖视图，箭头指向投影方向。其中1--炉体水套，2--炉胆，3--环形二次风室，4--二次通风孔( 9个均布)，19--二次风门。
参照附图，炉体为水套(1)，在炉体内设有外形为圆柱形，内形为上端和下面都是锥体形的在缩口处相接的定形炉胆(2)。在炉胆上部外壁上制出二次风室(3)，围绕炉胆(2)上部。在环形二次风室壁上制出19个均匀分布的二次通风孔(4)，该二次通风孔通过缩口处，通向二次燃烧室(25)。
在炉胆上方设置助燃换热器，该助燃换热器由环形换热水套(5)、环形换热水套矩形换热片(6)、U型传热片(7)、连通换热水套(8)、肋片式幅射环(9)组成。肋片式幅射环(9)由12个矩形肋片式幅射环肋片(10)组成。在环形换热水套(5)的内受热面上，设置12个均匀分布的环形换热水套矩形换热片(6)，该换热片与肋片式幅射环肋片(10)相互交错地均匀分布在环形换热水套(5)的内受热面周围。肋片式幅射环用耐热铸铁铸造制成，并可取出炉外。环形换热水套(5)内受热面与环形换热水套矩形换热片(6)用电焊连接。
在环形换热水套的内壁上设置12个均匀分布的U型钢质传热片(7)，在环形换热水套(5)的外面壁上设置5个连通换热水套(8)，其中两个在排烟口处。该2个连通换热水套(8)与炉顶水套(11)相连通，其余3个与炉体水套(1)相连通。该5个连通换热水套(8)，环形换热水套(5)，炉顶水套(11)，炉体水套(1)相互连通。炉体顶部为炉顶水套(11)，在炉体排烟口上设置排烟换热水套(12)，其内壳为长方体形排烟道(13)，排烟道(13)与水平面有一定向上的斜度，外壳(14)为排烟换热水套外壳，外壳(14)与炉体相垂直。在排烟换热水套的排烟道(13)里设置两个有一定间隔的顺排式换热水套(15)，该水套与排烟换热水套(12)，炉顶水套(11)，炉体水套(1)相连通。在排烟道(13)的顶部传热面上设置4个有一定间隔的钢质梯型传热片(16)。在炉胆(2)下面设置圆形炉蓖(17)，炉蓖下方是一次风道与灰室(18)。
炉胆(2)采用低导热率的耐温耐火材料制成。该炉胆吸热小，发火、升温快，在炉胆内始终保持高温，有利于炉胆内煤炭的完全燃烧。在炉胆上端缩口处设置19个均匀分布的二次通风孔(4)，该二次通风孔通向二次燃烧室(25)。所以，二次供风有力，流速高，以利于二次风与可燃性气体在二次燃烧室(25)里相混合，在高温下得到充分燃烧。在炉胆上方设置环形换热水套(5)，在其内受热面上相互交错地设置12个矩形肋片式幅射环肋片(10)与12个环形换热水套矩形换热片(6)，因为其分布结构为肋片式分布的矩形换热片，所以吸热、放热面积大，储热、放热、热反射功能显著，它以热幅射与热传导的传热形式把高温热量传到环形换热水套(5)的传热面与流体里，大幅度提高了炉具的换热功能。该换热片具有储热、放热、热反射功能，可保证二次燃烧室(25)与环形换热水套(5)内受热面周围的高温，从而促进了二次燃烧室(25)里挥发性可燃气体与二次空气混合物的燃烧与燃烬。
在环形换热水套(5)的内壁上设置12个均匀分布的U型传热片(7)。因为其形状为U型，所以传热面大，传热效果明显。该U型传热片(7)大幅度提高了流体里传热面积，并加强了环形换热水套(5)的换热功能。
在形换热水套(5)的外面壁上设置5个连通换热水套(8)，其中2个在排烟口处。从炉膛里出来进入排烟道的高温烟气直接冲刷排烟口处连通换热水套的分散表面，所以吸热能力大，换热效果明显。该连通换热水套(8)与环形换热水套(5)，炉体水套(1)相连通，所以促进了环形换热水套(5)与炉体水套(1)的水循环，有利于在流体里对流换热。
由环形换热水套(5)，环形换热水套矩形换热片(6)，U型传热片(7)，连通换热水套(8)，肋片式幅射环(9)组成的高效肋燃换热器设置在炉膛上方，不直接吸收炉膛四周的幅射热，所以降低了炉膛的水的冷度，保证了炉膛里煤炭的充分燃烧。该助燃换热器体积小，换热面大，较大幅度地减小了对流换热面和炉体外形体积。排烟道(13)与水平面有一定向上斜度，经过实验和实践证明，这种结构烟气流动阻力小，排烟顺利，排烟效果理想。在排烟道顶部传热面上设置4个有一定间隔的钢质梯型传热片(16)该传热片与排烟道顶面用电焊连接。该传热片结构简单，传热效果明显。该梯型传热片大幅度减小了对流受热面，使炉具结构紧凑。
该炉引火时把少量引火物(如干柴或废纸等400克左右)放进炉内炉蓖上，再放上烟煤或煤球等燃料，点火后5分--10分钟炉膛内温度可达1000℃。随着炉膛内温度逐渐上升，逐渐开大二次风门(19)，二次风由二次风门进入，经过二次风室(3)得到预热，进入二次燃烧室(25)，与可燃气体相混合，在高温下得到充分燃烧，这时炉膛温度可达1300℃，可放上炊锅，炒菜等炊事。
本炉引火容易，升温快，火力强，与本炉相应热负荷采暖面积的采暖系统，点火到升温30分钟，整个采暖系统流体温度可达90℃，需要封火时把二次风门，一次风门全部关闭，同时用煤压火即可。本炉已设计成系列产品规格。
本实用新型的肋片助燃换热式高效炊事--采暖节煤炉具有显著的储热、放热、换热效果，由于结构合理其热效率达72％，与同类产品相比可节煤达40％--50％，使用该炉室内相对干净，便于炊事取暖。
本实用新型肋片助燃换热式高效炊事--采暖节煤炉制作容易，可批量生产。炉胆先用灰口铸铁铸造，切削成模具(模型)，利用此模具(模型)可批量生产炉胆。肋片式幅射环(10)一般铸造厂先制作模型，燃后此模型造砂型浇注批量生产。炉体水套，环形换热水套，排烟换热水套，连通换热水套和换热片，利用2mm或3mm厚钢板，用剪板机下料，折弯卷曲后焊接制成。最后把各工件焊接装配成形。
权利要求1.一种由炉体水套(1)、炉胆(2)、环形换热水套(5)、环形换热水套矩形换热片(6)、U型传热片(7)、肋片式幅射环(9)、连通换热水套(8)、排烟换热水套(12)梯型传热片(16)、二次风门(19)、一次风门(21)组成的肋片助燃换热式高效炊事--采暖节煤炉，其特征在于环形换热水套(5)位于炉胆(2)上方，在其内受热面上设置12个均匀分布的环形换热水套矩形换热片(6)，该环形换热水套矩形换热片(6)与肋片式幅射环肋片(10)相互交错地均匀分布在环形换热水套(5)的内受热面周围，肋片式幅射环(9)可取出炉外，在环形换热水套(5)的内壁上设置12个均匀分布的U型钢质传热片(7)，在环形换热水套(5)的外面壁上设置5个连通换热水套(8)，其中两个在排烟口处，排烟道(13)与水平面有一定向上的斜度，在其顶部传热面上设置有定间隔的梯型传热片(16)，炉胆(2)外形为圆柱形，内形为两个不同的锥体形旋转体，在缩口处相接，在炉胆外壁上的上部设置环形二次风室(3)，在二次风室(3)壁上，设置12个均匀分布的二次通风孔(4)，二次通风孔(4)通过缩口处通向二次风室(25)。
2.根据权利要求1所述的肋片助燃换热式高效炊事--采暖节煤炉，其特征在于连通换热水套(8)外形为扁长方体，环形换热水套(5)与炉体水套(1)通过连通换热水套(8)相连通。
专利摘要一种肋片助燃换热式高效炊事－采暖节煤炉,设有炉胆、环形换热水套、连通换热水套、钢质U型传热片、钢质梯型传热片、矩形换热片、肋片式辐射环、二次风室、二次燃烧室、一次风门。该炉吸热、传热快，储热、放热、热反射功能显著,燃烧系统燃烧充分,热损失小。该炉点火容易,升温快,火力强。该炉点火开始5分—10分钟,炉内温度达1000℃。由于结构合理,其热效率达72%。使用该炉清洁卫生,适于城乡居民炊事、取暖。
文档编号F24B1/183GK2280221SQ96247068
公开日1998年4月29日 申请日期1996年11月22日 优先权日1996年11月22日
发明者金欢锡 申请人:金欢锡