放水口保险系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种放水口保险系统。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中熔炉放水口的开关多采用人工操作，由于熔炉内温度较高，人工对其放水口的操作使人身安全系数较低，存在着极大的安全隐患，当放水口被塞紧时，如果由于熔炉内压力大将塞紧用的设备弹开将会引发更严重的安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种放水口保险系统，解决了人工开关放水口安全性没有保障的缺陷和熔炉放水口塞紧后由于压力过大被弹开的技术问题。
[0004]为解决人工开关放水口安全性没有保障的技术问题，本发明采用的技术方案是:放水口保险系统，包括熔炉放水口塞紧装置，所述熔炉放水口塞紧装置，包括动力机构、连接架、连杆和塞头，所述连接架包括两个相对的长条形片状部件，所述长条形片状部件的中部位置上具有弯折，所述弯折的两个折边形成的角度大于90°且小于180°，所述长条形片状部件的下端部具有90°的弯折，所述长条形片状部件的上端可转动的连接于熔炉的外壁；
[0005]所述连杆的中部与所述长条形片状部件下部可转动的连接，所述连杆的另一端与所述塞头连接；
[0006]所述动力机构带动所述连接架转动，使所述塞头能塞紧或拔出所述熔炉放水口。上述对两个弯折角度的限定目的是使所述动力机构带动所述连接架转动，可以将塞头塞进或拔出熔炉放水口。
[0007]为了使所述连接架可转动的连接于所述熔炉的外壁，采取如下具体方案:还包括两个相对的固定片，所述固定片垂直固定于熔炉外壁，所述长条形片状部件上端侧壁和所述固定片上均具有销孔，所述长条形片状部件的上端通过轴销可转动的与所述固定片相连。
[0008]该装置采用的所述动力机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的伸出方向可调，所述气缸的活塞杆与所述连接架可转动的连接，带动所述连接架转动，所述连接架包括连接杆，两个所述长条形片状部件的中部内侧面固定于所述连接杆两端，所述气缸的活塞杆端部可转动的连接于所述连接杆的杆身位置。所述连接杆、所述活塞杆和所述长条形片状部件的连接关系还可以为:两个所述长条形片状部件的中部内侧面具有销孔，所述连接杆穿过所述销孔可转动的连接于所述长条形片状部件侧壁上，所述气缸的活塞杆端部固定于所述连接杆的杆身位置。
[0009]所述连杆和所述连接架的具体连接方案为:所述连接架包括固定连接块和第一弹簧，
[0010]所述长条形片状部件上的两个弯折之间的一段靠下的位置具有所述固定连接块，两个所述长条形片状部件内侧面固定于所述固定连接块两侧，
[0011]所述长条形片状部件上的所述90°的弯折下折边靠下的侧壁上具有销孔，所述连杆杆身中部具有一圈凸台，所述凸台上具有贯穿于所述凸台侧壁的销孔，所述连杆上的所述凸台通过轴销可转动的连接于所述长条形片状部件侧壁上；所述凸台的设置可以便于所述连杆的安装，且节省制造所述连杆的材料。
[0012]所述第一弹簧一端固定于所述固定连接块底部，另一端固定于所述连杆上端部。所述第一弹簧的设置启到限制所述连杆只能向内转动，且当所述塞头拔出时，所述塞头回弹。
[0013]为使整个塞紧装置可以被锁紧装置锁紧，还在所述连杆顶端固定有可以与锁紧装置配合使用的定位杆，当所述塞头塞紧熔炉放水口时，所述定位杆垂直于地面。
[0014]为解决熔炉放水口塞紧后由于压力过大被弹开的技术问题，本发明采用的技术方案是:放水口保险系统，还包括熔炉放水口弹簧锁紧装置，所述熔炉放水口弹簧锁紧装置包括出液部件、锁杆、锁杆连接机构和锁住机构，所述出液部件为具有放水槽的块状物，所述放水槽位于所述块状物的上表面且贯穿于所述出液部件前后表面，放水口正对所述放水槽且与所述放水槽相通，所述锁杆连接机构和所述锁住机构分别位于所述块状物的左右两侧，所述锁杆的右端与所述锁杆连接机构相连，当所述锁住机构将所述锁杆锁紧时，所述锁杆的左端被所述锁住机构固定，且所述锁杆架于所述块状物上表面。
[0015]所述锁杆的杆身上具有两个相对的固定件，所述固定件垂直于所述锁杆。所述固定件可在所述锁杆被锁紧时将熔炉放水口塞紧装置中的定位杆夹住，从而起到防止熔炉放水口塞紧装置受外力影响左右晃动的作用。
[0016]所述锁杆连接机构包括固定销和转动连接片，所述固定销固定于所述块状物右侧，所述转动连接片固定于所述锁杆的右端，所述转动连接片上具有孔，所述孔套于所述固定销上，所述锁杆可绕所述固定销转动，从而使所述锁住机构打开后，所述锁杆不会影响放水口的开启。
[0017]为了将所述锁杆锁住，所述锁住机构包括固定架、转动套、定位柄、定位片、转动手柄、第二弹簧，
[0018]所述固定架垂直固定于熔炉外壁上，所述转动套固定于所述固定架前侧，所述转动套的轴向为水平方向；
[0019]所述转动套套于所述转动手柄上，所述转动手柄位于所述转动套左右两侧均具有垂直于所述转动套轴向的柄身，所述转动手柄位于所述转动套左侧的柄身与所述转动手柄位于所述转动套右侧的柄身组成的夹角大于180°且小于270°，这里对于所述夹角的限定是为了使所述第二弹簧在拉紧时所述左侧的柄身可以抵住熔炉外壁，抵触熔炉外壁的力和弹簧的拉力相抵将所述锁住机构锁定，同时当所述转动手柄转动时，所述第二弹簧变松，将所述定位柄卸下，所述转动手柄位于所述转动套右侧柄身的端部与所述第二弹簧的一端相连，所述第二弹簧的另一端与所述定位柄下部侧壁相连，所述定位片的两个侧边固定于所述块状物的左侧外壁上，所述定位柄下端插入所述定位片与所述块状物左侧外壁的间隙中，所述定位片的作用是限制了所述定位柄向左侧移动的可能性，所述转动手柄位于所述转动套左侧柄身下端具有90°卡位弯折，当转动转动手柄将所述第二弹簧在其所能拉伸的区域内拉至最紧时，所述卡位弯折的端部抵靠熔炉外壁。
[0020]为了进一步限制所述锁杆被锁住后的前后转动，所述锁住机构还包括限位销和限位销套，所述限位销包括相互垂直连接的横杆和纵杆，所述限位销套固定于所述块状物左侧外壁位于所述定位片上方的位置，所述纵杆下端部套于所述限位销套中，所述横杆架于所述块状物上表面，当所述锁住机构将所述锁杆锁紧时，所述限位销和所述定位柄相配合限制所述锁杆前后方向的转动。
[0021]为了进一步限制所述锁杆被锁住后的向上的移动，所述定位柄侧壁具有定位凸起，当所述锁住机构将所述锁杆锁紧时，所述定位凸起限制所述锁杆向上的移动。
[0022]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，实现了对放水口控制的自动化，同时加入锁紧功能，确保了放水口的安全性。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的整体结构示意图；
[0024]图2是塞头拔出时的结构示意图；
[0025]图3是具体实施例中提及的锁具装置示意图。
[0026]图中:
[0027]1、熔炉 2、出液部件3、熔炉外壁
[0028]21、放水槽 al、气缸all、活塞杆
[0029]a2、固定片 a3、连接架a31、第一弹簧
[0030]a32、固定连接块 a33、定位杆a34、连接杆
[0031]a52、连杆 a53、塞头a51、轴销
[0032]a521、凸台
[0033]bl、锁杆 bl 1、转动连接片b2、限位销
[0034]b21、限位销套 b3、固定架b31、转动套
[0035]b4、定位片 b5、定位柄b51、定位凸起
[0036]b52、连接凸起 b6、转动手柄b61、卡似弯折部
[0037]b62、第二弹簧 b63、转动手柄与第二 b7、固定销
[0038]弹簧的连接部位
【具体实施方式】
[0039]如图1、图2所示，本发明涉及一种放水口保险系统，包熔炉放水口塞紧装置和熔炉放水口弹簧锁紧装置，熔炉放水口塞紧装置包括动力机构、连接架a3、连杆a52和塞头a53，连接架a3包括两个相对的长条形片状部件，长条形片状部件的中部位置上具有弯折，弯折的两个折边形成的角度大于90°且小于180°，长条形片状部件的下端部具有90°的弯折，长条形片状部件的上端可转动的连接于熔炉I的外壁3 ；
[0040]连杆a52的中部与长条形片状部件下部可转动的连接，连杆a52的另一端与塞头a53连接；
[0041]动力机构带动连接架a3转动，使塞头a53能塞紧或拔出熔炉I放水口。上述对两个弯折角度的限定目的是使动力机构带动连接架转动，可以将塞头a53塞进或拔出熔炉放水口。
[0042]为了使连接架a3可转动的连接于熔炉I的外壁3，该装置还包括两个相对的固定片a2，固定片a2垂直固定于熔炉外壁3，长条形片状部件上端侧壁和固定片a2上均具有销孔，长条形片状部件的上端通过轴销可转动的与固定片a2相连。
[0043]该装置采用的动力机构包括气缸al，气缸al的活塞杆all伸出方向可调，气缸al的活塞杆al I与连接架3可转动连接,带动连接架a3转动,连接架a3包括连接杆a34,两个长条形片状部件的中部内侧面固定于连接杆a34两端，气缸al的活塞杆all端部可转动的连接于连接杆a34的杆身位置。连接杆a34、活塞杆all和长条形片状部件的连接关系还可以为:两个长条形片状部件的中部内侧面具有销孔，连接杆a34穿过销孔可转动的连接于长条形片状部件侧壁上，气缸al的活塞杆all端部固定于连接杆a34的杆身位置。
[0044]连接架a3包括固定连接块a32和第一弹簧a31，
[0045]长条形片状部件上的两个弯折之间的一段靠下的位置具有固定连接块a32，两个长条形片状部件内侧面固定于固定连接块a32两侧，
[0046]长条形片状部件上的90°的弯折下折边靠下的侧壁上具有销孔，连杆a52杆身中部具有一圈凸台a521，凸台a521上具有贯穿于凸台a521侧壁的销孔，连杆a52上的凸台a521通过轴销a51可转动的连接于长条形片状部件侧壁上；凸台a521的设置可以便于连杆a52的安装，且节省制造连杆a52的材料。
[0047]第一弹簧a31 —端固定于固定连接块a32底部,另一端固定于连杆a52上端部。第一弹簧a31的设置启到限制连杆a52只能向内转动，且当塞头a53拔出时，塞头a53回弹。
[0048]为使塞头a5