一种疏放水回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种疏放水回收装置，涉及一种冷凝水回收装置，疏放水回收装置包括具有蒸汽排出口的水箱和设置于水箱内上部的汽水分离器，其中，汽水分离器包括中空的第一闪蒸筒和第二闪蒸筒，第一闪蒸筒设有冷凝水进口和位于其上部的冷凝水出口，第二闪蒸筒置于第一闪蒸筒内部，第一闪蒸筒和第二闪蒸筒的顶部开设有蒸汽排出通孔，第一闪蒸筒和第二闪蒸筒的底部相连通，在第一闪蒸筒内壁与第二闪蒸筒外壁之间形成第一闪蒸空间，在第二闪蒸筒内形成第二闪蒸空间。本实用新型能够对进入水箱内的疏放水进行两次闪蒸，使得疏放水蒸发的更彻底，提高了对疏放水所含热量的热回收效率。
【专利说明】一种疏放水回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝水回收装置，特别涉及一种带有背压的疏放水的回收装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出，上述冷凝水经回收装置进行回收后，能够得以再次利用。现有的冷凝水回收装置分为两种，一种是开放式回收装置，该装置的冷凝水收集箱是开口式的，与大气直接相通，冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力所对应的沸点，产生大量闪蒸汽，造成了大量潜热的损失，能源利用率低，并且，冷凝水直接与大气相接触丧失了原先软化处理后的水质条件，增加了回收利用成本。基于上述开放式回收装置的缺点，目前采用更多的是另一种冷凝水回收装置，即闭式回收装置，闭式回收装置的冷凝水收集箱是封闭式的，其中的压力高于大气压，冷凝水在该压力下的沸点也高于大气压，也就是冷凝水能够保持较高的温度，其热能可以得到充分利用，并且闭式回收装置的冷凝水不与大气直接接触也能保持原有的品质，利于回收利用。现有的闭式回收装置一般由水箱、汽水分离器、除污装置和防汽蚀装置组成，其中汽水分离器多为圆筒结构，冷凝水在其内形成旋流进行闪蒸，分离出高温冷凝水和蒸汽，但是这种现有闭式回收装置存在一个不可克服的缺陷，冷凝水在其中闪蒸的不充分、汽水分离效果不好，产生的闪蒸汽中常常携带有大量的液滴，不利于对闪蒸汽的回收利用，增加了对该闪蒸汽利用的成本和难度，同时，由于汽水分离的不彻底，又影响了冷凝水所含热量的回收效率和软化水的回收效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够使得冷凝水闪蒸充分、汽水分离更彻底，能够提高冷凝水和闪蒸汽回效率的疏放水回收装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提出一种疏放水回收装置，包括具有蒸汽排出口的水箱和设置于所述水箱内上部的汽水分离器，其中，所述汽水分离器包括中空的第一闪蒸筒和第二闪蒸筒，所述第一闪蒸筒设有冷凝水进口和位于其上部的冷凝水出口，所述第二闪蒸筒置于所述第一闪蒸筒内部，所述第一闪蒸筒和所述第二闪蒸筒的顶部开设有蒸汽排出通孔，所述第一闪蒸筒和所述第二闪蒸筒的底部相连通，在所述第一闪蒸筒内壁与所述第二闪蒸筒外壁之间形成第一闪蒸空间，在所述第二闪蒸筒内形成第二闪蒸空间。
[0005]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述第一闪蒸筒的底部设有旋流除污器，所述旋流除污器呈中空的倒锥台形，所述旋流除污器的顶部与所述第一闪蒸空间相连通，所述旋流除污器的底部连通有排污口。
[0006]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述旋流除污器的下底面与所述排污口之间设置有污物收集筒，所述污物收集筒的顶部与所述旋流除污器连通，所述污物收集筒的下部与所述排污口连通。[0007]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述第一闪蒸筒的顶部开口处设有折流板。
[0008]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述第二闪蒸筒上部的筒壁外扩并凸出于所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘，所述第二闪蒸筒外扩的筒壁与所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘之间具有用于蒸汽流通的间隙。
[0009]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述蒸汽排出通孔设置于所述第二闪蒸筒外扩的筒壁上，所述蒸汽排出通孔高于所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘。
[0010]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述水箱的底部设有排水口和下排污口。
[0011]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述水箱设有液位计，所述排水口连接有水栗。
[0012]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述水箱设有溢流水封装置。
[0013]如上所述的疏放水回收装置，其中，所述水箱设有防汽蚀装置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:
[0015]1、本实用新型提出的疏放水回收装置能够对进入水箱内的疏放水进行两次闪蒸，使得疏放水蒸发的更彻底，提高了对疏放水所含热量的热回收效率。
[0016]2、本实用新型提出的疏放水回收装置能够对蒸汽中携带的液滴进行分离，使气液分离的更彻底，降低了对闪蒸汽回收或利用的难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0018]图1为本实用新型疏放水回收装置的侧剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]10-水箱；11-蒸汽排出口 ；12_排水口 ；13_下排污口 ；14_溢流水封装置；16_防汽蚀装置；17_水泵；21_第一闪蒸筒；211-进口 ；212-出口 ；213_顶缘；214-间隙；22_第二闪蒸筒；221-筒壁；23_蒸汽排出通孔；24_第一闪蒸空间；25_第二闪蒸空间；26_旋流除污器；27-排污口 ；28_污物收集筒。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0022]本实用新型提出一种疏放水回收装置，包括具有蒸汽排出口 11的水箱10和设置于水箱10内上部的汽水分离器，水箱10由容器支座支撑在整体底座上，其中，汽水分离器包括中空的第一闪蒸筒21和第二闪蒸筒22，第一闪蒸筒21设有冷凝水的进口 211和位于进口 211上部的冷凝水出口 212，第二闪蒸筒22置于第一闪蒸筒21内部，第一闪蒸筒21和第二闪蒸筒22的顶部开设有蒸汽排出通孔23，第一闪蒸筒21和第二闪蒸筒22的底部相连通，在第一闪蒸筒21内壁与第二闪蒸筒22外壁之间形成第一闪蒸空间24，在第二闪蒸筒22内形成第二闪蒸空间25。
[0023]本实用新型的工作过程为:带有一定背压的疏放水，经由冷凝水的进口 211进入第一闪蒸筒21内，在第一闪蒸空间24内旋流、扩容、闪蒸，其产生的蒸汽经由第一闪蒸筒21顶部排出至水箱10上部，而剩余的冷凝水落至第一闪蒸筒21的底部；由于第一闪蒸筒21与第二闪蒸筒22的底部向连通，大部分的疏放水都可以在第一闪蒸空间24内闪蒸呈蒸汽，而剩余的疏放水经则由第二闪蒸筒22的底部溢流至第二闪蒸筒22内，并在第二闪蒸筒22内的第二次闪蒸空间25进行第二次闪蒸，其产生的蒸汽经由第二闪蒸筒22顶部的蒸汽排出通孔23排出至水箱10的上部。当第一闪蒸筒21内剩余疏放水的液面高度高于冷凝水出口 212时，疏放水自冷凝水出口 212排出至水箱10的下部。
[0024]由上述工作过程可知，本实用新型提出的疏放水回收装置能够对进入水箱10内的疏放水进行两次闪蒸，使得疏放水蒸发的更彻底，提高了对疏放水所含热量的热回收效率。本实用新型能够用于回收钢铁厂内转炉炼钢汽化冷却系统疏水阀或蒸汽除水装置排出的带有一定背压的凝结水，同时也能回收蒸汽蓄热器、汽包的高位放水和停炉放水，将回收的水加压送至钢铁厂内软水站加以循环利用。既回收利用净水资源，又避免在疏、放水过程中二次闪蒸汽的排放，从而达到节约用水和避免污染的双重效果。并且，本实用新型结构简单、适用性强，安全性高，全自动控制，适合在钢铁厂内蒸汽系统上推广应用。
[0025]在本实用新型中，第一闪蒸筒21的底部设有旋流除污器26，旋流除污器26呈中空的倒锥台形，旋流除污器26的下底面连通有排污口 27，排污口 27与水箱外部连接。这样。剩余的疏放水落入第一闪蒸筒21的底部后便进入旋流除污器26内，进行旋流除污，污物通过旋流作用沉积在旋流除污器26的底部，通过排污口 27排出水箱。由于旋流除污器26设置于第一闪蒸筒21的下部，在旋流过程中不至于将污水带入至设置于高处的第一闪蒸筒21内，使得自冷凝水出口 212排出至水箱10内的水为经净化处理后的净水。
[0026]进一步的，旋流除污器26的下底面与排污口 27之间还设置有污物收集筒28，用于收集经旋流除污器26分离出的污物，提高旋流除污器26的除污效果。
[0027]在本实用新型中，第二闪蒸筒22上部的筒壁221外扩并凸出于第一闪蒸筒21筒壁的顶缘213，第二闪蒸筒22外扩的筒壁221与第一闪蒸筒21筒壁的顶缘213之间具有用于蒸汽流通的间隙214。在第一闪蒸筒21内产生的蒸汽能够自间隙214排出，并且蒸汽经过间隙214时会遇到外扩的筒壁221而改变方向，这样进入水箱10内的蒸汽便会直接从排气口 11排出，同时，由于外扩的筒壁221的阻挡，蒸汽内携带的未蒸发的液滴便会在筒壁221上聚集，再顺着筒壁211流回至第一闪蒸空间内，再次进行闪蒸。使得进如水箱10内的蒸汽气液分离的更彻底，减低了对闪蒸汽回收或利用的难度。
[0028]进一步的，第二闪蒸筒22上的蒸汽排出通孔23可以均布于外扩的筒壁221上，蒸汽排出通孔23能够使闪蒸汽顺利通过，同时，又能分离闪蒸液中携带的液滴，进一步提高气液分离的效果。并且，为保证在第二闪蒸空间25内产生的蒸汽能够顺利从蒸汽排出通孔23顺利排出至水箱10中，蒸汽排出通孔23高于第一闪蒸筒21筒壁的顶缘213。
[0029]作为另一种实施方式，第一闪蒸筒21的顶部开口，第二闪蒸筒22没有设置外扩的外壁，但在第一闪蒸筒的开口处设置有折流板，折流板能够改变蒸汽的方向及分离蒸汽中携带的液滴。[0030]在本实用新型中，第一闪蒸筒21和第二闪蒸筒22可以是圆筒形，也可以是由弧形的筒壁与水箱10的筒壁围合而形成。
[0031]在本实用新型中，水箱10的底部设有排水口 12和下排污口 13。通过排水口 12可以将处理净化后的净水回收并加以循环利用。通过下排污口 13可以达到停炉防水或将水箱10内的污物排出的功能。
[0032]进一步的，水箱10还设置有防汽蚀装置16。
[0033]进一步的，在水箱10设有液位计，排水口 12连接有水泵17。当液位计测量到水箱10内的水位达到预定高液位值时，水泵17开启，净水由水泵17加压排出，当液位计测量到水箱10内的水位低于预定的低液位值时，水泵17关闭。
[0034]在本实用新型中，水箱10还设有溢流水封装置14。当水箱10内当超压时，闪蒸汽能够通过溢流水封装置14排至水箱10外，起到泄压作用；在水箱10内当液位高出溢流水封装置14在水箱10内部的管口时，水能够通过溢流水封装置14溢出水箱10之外。
[0035]针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
【权利要求】
1.一种疏放水回收装置，包括具有蒸汽排出口的水箱和设置于所述水箱内上部的汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离器包括中空的第一闪蒸筒和第二闪蒸筒，所述第一闪蒸筒设有冷凝水进口和位于其上部的冷凝水出口，所述第二闪蒸筒置于所述第一闪蒸筒内部，所述第一闪蒸筒和所述第二闪蒸筒的顶部开设有蒸汽排出通孔，所述第一闪蒸筒和所述第二闪蒸筒的底部相连通，在所述第一闪蒸筒内壁与所述第二闪蒸筒外壁之间形成第一闪蒸空间，在所述第二闪蒸筒内形成第二闪蒸空间。
2.如权利要求1所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述第一闪蒸筒的底部设有旋流除污器，所述旋流除污器呈中空的倒锥台形，所述旋流除污器的顶部与所述第一闪蒸空间相连通，所述旋流除污器的底部连通有排污口。
3.如权利要求2所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述旋流除污器的下底面与所述排污口之间设置有污物收集筒，所述污物收集筒的顶部与所述旋流除污器连通，所述污物收集筒的下部与所述排污口连通。
4.如权利要求1所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述第一闪蒸筒的顶部开口处设有折流板。
5.如权利要求1所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述第二闪蒸筒上部的筒壁外扩并凸出于所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘，所述第二闪蒸筒外扩的筒壁与所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘之间具有用于蒸汽流通的间隙。
6.如权利要求5所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述蒸汽排出通孔设置于所述第二闪蒸筒外扩的筒壁上，所述蒸汽排出通孔高于所述第一闪蒸筒筒壁的顶缘。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述水箱的底部设有排水口和下排污口。
8.如权利要求7所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述水箱设有液位计，所述排水口连接有水泵。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述水箱设有溢流水封装置。
10.如权利要求1至6中任意一项所述的疏放水回收装置，其特征在于，所述水箱设有防汽蚀装置。
【文档编号】C02F1/06GK203586178SQ201320808277
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】杨明华, 杨源满, 井小海, 白海军, 王冰 申请人:北京京诚科林环保科技有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司