燃气灶和燃气灶的聚能隔热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气设备技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶和燃气灶的聚能隔热组件。
【背景技术】
[0002]常规家用燃气灶具的能效约为60%，处于国家(中国)二级能效水平。灶具的能效水平影响燃气利用率，从而影响用户的使用满意度。此外，燃气利用效率的提高有利于减少自然资源的浪费，减少因燃气消耗而产生的碳氧化物及氮氧化物等污染性气体的排放，有利于自然环境的保护。在相关技术中，燃气灶的热量散失较多，能量聚集性差，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种聚能隔热效果好的燃气灶的聚能隔热组件。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述燃气灶的聚能隔热组件的燃气灶。
[0005]根据本发明实施例的燃气灶的聚能隔热组件，包括:支撑台，所述支撑台设在所述燃气灶的面板上，所述支撑台上设有贯通其上表面和下表面的安装口 ；聚能圈，所述聚能圈设在所述安装口内；第一间隔件，所述第一间隔件设在所述聚能圈与所述安装口的周壁之间以将所述聚能圈与所述支撑台间隔开形成间隙；以及锅支架，所述锅支架设在所述支撑台上。
[0006]根据本发明实施例的燃气灶的聚能隔热组件，通过在聚能圈与安装口的周壁之间设置第一间隔件，使得聚能圈与支撑台间隔开而不完全接触，从而大大减少了聚能圈与支撑台之间的能量传递，减少了热量散失，有效增强了隔热效果；同时聚能圈还具有聚集能量的作用，使燃气灶的能效大大提高。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的燃气灶的聚能隔热组件还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述聚能圈形成为环形，所述聚能圈的外圈的水平高度高于内圈的水平高度，所述聚能圈的径向尺寸由上至下逐渐减小，所述聚能圈的上端的外周沿上设有沿其径向向外延伸的第一环形凸缘，所述第一间隔件设在所述第一环形凸缘与所述安装口的周壁之间。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述安装口的内周壁上设有沿其径向向内延伸的第二环形凸缘，所述第一环形凸缘安装在所述第二环形凸缘上，所述第一间隔件设在所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘之间。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一间隔件形成为设在所述第二环形凸缘上且沿其周向间隔开布置的凸块，所述第一环形凸缘的下表面抵接所述凸块的上表面。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述第一间隔件与所述支撑台一体形成。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一间隔件形成为设在所述第一环形凸缘下且沿其周向间隔开布置的凸块，所述第二环形凸缘的上表面抵接所述凸块的下表面。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述第一间隔件与所述聚能圈一体形成。
[0014]根据本发明的一个实施例，还包括:第二间隔件，所述第二间隔件设在所述支撑台与所述锅支架之间以将所述支撑台与所述锅支架间隔开形成间隙。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述支撑台的上表面的外周沿上设有沿其周向延伸的沉台部，所述锅支架包括安装框和设在所述安装框上的支架，所述安装框安装在所述沉台部上，所述第二间隔件设在所述沉台部与所述安装框之间。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述第二间隔件形成为设在所述沉台部上且沿其周向间隔开布置的凸块，所述安装框的下表面抵接所述凸块的上表面。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述锅支架和所述支撑台中的至少一个与所述聚能圈一体形成。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述支撑台的下端的边缘设有多个支脚，相邻两个支脚之间设有缺口。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述支撑台的下表面上设有多个沿其周向间隔开布置的加强筋。
[0020]根据本发明的第二方面实施例的燃气灶，包括根据本发明第一方面实施例的燃气灶的聚能隔热组件。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明实施例的燃气灶的结构示意图；
[0022]图2是根据本发明实施例的燃气灶的分解结构示意图；
[0023]图3是根据本发明实施例的燃气灶的分解结构的另一角度视图；
[0024]图4是根据本发明实施例的燃气灶的俯视图；
[0025]图5是图4中沿A-A线方向的剖视图；
[0026]图6是图5中a处的放大结构示意图；
[0027]图7是根据本发明实施例的聚能隔热组件的聚能圈的结构示意图；
[0028]图8是根据本发明实施例的聚能隔热组件的聚能圈的剖视图；
[0029]图9是根据本发明实施例的聚能隔热组件的支撑台的立体图；
[0030]图10是根据本发明实施例的聚能隔热组件的支撑台的另一角度的立体图；
[0031]图11是根据本发明实施例的聚能隔热组件的锅支架的结构示意图。
[0032]附图标记:
[0033]燃气灶100 ；
[0034]聚能隔热组件10 ;壳体组件20 ;燃烧器组件30 ；
[0035]支撑台11 ;聚能圈12 ;锅支架13 ;
[0036]安装口 111 ;凸块112(112’ );第二环形凸缘113 ;沉台部114 ;加强筋115 ;缺口116(116’ );支脚 117 ；
[0037]第一环形凸缘121 ;限位块122 ；
[0038]安装框131 ;支架132 ；
[0039]底壳21;面板22;
[0040]分气盘31，火盖32 ;外环火盖321 ;内环火盖322 ;炉头33 ;阀体组件34。
【具体实施方式】
[0041]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0042]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]下面结合附图详细描述根据本发明实施例的燃气灶100的聚能隔热组件10。
[0046]如图1至图11所示，根据本发明实施例的燃气灶100的聚能隔热组件10包括支撑台11、聚能圈12、第一间隔件以及锅支架13。支撑台11设在燃气灶100的面板22上，支撑台11上设有贯通其上表面和下表面的安装口 111，聚能圈12设在安装口 111内。第一间隔件设在聚能圈12与安装口 111的周壁之间以将聚能圈12与支撑台11间隔开形成间隙，锅支架13设在支撑台11上。
[0047]根据本发明实施例的燃气灶100的聚能隔热组件10，通过在聚能圈12与安装口111的周壁之间设置第一间隔件，使得聚能圈12与支撑台11间隔开而不完全接触，从而大大减少了聚能圈12与支撑台11之间的能量传递，减少了热量散失，有效增强了隔热效果；同时聚能圈12还具有聚集能量的作用，使燃气灶100的能效大大提高。
[0048]聚能圈12的结构可以有多种，可选地，如图2和图7所示，聚能圈12形成为环形，安装口 111形成为圆形，聚能圈12的外圈的水平高度高于内圈的水平高度，聚能圈12的径向尺寸由上至下逐渐减小。由此，聚能圈12形成为上端大而下端小的环形结构，使火焰燃烧产生的热量向正上方传递的比例增大，从而有效起到了聚能的作用，提高了能量的利用率。
[0049]为了使聚能圈12能够稳固的安装在支撑台11上，聚能圈12的上端的外周沿上可设有沿其径向向外延伸的第一环形凸缘121，安装口 111的内周壁上设有沿其径向向内延伸的第二环形凸缘113，第一环形凸缘121安装在第二环形凸缘113上。由此，聚能圈12可通过第一环形凸缘121稳固地支撑在支撑台11上。
[0050]为了使支撑台11与聚能圈12能够间隔开，第一间隔件可设在第一环形凸缘121与安装口 111的周壁之间。例如，第一间隔件设在第一环形凸缘121与第二环形凸缘113之间。由此，当聚能圈12安装在支撑台11上时，聚能圈12上的第一环形凸缘121可抵接在第一间隔件上，并与第二环形凸缘113间隔开，使得聚能圈12稳固支撑在支撑台11上的同时，可与支撑台11之间形成间隙，支撑台13与聚能圈12之间的接触面积显著减少，从而在保证聚能隔热组件10结构稳固的同时，减少了热量传递，提高隔热效果。
[0051]如图6和图9所示，第一间隔件可设在第二环形凸缘113上，并形成为突出于第二环形凸缘113上表面的凸块112，凸块112可沿安装口 111的周向间隔开布置，第一环形凸缘121的下表面抵接在凸块112的上表面。由此，第一环形凸缘121与第二环形凸缘113通过凸块112间隔开，第二环形凸缘113上没有设置凸块112的位置与第一环形凸缘121之间可