备更轻便，设备的使用寿命更长；设备安装方便，设备安装调试好后即可投入使用，不改变以往任何操作习惯。
[0026]实施例二
[0027]如图1、图2、图3所示，一种炉灶，所述炉灶包括所述炉灶用聚能体I及炉芯6，所述炉芯6壁上设有相互错开的火种管道61和燃料管道62，所述炉芯中心为燃烧通道63，其内设有喷头64，所述炉芯底部设有进气管65，所述聚能体I中心设有燃烧通道2，所述聚能体I安装在炉芯6正上方，所述炉芯6中心的燃烧通道63与所述聚能体I中心的燃烧通道2相连，所述炉灶用聚能体I包括平直的金属片4和曲折的金属片5，所述平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠绕燃烧通道2环绕，所述平直的金属片4和曲折的金属片5之间形成通孔3。
[0028]其中，炉底进风管65，使得空气供给与燃料输出按空气动力学科学配比，充分混合在炉芯6中心的燃烧通道63，能使燃料得到充分燃烧，减少一氧化碳排放，环保效果好；炉灶用聚能体I的使用，能使热量不散失，能吸收热量、释放热量，达到聚能效果；火种管道61和燃料管道62相互错开，使点火更安全；喷头64使燃料喷出，与进入的空气充分混合燃烧，火力大的同时燃烧更充分；所述炉灶用聚能体I设计为锅形，因炉灶用聚能体I中心设有燃烧通道2，火焰和热量集中于燃烧通道2部分，所述炉芯6中心的燃烧通道63和聚能体I中心的燃烧通道2，火焰燃烧更充分；而在实际使用过程中燃烧通道2及整个炉灶用聚能体I通常有3种规格，分为:外径350mm，燃烧通道2也就是内孔165mm ;外径330mm，内孔126mm ;外径280mm,内孔126mm ;采用以平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠缠绕成锅形的设计，所述炉灶用聚能体I的内形面完美切合锅底形状，所述平直的金属片4和曲折的金属片5的宽度一致，整个聚能体的形状更美观，形状更规则，火焰在通过燃烧通道2后，均匀分布在锅底，使锅底受热均匀，厨师不需频繁抛锅，减少了厨师工作量，火焰不易溢出，热量排出少，使厨房温度得到有效降低；聚能体I上有由平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，所述通孔3为竖直状，因曲折的金属片5的曲折度一致，故所述通孔3有规律地分布在内孔和外径之间的聚能体I上，在实际使用中所述通孔3的密度在每平方英寸300孔左右，这样通透式燃烧的设计使得燃料燃烧产生的噪音降低，且使未完全燃烧的燃料再次完全燃烧；所述平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，能快速吸收多余热量，快速释放热量做功，使热效能能更有效地得到利用；所述平直的金属片4和曲折的金属片5采用高温真空钎焊钎焊而成，且所述平直的金属片4和曲折的金属片5的厚度均在0.2mm?2.0mm,两者的宽度均在5mm?25mm,具体依照实际使用的情况进行厘定比例，使得整个聚能体更轻便，其所采用的材质为贵金属材料，可以耐急冷急热也不会开裂损坏，使用寿命长，依照上述的方案整个炉灶的节能效果能达到50%以上。
[0029]本发明的方案能达成以下效果:设在炉灶用聚能体中心和炉芯中心的燃烧通道能使火焰、热量更集中；聚能体上两种金属片交替环绕而形成的通孔，让未完全燃烧的燃料重新充分燃烧，且通透式燃烧的设计使燃烧时的噪音降低，能有效地吸收热量，储存热量，释放热量，达到聚能效果，使热量得到重复多次循环利用；进一步的，聚能体按锅形设计，完美切合锅底形状，火焰均匀分散在锅底，锁住热量不散失；聚能体通体采用平直的金属片和曲折的金属片通过高温真空钎焊而成，其整体材质为贵金属材料，使整套设备的聚能、节能效果达到更佳，设备更轻便，设备的使用寿命更长；设备安装方便，设备安装调试好后即可投入使用，不改变以往任何操作习惯；通过上述的技术方案，整个炉灶的节能效果能达到50%以上。
[0030]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种炉灶用聚能体，所述炉灶用聚能体中心设有燃烧通道，其特征在于，所述炉灶用聚能体包括平直的金属片和曲折的金属片，所述平直的金属片和曲折的金属片交替层叠绕燃烧通道环绕，所述平直的金属片和曲折的金属片之间形成通孔。
2.根据权利要求1所述的炉灶用聚能体，其特征在于，所述炉灶用聚能体为锅形。
3.根据权利要求2所述的炉灶用聚能体，其特征在于，所述平直的金属片和曲折的金属片的宽度一致，所述平直的金属片和曲折的金属片宽度为5_?25mm,所述平直的金属片和曲折的金属片厚度为0.2mm?2.0mm。
4.根据权利要求1至3之一所述的炉灶用聚能体，其特征在于，所述曲折的金属片的曲折度一致，所述通孔密度为每平方英寸300孔。
5.根据权利要求4所述的炉灶用聚能体，其特征在于，所述平直的金属片和曲折的金属片采用真空钎焊整体钎焊而成，其材质均为贵金属材料。
6.一种炉灶，所述炉灶包括炉灶用聚能体及炉芯，所述炉芯壁上设有相互错开的火种管道和燃料管道，所述炉芯中心为燃烧通道，其内设有喷头，所述炉芯底部设有进气管，所述聚能体中心设有燃烧通道，所述聚能体安装在炉芯上方，所述炉芯中心的燃烧通道与所述聚能体中心的燃烧通道相连，其特征在于，所述炉灶用聚能体包括平直的金属片和曲折的金属片，所述平直的金属片和曲折的金属片交替层叠绕燃烧通道环绕，所述平直的金属片和曲折的金属片之间形成通孔。
7.根据权利要求6所述的炉灶，其特征在于，所述炉灶用聚能体为锅形。
8.根据权利要求7所述的炉灶，其特征在于，所述平直的金属片和曲折的金属片的宽度一致，所述平直的金属片和曲折的金属片宽度为5mm?25mm，所述平直的金属片和曲折的金属片厚度为0.2mm?2.0mm。
9.根据权利要求6至8之一所述的炉灶，其特征在于，所述曲折的金属片的曲折度一致，所述通孔密度为每平方英寸300孔。
10.根据权利要求9所述的炉灶，其特征在于，所述平直的金属片和曲折的金属片采用真空钎焊整体钎焊而成，其材质均为贵金属材料。
【专利摘要】本发明公开了一种炉灶用聚能体及炉灶,所述炉灶用聚能体中心设有燃烧通道，所述炉灶用聚能体包括平直的金属片和曲折的金属片，所述平直的金属片和曲折的金属片交替层叠绕燃烧通道环绕，所述平直的金属片和曲折的金属片之间形成通孔；所述炉灶包括炉芯和炉灶用聚能体，所述炉芯壁上设有相互错开的火种管道和燃料管道，所述炉芯中心为燃烧通道，其内设有喷头，所述炉芯底部设有进气管，所述炉灶用聚能体安装在炉芯正上方，所述炉芯中心的燃烧通道与所述聚能体中心的燃烧通道相连。本发明能达成以下效果：火焰、热量更集中；未完全燃烧的燃料能重新充分燃烧，燃烧时的噪音降低，能有效地吸收、储存和释放热量，达到聚能效果，使热量得到循环利用。
【IPC分类】F24C15-34
【公开号】CN104676700
【申请号】CN201310612535
【发明人】张其远
【申请人】上海拓赢节能科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日