率，避免模具掉落引起事故。
[0032]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0033]1、本发明提供的固化方法利用加热的新鲜空气固化石英石毛板，烤箱内流通的为新鲜的热空气，保证毛板固化在纯净的环境下进行；
[0034]2、本发明提供的固化装置可实现自动控温，大大提升了毛板品质，空气预热以及燃煤热气再燃烧使得燃烧物燃烧充分，节约能源，降低生产成本和污染物排放量；
[0035]3、本发明提供的固化装置利用二力平衡原理开启箱门，并且箱门可稳定固定在任意位置，箱门的升降安全省力；
[0036]4、烤箱内的烘烤模具结构简单，玻璃托板磕碰、损坏的可能性低，使用寿命长。
【附图说明】
[0037]图1为本发明提供的固化装置的结构示意图。
[0038]图2为箱门升降单元的结构示意图。
[0039]图3为烘烤模具的结构示意图。
[0040]图4为支架的全剖结构示意图。
[0041]1-烤箱，2-凸起，3-毛板，4-保温材料，5-通气管道，6_热量交换室，7_换热管，8-热风炉，9-鼓风机，10-进气管，11-煤灰收集室，12-排灰门，13-观察窗，14-分隔板，15-燃烧室，16-挡火板，17-控制器，18-温度传感器，19-烘烤模具，20-弹性重物，21-定滑轮，22-箱门，23-绳索，24-软物质，25-锁紧轮，26-滚轮，27-滑槽，28-框架，29-玻璃托板，30-支架，301-定位盲孔，302-凹槽，303-卡口，31-定位杆。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明。
[0043]本发明提供的人造石英石板材的固化方法，包括如下步骤:
[0044](I)石英石毛板过渡:在压制模具中放置圆弧上升的过渡板，使得压制模具、过渡板和边框的上表面构成圆弧上升的过渡面，依托过渡面将真空压制得到的石英石毛板推至烘烤模具中，将放置了石英石毛板的烘烤模具层叠堆放，达到设定高度后开启烤箱的箱门并将箱门锁紧，将烘烤模具送入烤箱中随后关闭箱门；
[0045]2)石英石毛板固化:使用热风炉的燃烧室产生的燃煤热气加热新鲜空气，随后将加热后的新鲜空气通入烤箱中，将热交换后的新鲜空气抽出，通过换热管道送入热风炉中进行再次加热，使加热后的新鲜空气在烤箱和换热管道中循环流动并且与石英石毛板进行热交换，石英石毛板受热固化得到粗石英石板材；
[0046](3)抽离:开启烤箱的箱门并将箱门锁紧，将粗石英石板材从烘烤模具上抽离并冷却。
[0047]本发明还对应提供了一种人造石英石板材的固化装置，其结构如图1所示，至少包括烤箱1、放置在烤箱中的烘烤模具19和用于加热烤箱的热风炉8，热风炉中设有分隔板14，分隔板将热风炉分隔成上下两层，热风炉的下层为煤灰收集室11，煤灰收集室的墙壁上设有排灰门12，挡灰门的上半部分透明形成观察窗13，热风炉外设有进气单元，所述进气单元包括鼓风机9和进气管10，热风炉的上层中设有与分隔板平行的挡火板16，挡火板将热风炉的上层分隔成上下两层，从上到下依次为热量交换室6和燃烧室15，热量交换室中安装有换热管7，换热管为蛇形管，换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中，上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外，换热管的上端设有两个开口，其中一个出口与空气进气管连通，热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔，热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道5与烤箱连通，通气管道的一端穿过烤箱箱壁伸入烤箱中，其开口朝向距离开口最近的箱壁垂直内侧面；所述烤箱中设有温度传感器18，烤箱外设有控制器17，控制器的输入接口与温度传感器电连接，输出接口与鼓风机电连接，烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起2，烤箱外包裹有保温材料4;
[0048]烤箱上设有由定滑轮21、配重块和绳索23构成的箱门升降单元，箱门升降单元的结构如图2所示，烤箱I的箱体上固定有一个以上定滑轮21，绳索23绕过定滑轮，一端连接箱门22，另一端上固定有与箱门的重量相等的配重块，所述配重块包括弹性重物20和包裹在弹性重物上的软物质24，配重块与箱门的重量相等，所述软物质为海绵或软橡胶，箱体上沿箱门升降方向对称设有2条滑槽27，箱门位于2条滑槽之间，其左右两端均卡设在滑槽中，箱门左右两个侧面上均安装有滚轮26，滚轮位于滑槽中并且在箱门的左右侧面上交替均布，箱体上设有锁紧轮25，锁紧轮由螺柱和固定在螺柱一端的转盘构成，锁紧轮的螺柱垂直于箱门穿过滑槽槽壁，螺柱的顶端抵在箱门上，转盘位于槽壁的外侧面上，锁紧轮成对分布在滑槽上；
[0049]烘烤模具19的结构如图3所示，由框架28和固定在框架上的玻璃托板29构成，所述框架由两个相互平行的支架30组成，玻璃托板垂直于两个支架30卡设在两个支架之间，托板的两端嵌入支架中，托板通过胶水粘接固定在框架上；支架的结构如图4所示，支架呈方柱形，支架的顶面上设有定位盲孔301，底面上开设有凹槽302，凹槽中设有定位杆31，定位杆的一端与凹槽的槽底铰接，定位杆与凹槽槽底的铰接处位于定位盲孔的正下方，定位杆的长度不大于定位盲孔的深度，凹槽的槽壁上对称设有两个凸起303，两个凸起构成卡口，定位杆通过卡口卡设在凹槽中。
【主权项】
1.一种人造石英石板材的固化方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)石英石毛板过渡:将真空压制得到的石英石毛板从压制模具中过渡至烘烤模具中，将放置了石英石毛板的烘烤模具层叠堆放，达到设定高度后开启烤箱的箱门并将箱门锁紧，将烘烤模具送入烤箱中随后关闭箱门； (2)石英石毛板固化:使用热风炉的燃烧室产生的燃煤热气加热新鲜空气，随后将加热后的新鲜空气通入烤箱中，将热交换后的新鲜空气抽出，通过换热管道送入热风炉中进行再次加热，使加热后的新鲜空气在烤箱和换热管道中循环流动并且与石英石毛板进行热交换，石英石毛板受热固化得到粗石英石板材； (3)抽离:开启烤箱的箱门并将箱门锁紧，将粗石英石板材从烘烤模具上抽离并冷却。
2.根据权利要求1所述的人造石英石板材的固化方法，其特征在于:步骤I中将石英石毛板过渡至烘烤模具中的具体内容为，在压制模具中放置圆弧上升的过渡板使得压制模具、过渡板和压制模具边框的上表面构成圆弧上升的过渡面，依托过渡面将石英石毛板推至烘烤模具中。
3.一种用于权利要求1所述方法的固化装置，至少包括烤箱、放置在烤箱中的烘烤模具和用于加热烤箱的热风炉，热风炉中设有分隔板，分隔板将热风炉分隔成上下两层，热风炉的下层为煤灰收集室，热风炉外设有进气单元，所述进气单元包括鼓风机和进气管，烤箱上设有由定滑轮、配重块和绳索构成的箱门升降单元，其特征在于:所述烤箱箱体的箱门处沿箱门升降方向对称设有2条滑槽，箱门位于2条滑槽之间，其左右两侧均卡设在滑槽中，箱体的箱门处设有锁紧轮，锁紧轮由螺柱和固定在螺柱一端的转盘构成，锁紧轮的螺柱垂直于箱门穿过滑槽槽壁，其端部抵在箱门上，转盘位于槽壁外侧面上；所述热风炉的上层中设有与分隔板平行的挡火板，挡火板将热风炉的上层分隔成上下两层，从上到下依次为热量交换室和燃烧室，热量交换室中安装有换热管，换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中，上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外，热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔，热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道与烤箱连通，烤箱中设有温度传感器，烤箱外设有控制器，控制器的输入接口与温度传感器电连接，输出接口与鼓风机电连接；所述烘烤模具包括框架和固定在框架上的托板，所述框架由两个相互平行的支架组成，托板垂直于两个支架卡设在两个支架之间，托板的两端嵌入支架中；所述支架呈方柱形，支架的顶面上设有定位盲孔，底面上开设有凹槽，凹槽中设有定位杆，定位杆的一端与凹槽的槽底铰接，定位杆与凹槽槽底的铰接处位于定位盲孔的正下方，定位杆的长度不大于定位盲孔的深度。
4.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述箱门左右两个侧面上均安装有滚轮，滚轮位于滑槽中并且在箱门的左右侧面上交替均布。
5.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述配重块包括弹性重物和包裹在弹性重物上的软物质，配重块与箱门的重量相等，所述软物质为海绵或软橡胶。
6.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述换热管为蛇形管，换热管的上端设有两个开口，其中一个出口与进气管连通。
7.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述煤灰收集室的墙壁上设有排灰门，挡灰门的上半部分透明形成观察窗。
8.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起，烤箱外包裹有保温材料。
9.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述通气管道的一端穿过烤箱箱壁伸入烤箱中，其开口朝向距离开口最近的箱壁垂直内侧面。
10.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于:所述烘烤模具支架底面凹槽的槽壁上对称设有两个凸起，两个凸起构成卡口，定位杆通过卡口卡设在凹槽中。
【专利摘要】本发明提供了一种人造石英石板材的固化方法，利用加热的新鲜空气固化石英石毛板，本发明还对应提供了一种固化装置，包括烤箱、放置在烤箱中的烘烤模具和用于加热烤箱的热风炉，烤箱上设有由定滑轮、配重块、绳索和锁紧轮构成的箱门升降单元；热风炉中设有挡火板，挡火板将热风炉的上层分隔成热量交换室和燃烧室，热量交换室中安装有换热管，换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中，上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外，热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔，热量交换室通过通气管道与烤箱连通；该固化方法可保证毛板固化在纯净的环境下进行，固化装置可实现自动控温，烤箱内受热均匀，并且能源消耗量少，使用安全。
【IPC分类】F27B17-00
【公开号】CN104677102
【申请号】CN201510010135
【发明人】陈思, 严立明, 王迎春
【申请人】湖北宏钊建材有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日