>[0020]在图2中描述图1的包括画出的蒸汽锅炉21的局部图，该蒸汽锅炉设置用于将热量从热的工艺气体中提取。按本发明设定，在按图1的位置10和/或11上提取工艺气体并且将其各通过一个工艺气体管20输送至蒸汽锅炉21。在那里工艺气体的热量用于加热蒸汽，并且冷却的工艺气体经由工艺气体管22流至调节装置23并且从那里经由工艺气体管24流至导回位置，该导回位置在图1中设有附图标记12。在蒸汽管26中要被加热的蒸汽进入蒸汽锅炉21中并且又通过蒸汽管26离开该蒸汽锅炉。因为提取的工艺气体载有粉尘，所以在本发明的结构方案中设定，粉尘至少部分地在蒸汽锅炉21中与工艺气体分离并且通过除尘装置25从蒸汽锅炉21中去除。如此得到的粉尘可以有选择地给到转炉进料室5和/或水泥磨碎器中。
[0021]在图3中连同流程图一起描述水泥制造设备的一种结构方案的总体草图，该流程图描述整个工艺气体提取及其利用。左下方画出的水泥制造设备相应于按图1和2的设备。在此，用于余热利用的流程图是重要的。在该线路图中，具有低温度的低热量的余热在换热器I的上出口上在自身的换热器30中获得，并且也在熟料冷却器8的端部上的另一换热器40中获得。不但来自换热器I的余热而且来自熟料冷却器8的余热通过蒸汽管30a和40a相结合并且这样获得的余热作为预热的进流21v给到蒸汽锅炉21中，在那里，提取的工艺气体使蒸汽过热。过热的蒸汽由蒸汽锅炉通过蒸汽管21η导入到涡轮机50中，该涡轮机与用于产生电能的发电机连接。蒸汽在冷凝器52中冷却，穿过与化学处理级53a联接的排风器53，并且通过泵54压缩。在由泵54排出之后，冷却的蒸汽分成两个分支，第一分支作为至换热器30的进流30v用于利用换热器I的余热，并且第二分支作为进流40v用于利用熟料冷却器8的余热。通过按本发明的线路图，蒸汽为了产生电能首先通过具有低温度的余热进行预热，并且通过提取的工艺气体继续加热，使得蒸汽过热并且相应地具有高能量，该高能量在涡轮机中按本身已知的方式通过释放压力和冷凝而被利用。
[0022]附图标记列表
[0023]I换热器
[0024]Ia旋流器
[0025]Ib旋流器
[0026]2煅烧器(上升的分支)
[0027]3涡流室
[0028]4煅烧器(下降的分支)
[0029]5转炉进料室
[0030]6转炉
[0031]7三次风管
[0032]8熟料冷却器
[0033]9熟料排出口
[0034]10提取位置，第一种方案
[0035]11提取位置，第二种方案
[0036]12导回位置，第一种方案
[0037]13导回位置，第二种方案
[0038]20工艺气体管，提取
[0039]21蒸汽锅炉
[0040]21η蒸汽管，回流
[0041]21ν蒸汽管，进流
[0042]22蒸汽管
[0043]23调节装置
[0044]24工艺气体管，导回
[0045]25除尘装置
[0046]26蒸汽管
[0047]30换热器
[0048]30a蒸汽管
[0049]30v进流
[0050]40换热器
[0051]40a蒸汽管
[0052]40v进流
[0053]50涡轮机
[0054]51发电机
[0055]52冷凝器
[0056]53排风器
[0057]53a化学处理级
[0058]54泵
【主权项】
1.水泥制造设备的余热利用方法，工艺气体的热量通过换热器(21)用于加热水蒸气，并且水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(1)，该换热器由旋流器(la、lb)的序列构成，其特征在于:工艺气体在煅烧器(4)的出口(10)上和/或在换热器中沿气流方向的第一旋流器(Ib)的气体侧的出口(11)上提取，并且在蒸汽锅炉(21)中排出热量之后，已冷却的工艺气体导回到换热器(I)中沿气流方向的第二旋流器(Ia)或第三旋流器中。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于:在锅炉系统中从工艺气体分离出的粉尘导回到处于水泥制造设备中的转炉(6)的转炉进料室(5)和/或水泥磨碎器中。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于:将工艺气体的热量与在换热器(I)之后在气流侧或者在熟料冷却器(8)之后在材料流侧提取的余热相结合。
4.按权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于:调节提取的工艺气体的量，调节机构是在导回管中的在已冷却的气流中的气体调节器(23)。
5.按权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于:工艺气体在蒸汽锅炉(21)中除尘。
6.水泥制造设备，该水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(I)，该换热器由旋流器(la、lb)的序列构成，其特征在于:工艺气体提取位置(10、11)处在煅烧器(2)的出口(10)上和/或处在换热器(I)中沿气流方向的第一旋流器(Ia)的气体侧的出口(11)上，并且工艺气体提取位置(10、11)引导至蒸汽锅炉(21)，在那里工艺气体的热量通过换热器用于加热水蒸气，并且有用于将工艺气体导回到换热器(I)中的沿气流方向的第二旋流器(Ib)或第三旋流器中的导回管(24)。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于:在锅炉系统中从工艺气体分离出的粉尘导回到位于设备中的转炉(6)的转炉进料室(5)和/或水泥磨碎器中。
8.按权利要求7所述的设备，其特征在于:在蒸汽锅炉(21)中的进流(21v)由在换热器(I)之后在气流侧和/或在熟料冷却器(8)之后在材料流侧提取的余热进行预热。
9.按权利要求6至7任一项所述的设备，其特征在于:有调节装置，用于调节提取的工艺气体的量，调节机构是在导回管(22、24)中的在已冷却的气流中的气体调节器(23)。
10.按权利要求6至9任一项所述的设备，其特征在于:有用于在蒸汽锅炉(21)中对工艺气体除尘的装置(25)。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥制造设备的余热利用方法，工艺气体的热量通过换热器(21)用于加热水蒸气，并且水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(1)，该换热器由旋流器(1a、1b)的序列构成，并且本发明涉及一种水泥制造设备，水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(1)，该换热器由旋流器(1a、1b)的序列构成。按本发明建议，工艺气体在煅烧器(4)的出口(10)上和/或在换热器(1)中沿气流方向的第一旋流器(1b)的气体侧的出口(11)上提取，并且在蒸汽锅炉(21)中排出热量之后，已冷却的工艺气体导回到换热器(1)中沿气流方向的第二旋流器(1a)或第三旋流器中。这具有如下优点，即由工艺过程中提取的热量能用于继续加热为再利用的热量，因此该未再利用的热量能有效地转变成电能。
【IPC分类】F27B7-20, F27D17-00
【公开号】CN104769378
【申请号】CN201380058174
【发明人】H·许尔曼
【申请人】Khd洪保德韦达克有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年10月10日
【公告号】DE102012020300A1, EP2909553A1, US20150274591, WO2014060275A1