一种燃气定时器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定时器，特别是燃气定时器，用于用户在使用燃气时进行定时关闭燃气的操作。
【背景技术】
[0002]目前使用的煤气瓶上的减压阀相当于自动节流阀，通过流量限制改变出口端压力，但是这种减压阀的出气口端有可能出现漏气的现象，当人们使用完煤气忘记关闭煤气瓶的开关阀门时，煤气将有可能从减压阀处渗漏，给人们带来安全隐患。但如果需要每天在使用完燃气炉后进行关闭煤气瓶的操作，以避免煤气渗漏带来的危害，则非常不方便，且容易使人在经常的操作中倦怠而忘记关闭煤气瓶。
[0003]现在市面上已经出现了具有定时功能的减压阀。在使用燃气时(烧煮菜肴、使用热水器等)，均由定时开关控制燃气阀门。在需要使用煤气时，估算煤气使用时间，旋转该定时开关至所需时间(如10分钟)，然后带开燃气开关，燃气开通，点火燃烧。所预设的时间达到，燃气阀门自动关闭，从而保证了用户燃气使用的安全。
[0004]中国发明专利公开的《一种自动控制减压阀的方法及装置》，专利号为CN97108686.9，它在原减压阀结构上连接固定定时器和温度控制机构，定时器和温度控制机构通过同一传动件及弹簧控制减压阀的开和关；中国实用新型专利公开的《燃气减压定时阀》，专利号为CN95216985.1，是在减压阀的基础上增加一套定时装置，在壳体内设置有无油丝定时器，在阀内气道上设置有带密封胶垫的顶杆，顶杆靠弹簧力的作用顶在定时器的大转盘上，在壳体上固定有定时表盘燃气减压定时阀。以上两种具有定时功能的减压阀的结构均比较复杂，由于它们的内部机构较多，增加了因机构失效带来的安全风险，且以上两者的结构在实施起来成本较高。
[0005]现有的煤气定时阀为无固有周期振动系统的定时器。它的缺点就是存在一定的误差(正负15% )，这样直接影响用户对时间的准确度，在进行一些烹饪时，如烹饪小菜会导致小菜烧糊或小菜不熟及意想不到的问题。
[0006]因此，本领域的技术人员致力于开发一种更加精确和可靠的燃气定时器。
【发明内容】
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种更加精确和可靠的燃气定时阀。
[0008]本发明所采用的技术方案为:一种燃气定时器，所述燃气定时器包括支架以及安装于所述支架上的发条、具有固有周期的振动系统、用于将所述发条的能量传递给所述振动系统的齿轮组件、用于传递定时信息的定时传动组件，所述定时传动组件包括由所述发条驱动的主轴、由所述主轴驱动转动的凸轮、定时传动部件、定时传动部件复位部件,所述定时传动部件具有第一位置和第二位置，所述燃气定时器被配置为:当所述发条为静止状态时，所述定时传动部件受所述定时传动部件复位部件的作用而处于第一位置；当所述发条为工作状态时，所述定时传动部件受所述凸轮的作用而处于第二位置。
[0009]优选地，所述振动系统包括摆叉、摆轮和游丝。
[0010]优选地，所述定时传动部件复位部件为拉簧，所述定时传动部件的第一端以枢接的方式安装于所述支架，所述定时传动部件的第二端与所述拉簧的第一端相连，所述拉簧的第二端安装于所述支架。
[0011]优选地，所述定时传动组件还包括凸轮驱动部件，所述凸轮驱动部件以键连接的方式安装在所述主轴上，所述凸轮套接在所述主轴上，所述凸轮驱动部件上设置有驱动凸起，所述凸轮上设置有与所述驱动凸起相匹配的驱动孔或驱动凹陷，所述驱动凸起位于所述驱动孔或驱动凹陷中。
[0012]优选地，所述凸轮整体为圆形并具有位于外周的凹陷部，所述定时传动部件上设置有与所述凹陷部相匹配的凸起部，所述燃气定时器被配置为:当所述发条为静止状态时，所述定时传动部件上的凸起部内嵌于所述传动轮片的凹陷部而使得所述定时传动部件处于所述第一位置；当所述发条为工作状态时，所述定时传动部件上的凸起部抵靠所述凸轮上的除凹陷部以外的外周而使所述定时传动部件处于所述第二位置。
[0013]优选地，所述定时传动部件上的凸起部为片状，由所述定时传动部件上的一部分裁切弯转形成。
[0014]优选地，所述齿轮组件中的齿轮为摆线齿轮，所述齿轮组件包括五级齿轮，即依照从主轴到摆叉的顺序，依次包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮。更优选地，在所述齿轮组件中，上一级齿轮和下一级齿轮的齿数比为45?55: 8?12，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮中两两相啮合的齿轮的中心距为6?8mm ;在所述齿轮组件中，所述第二齿轮和第三齿轮的轮齿的压力角为20度到42度；在所述齿轮组件中，所述第二齿轮和第三齿轮所采用的材料为经过氮化处理和化学镀处理的20号钢，其HRC为45度至48度。
[0015]本发明的有益技术效果是:采用具有固有周期的振动系统的定时器进行计时，计时更加精确和可靠。
[0016]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所提供的燃气定时器的一种优选的【具体实施方式】的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的燃气定时器的定时传动组件的结构分解示意图。
[0019]图3-图5为图1所示的燃气定时器的齿轮组件中部分轮齿形状与现有轮齿形状的比较示意图；其中，图3为现有定时器的轮齿形状示意图；图4为图1所示的燃气定时器的轮齿形状示意图；图5为前者与后者的比较示意图。
[0020]其中:100-支架；200_发条；300_振动系统；400_齿轮组件；500_定时传动组件；101-上盖板；102-上夹板；103-下夹板；104-支撑柱；105-紧固件；301_摆叉；302_摆轮；303-游丝；510_主轴；520-凸轮驱动部件；530_凸轮；540_定时传动部件；550_定时传动部件复位部件；521-驱动凸起；531-驱动孔；532-凹陷部；541_枢轴；542_拉簧安装孔；543-凸起部。
【具体实施方式】
[0021]图1-图2示出了本发明所提供的燃气定时器的一种优选的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，该【具体实施方式】中的燃气定时器包括支架100、发条200、振动系统300、齿轮组件400、定时传动组件500。其中，支架100作为其它部件的安装支撑，发条200、振动系统300、齿轮组件400、定时传动组件500都安装在支架100上。振动系统300用于提供计时准确的基础，齿轮组件400用于将发条200的能量传递到振动系统300，定时传动组件500用于将定时信息传递给控制燃气流通的阀体。
[0023]在该【具体实施方式】中，支架100包括上盖板101、上夹板102、下夹板103、支撑柱104，其中，支撑柱104贯穿上盖板101、上夹板102、下夹板103，并通过紧固件105(例如螺丝)紧固，使之形成完整的支架。支撑柱104的数量可以根据需要设定，优选的数量是设置为3-4个。上夹板102和下夹板103之间的空间是安装发条200、振动系统300、齿轮组件400的位置。
[0024]定时传动组件500包括主轴510，主轴510也贯穿上盖板101、上夹板102、下夹板103，并且可以绕自己的轴线进行旋转。主轴510可以绕自己的轴线进行旋转的安装方式为本领域所熟知的技术，在此不再详述。主轴510的第一端用于安装定时开关，第二端用于将定时信息(即主轴510旋转的位置)传递到定时传动组件500的其它部件。主轴510的中部与发条200的第一端连接，发条200配置成绕主轴缠绕，发条200的第二端固定安装于上夹板102上，由此将发条200固定住。发条200是整个燃气定时器的能量装置，发条200上紧后产生的能量驱动主轴510绕自身轴线进行旋转，发条200能量释放完成后通过主轴510的第二端将定时完成的信息传递给定时传动组件500的其它部件。在该【具体实施方式】中，主轴510和上盖板101上还设置有限位组件，用于防止用户过度旋转定时开关(例如，旋转角度超过360度)，限位组件的设置为本领域所熟知的技术，在此不再详述。
[0025]本发明所提供的燃气定时器的一个主要的创新之处在于采用了具有振动系统的定时器。如图1所示，振动系统300包括摆叉301、摆轮302和游丝303。在本发明提供的燃气定时器中，发条释放能量的动力传输至振动系统中的游丝和摆轮进行简谐运动，产生反作用力达到减速的目的。在整个运作的程序上振动系统担任控制速度工作，其中摆轮与游丝的简谐运动频率正式提供整个计时系统运作的基准。振动系统300中的摆叉301、摆轮302和游丝303为本领域所熟知的技术，在此不再详述。
[0026]尽管采用具有固有周期的振动系统的定时器在机械手表领域已经被广泛应用，但应用于燃气定时器还没有出现，其主要原因是燃气定时器需要与燃气阀协同进行工作。燃气阀在默认状态下处于关闭状态，这主要是由于燃气阀中的密封件受到弹簧的作用力而将燃气管道封闭。当燃气定时器工作时，即发条上紧和振动系统及齿轮组件进行工作时，定时传动组件需要对抗燃气阀中的弹簧的作用力将密封件移出相应的密封位置，这样就使得整个燃气定时器中的具有固有周期的振动系统及齿轮组件在工作时遇到很大的阻力，因此，在机械手表领域所采用的成熟技术便不能应用于燃气定时器中。
[0027]在本发明中，申请人通过对齿轮组件和定时传动组件的设计来解决上述问题。
[0028]图1和图2示出了定时传动组件的一种优选的【具体实施方式】。如图1和图2所示，该【具体实施方式】中的定时传动组件500包括由主轴510、凸轮驱动部件520、凸轮530、定时传动部件540、定时传动部件复位部件550。其中，主轴510与发条200相连，发条200在工作状态时，由发条200的驱动而绕自身轴线旋转；凸轮驱动部件520以键连接的方式安装在主轴510上，由此，凸轮驱动部件520可以被主轴510驱动旋转；凸轮530也安