一种食用菌真空干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食用菌真空干燥装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着人们生活水平的提高，人们的饮食习惯也随之发生变化，一些有益健康且具有保健功效的食用菌正逐渐成为人们餐桌上不可缺少的佳肴。食用菌中不仅含有各种人体必需的氨基酸和矿物质，还具有降低血液中胆固醇、治疗高血压等作用。但是食用菌含水分高达90%-95%，采后若不及时干制，极易褐变、腐烂，从而降低产品价值。在传统干制工艺中，如日晒的干品菌类没有上述独特的香味，且受天气、场地限制，不能适应绞大规模生产的需要；膨化干燥的菌类产品，在其加工过程中会因加、减压而压断粗纤维，致使干制菌类失去其应有筋骨性，降低了产品品质；传统烘烤(电热、风热烘烤)为防止干制菌类褐变采取护色用二氧化硫漂白菌体，导致菌体内的二氧化硫残留量超标，限制了其出口外销；传统的冷冻真空干燥法是利用真空环境下沸点低以及能防止干燥升温氧化的特点来干燥物品的工艺，该工艺虽可降低干燥温度并能防止物料中粗纤维分子结构的分解，但存在干燥时间长、能耗高、投资大等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种食用菌真空干燥装置，能够有效地解决食用菌干燥能耗高的问题，提高干燥效率，保证干燥质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种食用菌真空干燥装置，包括底座、干燥炉体、物料进口、物料出口和真空泵，所述真空泵通过输气管道与所述干燥炉体连通，所述干燥炉体设置加热机构，所述物料进口和物料出口分别设置防泄漏给料机构和防泄漏出料机构，所述干燥炉体设置真空泄放管，所述干燥炉体内设置压力传感器和温度传感器。
[0005]所述干燥炉体为密闭式圆筒状结构，其内设置物料翻搅机构，所述物料翻搅机构包括与所述干燥炉体穿装连接的转轴和与之连接的翻搅篦，所述转轴一端设置与所述干燥炉体安装连接减速电机。
[0006]所述翻搅篦为螺旋状结构。
[0007]所述减速电机电连接有变频器。
[0008]所述干燥炉体倾斜设置，倾角为5-30°。
[0009]所述加热机构包括与所述干燥炉体夹层设置的加热腔体，所述加热腔体通过输汽管道连接蒸汽发生装置，所述加热腔体设置积水排放管，所述输汽管道和积水排放管分别设置控制阀。
[0010]所述防泄漏给料机构包括暂存加料仓和分别设置在暂存加料仓上下两端的启闭机构，所述启闭机构具有一个带有落料孔的基座，该基座通过导向滑槽设置推拉板，所述推拉板连接有推拉机构，所述推拉板与所述导向滑槽之间设置密封构件，推拉板上下两侧设置有与所述基座固定连接的密封件，所述暂存加料仓侧部设置观察窗。
[0011]所述防泄漏出料机构包括暂存落料仓和分别设置在暂存落料仓上下两端的启闭机构，所述启闭机构具有一个带有落料孔的基座，该基座通过导向滑槽设置推拉板，所述推拉板连接有推拉机构，所述推拉板与所述导向滑槽之间设置密封构件，推拉板上下两侧设置有与所述基座固定连接的密封件，所述暂存落料仓侧部设置观察窗。
[0012]所述干燥炉体底部设置升降调节机构。
[0013]所述食用菌真空干燥装置设置自动控制机构，用于所述真空泵、变频器、推拉机构以及各控制阀的动作控制。
[0014]本发明的有益效果如下:
1)本发明采用低温真空干燥的方式对食用菌进行干燥处理，在一定程度上缩短了干燥时间，提高了干燥效率，同时可以有效地保持食用菌独特风味和营养成份；
2)采用了防泄漏给排料机构，实现了连续干燥生产，无需分炉次抽、泄真空，大幅度减少了能耗，也利于生广效率的提尚;
3)干燥炉体倾斜设置，内设翻搅机构，利于分散调整食用菌颗粒堆积状态以及其中水分的蒸发逸出条件，进一步提高了干燥效率，并因此节省了能源消耗；
4)本发明设置有自动控制机构，对各部动作进行自动控制，并可实时调节，使得各部动作处于最佳控制状态，实现了全自动干燥作业。
[0015]5)本发明特别适用于食用菌的干燥作业，同时其温度、真空度调节范围较大，因此也可用于其它固态物料的干燥处理。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种食用菌真空干燥装置，包括底座1、干燥炉体2、物料进口 8、物料出口 26和真空泵23，所述真空泵23通过输气管道20与所述干燥炉体2连通。所述干燥炉体2设置加热机构.所述加热机构可采用电加热机构，为使结构更加简单，保证作业安全，本发明推荐采用的加热机构包括与所述干燥炉体2夹层设置的加热腔体33，所述加热腔体33通过输汽管道19连接蒸汽发生装置(图中未示)。本发明的食用菌真空干燥装置采用低温干燥，加热温度可以在40°C -55°C，所述蒸汽发生装置可采用电热式蒸汽发生器，也可采用太阳能蒸汽发生器，以获得更佳的节能效果。可在加热腔体33下部设置积水排放管32，用于积水的排放，当然也可在需要时排放腔体内的蒸汽。所述干燥炉体设置真空泄放管20，可在停炉或设备检修时卸去干燥炉体2内的真空。所述干燥炉体2内设置压力传感器24和温度传感器25，便于炉体内的真空度和温度进行监测和调节控制。所述物料进口 8和物料出口 26分别设置防泄漏给料机构和防泄漏出料机构，可以防止干燥炉体2在进出物料时进入过多空气，实现食用菌干燥的连续生产，节省抽真空的能耗。进一步的，所述干燥炉体2可设置为密闭式圆筒状结构，其内设置物料翻搅机构，用于对炉体内的物料进行翻动，提高物料的干燥效率。所述物料翻搅机构包括与所述干燥炉体穿装连接的转轴4和与之连接的翻搅篦3，所述转轴一端设置与所述干燥炉体安装连接减速电机5、6。当然，所述翻搅篦3可设置为螺旋状结构，在翻搅的同时推动物料向出料端移动，所述转轴4与干燥炉体2连接部位设置密封圈7。进一步的，所述减速电机5、6可连接变频器，用于所述转轴4转动速度的调节控制，翻搅转动速度不宜过高，一般2-5转/min为佳，以免食用菌破碎。为了方便干燥过程中物料的移动，所述干燥炉体2可倾斜设置，倾角可根据物料干燥推进速度的需要而定，一般可在5°-30°之间。当然，在干燥炉体2的底部一端还可设置升降调节机构34，比如机械式螺旋升降调节机构、气动升降调节机构或液压升降调节机构，以便根据待干燥物料的含水率以及其它因素导致的干燥时间的长短变化，随时调节干燥炉体2的倾斜角度，由此调整物料推进速度。
[0018]所述防泄漏给料机构包括暂存加料仓12和分别设置在暂存加料仓12上下两端的启闭机构，所述启闭机构具有一个带