浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法，可应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯等的化工残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理，汽柴油或机油等油、或有机化工原料的回收。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用电炉法生产黄磷，会产生磷泥、磷渣等废弃物，而废弃的磷泥、磷渣中还有相当部分的黄磷没有完全炼出，这样造成资源的浪费。
[0003]现有的回收黄磷的方法有蒸汽过滤法、干蒸法、化学试剂反应法等等；蒸汽过滤法是将磷泥、渣放入容器中用蒸汽连续加热，使磷泥渣溶解、过滤出的磷精制后成为成品黄磷，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生产周期长(20天左右)，污染依然严重；干蒸法是将磷泥、渣装入蒸馏铁锅内加热铁锅、通过导气管道将磷蒸汽导入热水锅中精制成黄磷，这种方法不能连续生产，效率较低，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回；化学试剂反应法采用二硫化碳作淬取剂、淬取黄磷，这种方法较前两种方法先进，但是其工艺周期长，回收量小，一次淬取后余渣还有2-5%的磷残留，操作工艺复杂、温度不易控制，且对黄磷的质量不易控制。
[0004]中国专利文献CN1152545公开了一种从磷泥渣中回收黄磷的工艺及设备。该现有技术的不足之处在于:需要停机装、卸料，不能实现连续工作，导致生产效率较低。
[0005]中国专利文献CN103591780A公开了一种浆料或粉料的连续干燥系统的干燥主机，包括:主轴、多层上下设置的环形腔体；各环形腔体通过中央通孔活动密封配合于该主轴上，该主轴上固定有分布于各环形腔体中的刮料板；相邻的两个环形腔体之间具有间隙并通过落料通道密封相连；各环形腔体设于导热液容器中；顶层的环形腔体上设有入料口和排气口，底层的环形腔体的底部设有出料口。该现有技术的不足之处在于:多层环形腔体上下设置，对于稠度较大的物料，易发生堵塞落料通道的情况；对于水分过多的浆料，则物料会快速从顶部环形腔体流至底层环形腔体中，导致无法干燥物料；其次，各环形腔体受热不均，底部的环形腔体温度较高，顶部的环形腔体温度较低。这导致干燥温度控制难度较大，即若底部的环形腔体温度控制过高，容易导致物料碳化；若底部的环形腔体温度不够，则导致物料含水量过高，即干燥不达标。再其次，物料需要送到顶层的环形腔体上的入料口，对于流动性较差或稠度较大的物料，无法使用泵输送，导致加料困难，主要靠人工实现加料，费时费力。再次，各环形腔体底壁上易出现结块层，清理较困难，同时结块层导致环形腔体之间的传热效率大幅降低，进而严重影响干燥效果。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种适于对浆料连续干燥的浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法，可对含水量较高、流动性较好的浆料或粉料进行干燥，以避免流动性较好物料从干燥主机的入口直接流至出料口。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浆料或粉料的连续干燥系统，包括干燥主机；该干燥主机包括:多个竖向设置且前后相间排列的腔体，以及向各腔体加热的加热装置，各腔体内设有适于旋转的刮料板(各刮料板可采用一轴同时驱动，也可分别采用电机逐一驱动(此时，各腔体可以随意设置，无需同轴线设置))；相邻的腔体之间通过至少一个过料通道相连，至少存在一对相邻的腔体，其间设置的过料通道的入口(该入口处于相应腔体后侧壁上)在高度方向上都处于相应腔体的中部和/或中上部和/或顶部；至少一个腔体上设有排气通道；处于前端的腔体上设有入料口，处于后端的腔体上设有出料口 ；工作时，在各刮料板的旋转作用下，浆料或粉料从所述前端的腔体依次向后端的腔体移动。由于存在连接于一对相邻的腔体的中部或中上部或顶部之间的过料通道(也称:高位过料通道)，因此即便是含水量较高的浆料，也无法从干燥主机的入口直接流至出料口 ；且高位过料通道数量越多，物料在相邻腔体之间的移动越缓慢，在干燥主机中的干燥时间越长。
[0008]优选地，所述排气通道与一集气管相连，该集气管的排气口与一汽液混合冷凝器相连；
该汽液混合冷凝器包括一封闭的卧式圆筒形冷凝罐，所述集气管的排气口与该冷凝罐前端的入口相连，该冷凝罐前端的入口还与一冷凝液输入管相连，冷凝罐的后端底部设有排放管，该排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐内设有多个沿该冷凝罐的轴向分布的、工作时旋转的风叶，风叶上分布有多个通孔，风叶旋转时，能翻动冷凝罐内壁底部的液体并使液体雾化。
[0009]进一步优选的方案是，所述排气通道与一集气管相连，该集气管的排气口与一三通的纵向入口相连，该三通的横向入口与一冷凝液输入管相连，该三通的横向出口与一汽液混合冷凝器的入口相连；横向入口和横向出口沿一轴线分布，纵向入口的中心线与该轴线交叉分布；汽液混合冷凝器包括一封闭的卧式圆筒形冷凝罐，所述三通的横向出口与该冷凝罐前端的入口相连，该冷凝罐的后端底部设有排放管，该排放管延伸入一回收池中，以收集磷、苯甲酰氯、或汽柴油等。
[0010]或所述排气通道与一燃烧器相连，以将挥发物燃烧。
[0011]所述冷凝罐内设有多个沿该冷凝罐的轴向分布的、工作时旋转的风叶，风叶上分布有多个通孔，以在风叶旋转时，能翻动冷凝罐内壁底部的液体并使液体雾化。将液体(优选溶解或吸收所述挥发物性能较好的溶液)雾化后，与上述挥发物混合接触，利于快速、充分冷凝挥发物，进而大幅提高挥发物的回收率。
[0012]优选地，连接于一对相邻的腔体的中上部或顶部之间的过料通道的底板向后下方倾斜3-15°，以方便向前方的腔体送料，并可避免稠度较大的物料堵塞过料通道。
[0013]进一步优选地，所述的各腔体为环形腔体(以在刮料板旋转时不存在死角)，且同轴线横向排列，各刮料板固定在一用于驱动各刮料板旋转的中心主轴上，以简化结构。
[0014]进一步优选地，所述的各风叶同轴固定在一用于驱动各风叶旋转的驱动轴上，以简化结构。
[0015]进一步优选地，所述的加热装置为设于各腔体的侧壁上的电热丝，或完全或部分浸泡各腔体的导热液容器，或设于各腔体的底部的燃烧炉，或采用隔套加热方式向各腔体加热的隔套。具体实施时，根据物料特性、干燥要求等因素进行相应选择。
[0016]进一步优选地，邻近各风叶的外缘设有盛水容器，风叶旋转时，各风叶的转速控制在合理的范围内(具体参数可通过实验获取)，使该盛水容器能将冷凝罐内壁底部的液体翻起，并在各风叶上的通孔的作用下使液体雾化。
[0017]作为另一种变型的实施方式:各风叶的外缘具有向所述冷凝罐的轴向延伸的弯折部，风叶旋转时，各风叶的转速控制在合理的范围内(具体参数可通过实验获取)，使该弯折部能将冷凝罐内壁底部的液体翻起，并在各风叶上的通孔的作用下使液体雾化。
[0018]进一步优选地，所述冷凝罐的前端向下倾斜1-5°，以减缓混合液排入回收池的速度，利于提高混合液中的吸收的挥发物组分的浓度；或冷凝罐水平设置。
[0019]风叶上的通孔均匀分布，且直径为0.l_2mm，通孔数量越多，雾化效果越好，各风叶的外缘与所述冷凝罐的底部内壁的间隙<5mm。风叶也可采用网板制成。
[0020]进一步优选地，所述冷凝罐为夹套式冷凝罐，以采用水冷或冷却油冷却；或所述冷凝罐设于一通风通道中，该通风通道