立式空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调技术领域，具体而言涉及一种立式空调器。
【背景技术】
[0002] 相关技术中，立式空调器的进风口处存在异音，噪音大，虽采用一些降噪装置进行 降噪，但降噪效果不明显，仍然存在改进空间。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提 出一种噪音低、出风量大的立式空调器。
[0004] 根据本发明实施例的立式空调器，包括：机壳；蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内， 所述蜗壳具有进风口和出风口；贯流风轮，所述贯流风轮设在所述蜗壳内且所述贯流风轮 的两端均可转动地支撑在所述蜗壳上；换热器，所述换热器设在所述机壳内；导流条，所述 导流条位于所述机壳内，所述导流条设在所述蜗壳上且位于所述蜗壳的右后方并邻近所述 进风口处，所述导流条的后部具有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和所述第二 导流面从前向后朝向彼此延伸直至相交。
[0005] 根据本发明实施例的立式空调器，通过在蜗壳右后方邻近进风口处设置导流条， 且使导流条后部的第一导流面和第二导流面设置成从前向后朝向彼此延伸至相交的结构 形式，从而降低噪音，提升出风量且降低能耗。
[0006] 根据本发明的一些实施例，所述第一导流面和所述第二导流面均为平面。
[0007] 优选地，所述第一导流面与所述立式空调器的第一纵截面的夹角为a，且 30° <a<85°，所述第二导流面与所述第一纵截面的夹角为0，且30° < 0 <85°， 其中所述第一纵截面为与所述立式空调器的前后方向垂直的纵截面。
[0008] 优选地，所述第一导流面与所述第二导流面之间的夹角为Y，6〇° <Y< 1〇〇°
[0009]优选地，y= 90。。
[0010] 优选地，a= 50°。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述第一导流面和所述第二导流面均为朝向远离彼此 的方向凸出的弧面。
[0012] 优选地，所述导流条的长度为L1，所述贯流风轮的长度为L2,L1彡L2。
[0013] 可选地，所述导流条粘接或卡扣连接在所述蜗壳上。
[0014] 可选地，所述导流条为泡沫件或塑料件。
【附图说明】
[0015] 图1是根据本发明实施例的立式空调器的剖视图；
[0016] 图2是根据本发明实施例的立式空调器的蜗壳和导流条的立体结构示意图；
[0017] 图3是根据本发明实施例的立式空调器的导流条与第一纵截面的位置关系的示 意图。
[0018] 附图标记：
[0019] 100立式空调器；1机壳；2蜗壳；21进风口；22出风口；23安装面；3贯流风轮；4 换热器；5导流条；51第一导流面；52第二导流面；6电辅热装置；7接水盘。
【具体实施方式】
[0020] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021] 下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的立式空调器100,如图1和图2所示， 根据本发明实施例的立式空调器100包括机壳1、蜗壳2、贯流风轮3、换热器4和导流条5。
[0022] 蜗壳2、换热器4、贯流风轮3、导流条5均设在机壳1内。如图1所不，蜗壳2具有 进风口 21和出风口 22,贯流风轮3设在蜗壳2内，且贯流风轮3的两端均可转动地支撑在 蜗壳2上，贯流风轮3竖直设置，即贯流风轮3的旋转轴线垂直于水平面。
[0023] 如图1所示，导流条5设在蜗壳2上，且导流条5位于蜗壳2的右后方并邻近进风 口 21处。导流条5的后部具有第一导流面51和第二导流面52,第一导流面51和第二导流 面52均位于蜗壳2的后方，第一导流面51和第二导流面52从前向后朝向彼此延伸直至相 交，即如图1所示，第一导流面51从前向后朝向第二导流面52延伸，且第二导流面52从前 向后朝向第一导流面51延伸，且第一导流面51的后沿和第二导流面52的后沿相交。
[0024] 下面的描述中均以第一导流面51位于第二导流面52的左侧为例进行描述，即第 一导流面51为导流条5的左侧面，第二导流面52为导流条5的右侧面。
[0025] 可以理解的是，贯流风轮3由电机驱动，换热器4位于进风口 21处，当立式空调器 100工作时，电机驱动贯流风轮3转动，外界的风首先吹过换热器4并和换热器4进行热交 换后从进风口 21进入贯流风轮3并在贯流风轮3的作用下从出风口 22吹出。
[0026] 当蜗壳2的右后方且邻近进风口 21处设置导流条5后，位于导流条5右侧的风沿 第二导流面52、第一导流面51进入进风口 21，通过发明人大量的实验研宄证明，设置该导 流条5后，立式空调器100的噪音明显降低，且降低噪音的同时，出风量有所增加。
[0027] 具体地，采用如下配置的立式空调器为样机，该样机中选用直流电机驱动贯流风 轮3、直径为98毫米且长度为835毫米的贯流风轮3、包括两排U管且每排具有20根直径 为7毫米的U管的换热器4,通过调整直流电机的转速获得如下实验数据：
[0028] 表 1
[0032] 其中，表1中显示的数据为未装导流条5时，不同电机转速下的电机功率、出风量 以及噪音数据；表2中显示的数据为装导流条5后，不同电机转速下的电机功率、出风量以 及噪音数据。
[0033] 通过上述数据可以看出：在相同的电机转速下，安装有导流条5的立式空调器100 与未安装导流条5的立式空调器相比，噪音明显降低、出风量增加且电机功率降低。
[0034] 从上述数据可以看出，安装有导流条5的立式空调器100与未安装导流条5的立 式空调器相比，噪音降低约4. 3分贝，出风量提升了约40平方米/分钟，能耗下降了约16 瓦。
[0035] 综上而言，根据本发明实施例的立式空调器100,通过在蜗壳2的右后方且邻近进 风口 21处设置具有第一导流面51和第二导流面52的导流条5,并使位于导流条5的后部 的第一导流面51和第二导流面52从前向后朝向彼此延伸至相交，可以有效降低立式空调 器100的噪音，增加出风量，降低能耗，从而提升了用户使用体验，降低了用户使用成本。
[0036] 本发明的立式空调器100中，导流条5安装在蜗壳2上的安装方式不作特殊限定， 例如在一些可选的实施例中，导流条5可以粘接在蜗壳2上，由此导流条5和蜗壳2的结构 设计都能够简化，且装配效率高；在另一些可选的实施例中，导流条5与蜗壳2可以通过卡 扣连接，这种连接方式，会使导流条5的安装角度以及安装位置更精确，且安装效率高。
[0037] 本发明的立式空调器100中，导流条5的材质也不作特殊限定，例如，导流条5可 以为泡沫件或塑料件，导流条5采用泡沫或塑料制成，不仅成型容易，且质量轻，有利于降 低立式空调器100的制造成本。
[0038] 当然，如图1所示，根本发明实施例的立式空调器100还包括电辅热装置6和接水 盘7,该电辅热装置6位于进风口 21处且在换热器4的内侧，换热器4的一端与蜗壳2的左 侧相连，换热器4的另一端与蜗壳2的右侧相连，接水盘7连接在换热器4的一端，电辅热 装置6用于对从进风口 21进入的风进行加热，接水盘7用于接收立式空调器100工作时， 水蒸气在换热器4上凝结得来的冷凝水。