空间，缩短了空气净化系统5的高度。
[0124]其中，第一风机4设在下导引体5312与箱体I的顶壁之间限定的空间内。
[0125]通风孔5311形成为环形，如图11所示，上导引盖5313包括环形的周壁53131和底壁53132，底壁53132设在周壁53131的下端，底壁53132放置在下导引体5312上，周壁53131为导引风道Q的一部分，周壁53131构成导引风道Q的顶壁。
[0126]其中，上导引盖5313的周壁53131的横截面积在从上到下的方向上逐渐减小，这样，可将导引风道Q内的出风由向上逐渐导引至沿径向向外吹出，这样结构的上导引盖5313盖合下导引体5312上时就能得到出风口位于外周上的导引风道Q，结构简单，容易加工。
[0127]有利地，如图11所示，上导引盖5313的周壁53131的纵截面形成为圆弧，从而使导引风道Q的顶壁为弧形面，便于减少气流的涡流损失。
[0128]风道件53还包括:中空的第二导引件532，第二导引件532设在第一导引件531上，第二导引件532分别与空气出口 g和第一送风口 b密封配合。
[0129]在实施例中，如图13、图6、图7所示，第二导引件532形成为环形且外套在第一导引件531上，第二导引件532具有分别与前部送风口 bl和后部送风口 b2正对的出口 5320。这样，也就扩大了出风面，减少风阻损耗。
[0130]在图6和图4中，第二导引件532分别与面板11和底板12对接连接。
[0131]具体地，由图6和图14所示，第二导引件532由两个半环形的出风框5321组成。两个出风框5321对接形成一闭合环状结构，并对第一导引件531的通风孔5311形成包裹，确保洁净空气分别经两个出风框5321最终由前部送风口 bl和后部送风口 b2排出。
[0132]具体地，如图13和图14所示，第二导引件532上设有凸起54和凹槽551中的其中一个，第一导引件531上设有凸起54和凹槽551中的另一个，凸起54和凹槽551配合，从而方便第一导引件531与第二导引件532的定位，提高装配效率，确保第二导引件532能够与第一导引件531的通风孔5311准确、严密配合，避免气体泄漏。
[0133]更具体地，如图14所示，第一导引件531的顶壁上设有向外延伸的凸起54，第二导引件532的顶壁上设有对应凸起54设置的连接块55，连接块55的朝向凸起54的一侧凹入形成凹槽551，凸起54可卡入凹槽551内。
[0134]有利地，空气净化系统5可拆卸地设在壳体I内，从而提高空气净化系统5装配的便利性。
[0135]具体地，如图15和图16所示，壳体I的内底壁上设有挡块131，箱体51的外周壁上设有凸块511，凸块511和挡块131通过固定件连接。其中，挡块131设在底盘13的上表面上，凸块511与挡块131均为方片状，凸块511叠置在挡块131 —侧，凸块511和挡块131可通过螺钉等紧固件连接。
[0136]另外，如图6和图9所示，壳体I的内周壁上设有用于放置第二导弓I # 532的放置件15。这样，也能方便第二导引件532的固定。具体地，底板12的内周壁上向内延伸出半环形的放置件15，第二导引件532可通过螺钉等紧固件连接在放置件15上，这样，面板11拆装时无需拆除第二导引件532。
[0137]在实施例一中，风道件53可将空气净化系统5的进出风与一体机的换热部分间隔开，因此风道件53可构成分隔部，即第一导引件531和第二导引件532可构成分隔部。
[0138]综上，在实施例一中，如图5所示，室内空气经第一进风口 a进入第一风道Pl内部，再经过空气净化系统5的空气进口 f吸入箱体51后由空气净化部52净化，最终从第一送风口 b排到壳体I外部。因为第一送风口 b在壳体I的前部及后部均有设置，故而从第一送风口 b排出的部分洁净空气会由壳体I后部的第二进风口 c再次进入壳体I内的空气调节系统，与空气调节系统内部的换热器3交换热量后，由第二风机2从第二送风口 d排出。
[0139]因第二送风口 d与第一送风口 b所处的位置不同，由此，增大了洁净空气的输送范围(在图5中，第二送风口 d与第一送风口 b沿上下方向间隔分别，因此立式空调净化器一体机的送风垂直宽度加大)，且因为空气调节系统内第二风机2的送风距离高于空气净化系统5内的第一风机4，故部分洁净空气由第二送风口 d排出可进一步提高洁净空气的输送距离，提高室内洁净空气循环效果。
[0140]实施例二
[0141]实施例二中立式空调净化器一体机100的结构与实施例一的立式空调净化器一体机的结构大体相同，这里不再赘述。
[0142]所不同的是，如图17-图19所示，用于空气净化系统5的第一风机4为斜流风机。这里，斜流风机可采用现有技术中公开的斜流风机的结构，其具体结构不再赘述。
[0143]与实施例一中的离心风机相比，斜流风机的风量较大，实施例二采用斜流风机可在保证一定送风距离的情况下提高洁净空气的输出量。
[0144]在实施例中，第一导引件531还包括设在导引风道Q内的导引叶片5314，导引叶片5314将从开口 i进入到导引风道Q内的空气导引向通风孔5311，从而减小涡流损失，降低噪音。
[0145]具体地，如图18所示，从开口 i到通风孔5311的方向上，导引风道Q的流通面积逐渐增大，从而在空气的送出方向上将导引风道Q内的气流逐渐收拢并从通风孔5311送出，减小了气流的祸流损失。
[0146]另外，在实施例二中，第一进风口 a可设在壳体I的底壁上，第一送风口 b位于壳体I的前表面或者侧部。这样，第一进风口 a的设置可更适应斜流风机的流通特性，利于减少风阻消耗。
[0147]实施例三
[0148]实施例三中立式空调净化器一体机100的结构与实施例二的立式空调净化器一体机的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，如图20-图22所示，用于空气净化系统5的第一风机4为轴流风机。这里，轴流风机可采用现有技术中公开的轴流风机的结构，其具体结构不再赘述。
[0149]与实施例一中的离心风机相比，轴流风机的风量较大，实施例三采用轴流风机可大幅度提高洁净空气的输出量。
[0150]实施例四
[0151]实施例四中立式空调净化器一体机100的结构与实施例一的立式空调净化器一体机的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，如图23-图24所示，用于空气换热部分的第二风机2为双贯流风机。
[0152]与实施例一中的单贯流风机相比，双贯流风机的风量较大，实施例四采用双贯流风机可大幅度增加换热空气的输出量。
[0153]实施例五
[0154]实施例五中立式空调净化器一体机100的结构与实施例一的立式空调净化器一体机的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，如图25-图26所示，用于空气换热部分的第二风机2为斜流风机。
[0155]与实施例一中的单贯流风机相比，斜流风机的风量较大，实施例五采用斜流风机可大幅度增加换热空气的输出量。
[0156]具体地，如图25-图26所示，第二风机2包括第二电机20和第二风轮21，第二电机20与第二风轮21连接以驱动第二风轮21转动。
[0157]具体地，第二风机2还包括风道壳24，第二风轮21设在风道壳24内，另外，立式空调净化器一体机100内还设有静叶轮24，静叶轮24位于第二风轮21的上方，以对第二风轮21转动时吹出的风进行导向，减少涡流损失。在图25中，静叶轮24位于第二电机20的上方，静叶轮24的中心轴线与第二风轮21的中心轴线重合。第二送风口 d位于静叶轮24上方，静叶轮24将第二风机2吹出的风导向壳体I的上腔，然后从第二送风口 d处吹出。
[0158]在实施例五中，壳体I内设有分隔板，分隔板设在壳体内腔内以将壳体内腔分隔成第一风道Pl和第二风道P2，分隔板构成分隔部16。在图26中，换热器3支撑在分隔部16上。
[0159]另外，在实施例五中，顶盖14形成为下端敞开的圆筒体，顶盖14扣合在面板11和底板12的顶部，第二送风口 d设在顶盖14上。
[0160]实施例六
[0161]实施例六中立式空调净化器一体机100的结构与实施例五的立式空调净化器一体机的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，如图27所示，用于空气换热部分的第二风机2为轴流风机。
[0162]与实施例一中的单贯流风机相比，轴流风机的风量较大，实施例六采用轴流风机也能增加换热空气的输出量。
[016