一种无水箱蓄能热泵热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家用电器及储能、节能技术领域，尤其涉及一种无水箱蓄能热栗热水器的技术。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平以及对工作与居住环境舒适度要求的提高，电能等消耗随之大幅度增高，造成能源消耗过快、环境污染增加、电网负荷峰谷过大、峰负荷时电力供应严重不足等建筑能耗增加的问题，目前欧美发达国家的建筑能耗已达到全社会总能耗的40%，在我国建筑能耗约占全国总能耗的30左右％，随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，建筑能耗的比重将进一步增加。因此，建筑节能技术的开发与应用已成为当前建筑和建筑材料领域的热点问题之一。
[0003]相变蓄能是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，也是常用于缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式，在太阳能的利用、电力的“移峰填谷”、废热和余热的回收利用、工业与民用建筑和空调的节能等领域具有广泛的应用前景，目前已成为世界范围内的研究热点。利用相变材料的相变潜热来实现能量的储存和利用，有助于提高能效和开发可再生能源，是近年来能源科学和材料科学领域中一个十分活跃的前沿研究方向。
[0004]当前的大环境下，低碳、节能环保、蓄能等技术是国际上重点发展方向。
[0005]现有的市场上，还没有一款无需水箱的蓄能热栗热水器。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有市场的需求，提供一种设计合理、结构简单、体积小、储能量大的一种无水箱蓄能热栗热水器。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种无水箱蓄能热栗热水器，包括热栗主机和蓄能箱，其特征在于，所述的蓄能箱包括外保温壳体、内胆、冷凝器盘管、换热盘管、相变蓄能材料以及温度传感器，所述的换热盘管和相变蓄能材料设置在所述的内胆内，所述的温度传感器的感应头部分设置在所述的内胆内或外壁上，所述的冷凝器盘管缠绕在所述的内胆的外壁上且一起设置在所述的外保温壳体内，所述的外保温壳体上至少设置有一冷水进口、热水出口、工质进口、工质出口，所述的冷凝器盘管一端连接工质进口，另一端则连接工质出口，所述的换热盘管一端连接所述的冷水进口，另一端则连接热水出口，所述的热栗主机通过连接蓄能箱上的工质进口和工质出口组成一个完整的热栗热水器系统。通常，相变蓄能材料的相变温度点在50°C至70°C之间。
[0008]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的内胆内近上端部设置有一水平隔板，所述的隔板把所述的内胆分隔成上部的气囊腔和下部的容置腔，所述的隔板上设置有若干通孔和气嘴，所述的气嘴贯通气囊腔和容置腔，所述的换热盘管从所述的通孔内通过，所述的容置腔内设置有换热盘管和相变蓄能材料，所述的容置腔内还设置有若干水平且一定间距设置的挡板，所述的挡板的边缘上设置有若干开口，所述的开口内走换热盘管，所述的气囊腔内设置有一气囊，所述的气囊和所述的气嘴贯通，所述的内胆的顶部还设置有一贯穿所述的外保温壳体的透气孔。通常，相变蓄能材料在内胆内被挡板分隔成若干层，这样的设计大大降低了相变蓄能材料的单层厚度，起到防止相变蓄能材料在使用过程中有可能出现的相分离问题，有效地解决了相变蓄能材料的加热、导热以及相分离等主要问题。
[0009]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的内胆的外壁上还设置有一夹套，所述的夹套和内胆的外壁之间形成一密闭的环形空腔且所述的冷凝器盘管处在所述的环形空腔内，所述的环形空腔内还灌注有导热液。
[0010]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的内胆内还设置有若干整体呈棒状的电加热元件，所述的挡板上设置有与所述的电加热元件适配的电加热元件接口，所述的电加热元件的一端从所述的电加热元件接口内通过且与之过盈配合，另一端则从所述的通孔伸出到所述的气囊腔内
[0011]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的换热盘管为紫铜翅片管或紫铜管或不锈钢波纹管盘制而成
[0012]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的相变蓄能材料所占体积不超过所述的容置腔有效空间的90%。
[0013]在上述的一种无水箱蓄能热栗热水器，其特征在于，所述的外保温壳体包括外壳体以及处于所述的外壳体和第一内胆之间的保温材料。
[0014]与现有的技术相比，本技术设计合理、结构简单、体积小、蓄能量大的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明提供的一种无水箱蓄能热栗热水器结构示意图；
[0016]图2是本发明提供的图1中所示的B-B截面结构示意图；
[0017]图3是本发明提供的图1中所示的局部A放大结构示意图；
[0018]图4是本发明提供的冷凝器盘管和内胆的热传递结构示意图；
[0019]图5是本发明提供的一种换热盘管的结构示意图；
[0020]图6是本发明提供的一种蓄能箱俯视图；
[0021]图7是本发明提供的一种挡板结构示意图；
[0022]图8是本发明提供的图7所示的E-E截面图。
[0023]图中，热栗主机1、蓄能箱2、外保温壳体3、内胆4、冷凝器盘管5、换热盘管6、相变蓄能材料7、温度传感器8、气囊9、电加热元件10、电加热元件接口 11、冷水进口 30、热水出口 31、工质进口 32、工质出口 33、透气孔34、外壳体35、保温材料36、隔板40、气囊腔41、容置腔42、通孔43、气嘴44、挡板45、开口 46、夹套47、环形空腔48、导热液49。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，一种无水箱蓄能热栗热水器，包括热栗主机I和蓄能箱2。蓄能箱2整体呈扁平瘦长的盒体状，包括外保温壳体3、内胆4、冷凝器盘管5、换热盘管6、相变蓄能材料7以及温度传感器8，其中，换热盘管6和相变蓄能材料7设置在内胆4内，温度传感器8的感应头部分设置在内胆4内，冷凝器盘管5缠绕在内胆4的外壁上且一起设置在外保温壳体3内，外保温壳体3包括外壳体35以及处在外壳体35和内胆4外壁之间的保温材料36而外保温壳体3上至少设置有一冷水进口 30、热水出口
31、工质进口 32、工质出口 33，冷凝器盘管5—端连接工质进口 32，另一端则连接工质出口33，换热盘管6 —端连接冷水进口 30，另一端则连接热水出口 31，热栗主机I通过连接蓄能箱2上的工质进口 32和工质出口 33组成一个完整的热栗热水器系统。
[0026]由于本实施例中的内胆4采用扁平瘦长的盒体状，内胆4本体不受压，而相变蓄能材料7在相变过程中会有体积上的膨胀或缩小，而相变蓄能材料7最好不与空气接触，以防止相变蓄能材料7内的部分成分因接触到空气而产生化学反应而变质，或者相变蓄能材料7会散发出部分不令人愉快的气味，针对这种状况，本实施例中提出了一种富有创造性的解决方案，内胆4内近上端部设置有一水平隔板40，隔板40把内胆4分隔成上部的气囊腔41和下部的容置腔42，隔板40上设置有若干通孔43和气嘴44，气嘴44贯通气囊腔41和容置腔42，换热盘管6从通孔43内通过，容置腔42内设置有换热盘管6和相变蓄能材料7，容置腔42内还设置有若干水平且一定间距设置的挡板45，挡板45的边缘上设置有若干开口 46，开口 46内走换热盘管6，气囊腔41内设置有一气囊9，气囊9和气嘴44贯通，内胆4的顶部还设置有一贯穿外保温壳体3的透气孔34。其中，气囊9在相变蓄能材料7处于固态时保持干瘪的状态，通过气嘴44与内胆4内的容置腔42贯通，相变蓄能材料7在容置腔42内装填的量不超过容置腔42内的有效体积的90%，这样，一旦相变蓄能材料7在受热膨胀时能把原容置腔42内10%的气体排出到气囊9内，使得原先干瘪的气囊9内吸收了来自原容置腔42内的气体而鼓起来，而气囊腔41的容积足够容纳下完全鼓起来后的气囊9，而一旦相变蓄能材料7在放热后变为固态，其体积也相应恢复到原先的时候，气囊9也恢复到干瘪的状态。如图5和图2所示，本实施例中，换热盘管6在容置腔42内呈两排对称的S型盘管状，且卡在开口 46内，其中换热盘管6的两个端口分别从通孔4