与所述头销安装孔连接。
[0030]作为本发明所述的定日镜的连接座的一种改进，所述连接座法兰与连接座本体之间设置有至少一个第二加强筋，用于增强连接座法兰与连接座本体之间的连接强度。
[0031]相对于现有技术，本发明的有益效果为:
本发明通过在连接座本体的侧面设置镂空部，并将镂空部的横截面的形状设置为闭合图形，可以在减小连接座整体重量的同时，保证连接座的整体强度，防止连接座在实际应用的过程中发生变形。
[0032]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
[0033]
【附图说明】
[0034]图1为塔式太阳能热发电系统的结构简图；
图2为定日镜的结构图；
图3为本发明实施例的定日镜的连接座的立体结构示意图；
图4为本发明实施例的定日镜的连接座的正面结构示意图；
图5为本发明实施例的定日镜的连接座的侧面结构示意图；
图6为本发明实施例的定日镜的连接座的第一加强筋的另一种实施方式示意图；
图7为本发明实施例的定日镜的连接座的第一加强筋的又一种实施方式示意图；
图8本发明实施例的定日镜的连接座的内表面为部分闭合结构的示意图。
[0035]附图标记:1.反射面；2.镜子支架；3.连接座；4.仰角驱动装置；5.方位转角驱动装置；6.立柱；21、调整片；22、副梁；23、支梁；24、主梁；25、支撑块；31.下扣板；32.镂空部；33.连接座本体；34.第二加强筋；35.连接座法兰；36.通孔；37.翼片；38.头销安装孔；39.第一加强筋；331.第一连线；332.第二连线；333.第二边缘；334.第一边缘；33al.内表面左区域；33a2.内表面右区域；33a3.内表面加强筋。
[0036]
【具体实施方式】
[0037]为了更好地说明本发明，下面结合附图对本发明进行详细的说明。
实施例
[0038]如图1所示，塔式太阳能热电站通过驱动大量定日镜跟踪太阳光，使太阳光在位于吸热塔顶端的吸热器表面聚集，对吸热工质进行加热，使光能转换为热能，进而将热能转化为电能，实现太阳能热发电。
[0039]如图2所示，定日镜自下而上依次包括，立柱6，方位转角驱动装置5，连接座3，仰角驱动装置4，镜子支架2，以及反射面I ;其中，立柱6固定于地面，用于支撑整个定日镜；方位转角驱动装置5固定设置于立柱6的远离地面的一端，用于调整定日镜反射面I的方位角；连接座3的底部固定设置于方位转角驱动装置5之上，连接座3的顶部与镜子支架2连接；仰角驱动装置4，与连接座连接，通过与连接座配合调节定日镜反射面I的仰角；镜子支架2，设置于连接座3顶部，用于支撑反射面I ;反射面1，设置于镜子支架2上部，用于反射太阳光。其中，镜子支架2包括调整片21、副梁22、支梁23、主梁24和支撑块25。
[0040]请参见图3所示，本实施例提供的一种定日镜的连接座包括:
连接座本体33，所述连接座本体33整体形状为弧形，具体地，所述连接座本体33包括位于所述弧形内侧的内表面33a，和位于所述弧形外侧的外表面33b，以及设置在所述内表面和外表面之间的两个相对设置的侧面33c、33d ;所述连接座本体为空心或实心；在本实施例的一种实施方式中，连接座本体33为其中一面向内凹陷的支撑件；
连接座法兰35，设置于连接座本体33底部，所述连接座法兰35通过方位转角驱动装置5与立柱6连接；
头销安装孔38 (请参见图5所示)，设置于连接座本体33上，所述仰角驱动装置4通过头销安装孔38与连接座本体33连接；在其中一种实施方式中，所述连接座本体33的外表面33b上竖直设置有两个翼片37，所述头销安装孔38对称设置于所述翼片37之上；
上扣板(图中未示出)以及下扣板31，下扣板31设置于连接座本体33上部，并与上扣板一起形成中心轴线平行于水平面的抱箍；
所述连接座本体33的侧面33c、33d设置有镂空部32，镂空部32的最大宽度不超过连接座本体的厚度，如图3、图5、图6和图7所示。其中，连接座本体的厚度定义为内表面33a和外表面33b之间的距离，镂空部32的宽度定义为镂空部32在内表面33a和外表面33b之间的部分的长度。在本实施例中，所述连接座本体33的内表面33a为闭合结构。镂空部32的最大宽度不超过连接座本体的厚度，可保证镂空部不超出连接座本体33的边缘，从而避免破坏连接座3的内表面和外表面的完整性，可以在降低连接座3整体重量的同时，不降低连接座3的整体强度。
[0041]在本发明的其它实施例中，连接座本体33的内表面33a还可以为部分闭合结构。请参见图8，其所示为本发明实施例的定日镜的连接座的内表面为部分闭合结构的示意图，其中内表面33a分为左中右三个区域，左、右两个区域分别标记为33al，33a2，左、右两个区域33al和33a2为闭合结构，而中间区域为开放结构，并且开口上设有多个加强筋33a3。
[0042]连接座3可以对镜子支架2以及反射面I起到很好的支撑作用，同时，连接座3可以配合仰角驱动装置4，达到对定日镜反射面I的仰角进行调整的目的。将连接座本体33内表面(即向内凹陷的一面)设置为闭合结构或部分闭合结构而不是开口式结构，可以增强连接座3的整体刚性，在连接座3带动定日镜进行方位角或仰角调整时，可降低连接座3因受到扭矩力作用而发生变形的几率，增加连接座3的可靠性；同时，在连接座本体33侧面设置镂空部32，可以在大大减轻连接座3的重量的同时，不降低连接座3的整体刚性，并且由于连接座3设置于方位转角驱动装置5之上，通过减小连接座3的重量，可以减小方位转角驱动装置5的负荷，延长方位转角驱动装置5的使用寿命，节约定日镜的建造及维护成本。
[0043]在本实施例的另一实施方式中，镂空部32的深度小于等于所述连接座本体33的宽度。镂空部32既可在连接座本体33宽度方向贯穿连接座本体33，也可以不贯穿连接座本体33，当镂空部32贯穿连接座时，可以最大限度地减轻连接座3的重量，降低制造成本；当镂空部32在连接座本体33宽度方向未贯穿连接座本体33时，可以在降低连接座本体33重量的同时，使连接座本体33在横向和纵向上都受到很好的支撑作用，进一步加强连接座3的整体强度，从而使连接座3具备更好的可靠性和耐久性。
[0044]在本实施例的另一实施方式中，在所述连接座本体的两个侧面对称的分别设置镂空部，该两个对称设置的镂空部的深度之和小于所述连接座本体的宽度。将镂空部32呈镜像对称设置在连接座本体33相对的两个侧面上，可以在连接座本体33的两个侧面之间形成支撑部，从而使连接座3的整体强度得到加强，提高了连接座的可靠性和耐久性。
[0045]在本实施例的另一实施方式中，如图3、图5、图6和图7所示，连接座本体33侧面设置有至少两个镂空部32。通过设置多个镂空部32，不仅可以减小连接座3的整体重量，还可以通过在镂空部32之间形成第一加强筋39保证连接座3的整体强度，防止连接座3受到扭矩力或压力发生变形。
[0046]在本实施例的另一实施方式中，如图3、图5、图6和图7所示，所述相邻镂空部32之间形成的第一加强筋39呈波浪形、直线形、弧形或折线形或上述任意几种的组合。可以根据实际应用情况，通过调节第一加强筋39的形状，使连接座3的自身强度与重量之间相互协调。
[0047]在本实施例的另一实施方式中，如图5所示，所述各镂空部32远离连接座本体33的内表面33a—侧与连接座本体33的第一边缘334对应的点或边的连线构成第一连线331(第一连线是为了清楚说明本发明设置的假想线，实际并不存在)，所述各镂空部32靠近连接座本体33的内表面33a —侧与连接座本体33的第二边缘333对应的点或边的连线构成第二连线332 (第二连线是为了清楚说明本发明设置的假想线，实际并不存在)，所述第一连线平行于第一边缘，所述第二连线平行于第二边缘，其中，所述第一边缘334与第二边缘333为连接座本体33同一侧面的相对的两个边缘，即，所述连接座本体33的侧面与所述外表面33b共用的边缘定义为第一边缘334，所述连接座本体33的侧面与所述内表面33a共用的边缘定义为第二边缘333。采用“所述第一连线平行于第一边缘，所述第二连线平行于第二边缘”的设计，可以保证连接座3内表面33a和外表面33b上各点受力的均匀性，避免连接座3因局部受力不均匀而发