胶球的直径大于凝汽器I的循环冷却水管道的管径。这样可以利用胶球通过凝汽器I的循环冷却水管道时与循环冷却水管道的管壁之间进行完全贴合，达到良好的清洗效果。优选为，胶球的直径是凝汽器I的循环冷却水管道管径的1.2?1.5倍。
[0037]为了能够顺利将收球网4内的胶球输送到加球室7内，如图3所示，本发明还包括胶球栗5，设在收球网4与加球室7之间的管道上，用于将收球网4内的胶球输送至加球室7内。进一步优选为胶球栗5位于收球网4的底端下方，这样可以利用胶球的重力作用由收球网4进入胶球栗5内。
[0038]为了使收球网4能够顺利将胶球收入其网内，如图3所示，收球网4设置在凝汽器I的出水端口的下方，这样可以方便胶球落入到收球网4内。如图3所示，进一步优选为收球网4的中部形成凸起，收球网4的周边底端设有两个以上出球口 ；这样可以避免收球网4因为只有一个出球口而导致堵塞。
[0039]在加球室7设有一个进水口、一个进球口和一个出口，在高压水栗9的高压水的作用下，会出现高压水回流至低压管路(即加球室7的进球口处的管道)侧以及加球室7内的胶球会出现往进球口返球的情况，为了防止这种情况出现，如图3所示，本发明还包括逆止阀6，逆止阀6设置在加球室7的进球口处，用于防止高压水回流至加球室7的进球口处的管道内以及加球室7内的胶球从进球口处返球。
[0040]为了能够确保加球室7内的胶球顺利输送至凝汽器I内，如图3所示，本发明还包括加球室立网8，加球室立网8成倾斜设置在加球室7内，加球室7的出口位于加球室立网8的上方，加球室7的进球口与加球室7的出口位于加球室立网8的同一侧，加球室7的进水口位于加球室立网8的另一侧。高压水冲击胶球，使胶球由加球室7的出口进入投球管道。
[0041]为了能够使射球室10有效地将胶球射入凝汽器I的循环冷却水管道内，如图3、图4所示，本发明的射球室10包括进球通道前段101，进球通道前段101通过管道与加球室7的出口相连；和进球通道后段102，进球通道后段102的前端与进球通道前段101匹配连接，进球通道后段102的后端与凝汽器I的进口端相连，在进球通道后段102上设有多个射球管路103，多个射球管路103与凝汽器I的循环冷却水管道一一对应设置。为了使胶球能够顺利进入射球管路103内，本发明的射球管路103的进口端为喇叭口设置；这样便于胶球进入射球管路103内。再进一步优选为，本发明的射球室10还包括柔性密封部104，柔性密封部104设置在进球通道后段102和凝汽器I的进口端之间。本发明将射球室10与凝汽器I的循环冷却水管道的连接部位采用柔性密封连接，可以形成一定缓冲压力，将胶球更加均布的打入凝汽器I的各个循环冷却水管道(即换热管道)中进行清洗。
[0042]除上述射球室10的布置结构外，还可采用一种多凝汽器I清洗机器人的多管路射球方式，通过远程监控凝汽器I内各管道灰污情况和各清洗机器人的工作情况，保障对凝汽器I各个管束(即循环冷却水管道)的充分清洗。
[0043]如图3、图4和图5所示，下面对本发明的清洗流程做详细说明。
[0044]将本发明的射球室10设置在凝汽器I的循环水进水管2的位置，将射球室10与凝汽器I的进水端连接；同时将本发明的收球网4设置在凝汽器I的循环水出水管3内；
[0045]投球状态:高压水栗9启动，如图5所示，由高压水将胶球从加球室7冲出，进入射球室10经分配进入凝汽器I的循环冷却水管道，高压水带着胶球高速通过各个循环冷却水管道并对各个循环冷却水管道进行充分的清灰除垢；
[0046]收球状态:胶球经循环水出水管3流出，经收球网4、胶球栗5、单向逆止阀6进入加球室7。
[0047]分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于:
[0048]—、本发明提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统综合了传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统的优点，在使用时可以利用高压水栗9喷出的高压水的压力能转化为高速流体，将加球室7内的胶球冲挤入凝汽器I的循环冷却水管道内，此时胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过凝汽器I的循环冷却水管道的同时将凝汽器I的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净；因此，本发明相比传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统具有清洗更均匀、清洗更彻底、防止胶球堵塞和收球率高的特点。
[0049]二、本发明的胶球的直径大于凝汽器I的循环冷却水管道的管径，可以使胶球与凝汽器I的循环冷却水管道的管壁之间进行完全贴合，达到良好的清洗效果。
[0050]三、本发明设置的胶球栗5可以顺利将收球网4内的胶球输送到加球室7内。
[0051]四、本发明的收球网4的结构设置和位置排布能够将胶球顺利收入，并防止胶球在收球网4的出口处堵塞。
[0052]五、本发明设置的逆止阀6可以防止高压水回流至低压管路以及加球室7内的胶球从进球口处返球。
[0053]六、本发明设置的加球室立网8可以在高压水冲击胶球时使得加球室7内的胶球顺利输送至凝汽器I内。
[0054]七、本发明中射球室10的结构可以对胶球起到前期指引的作用，确保胶球能够顺利进入凝汽器I的循环冷却水管道。
[0055]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，包括: 加球室，用于放置胶球； 高压水栗，与所述加球室的进水口相连，用于喷出高压水推动所述加球室内的胶球；射球室，所述射球室的进口端与所述加球室的出口相连，所述射球室的出口端与所述凝汽器的进口端相连，所述凝汽器的进口端具有多个循环冷却水管道，所述射球室用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到所述凝汽器的各个循环冷却水管道；和 收球网，设置在所述凝汽器的循环水出水管内并与所述加球室的进球口通过管道相连，用于接收穿过所述凝汽器的各个循环冷却水管道的胶球并将胶球输送至所述加球室内。2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于: 所述胶球的直径大于所述凝汽器的循环冷却水管道的管径。3.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括: 胶球栗，设在所述收球网与所述加球室之间的管道上，用于将所述收球网内的胶球输送至所述加球室内。4.根据权利要求3所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于: 所述胶球栗位于所述收球网的底端下方。5.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于: 所述收球网设置在所述凝汽器的出水端口的下方。6.根据权利要求5所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于: 所述收球网的中部形成凸起，所述收球网的周边底端设有两个以上出球口。7.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括: 逆止阀，所述逆止阀设置在所述加球室的进球口处，用于防止所述高压水回流至低压管路以及加球室内的胶球从进球口返球。8.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括: 加球室立网，所述加球室立网成倾斜设置在所述加球室内，所述加球室的出口位于所述加球室立网的上方，所述加球室的进球口与所述加球室的出口位于所述加球室立网的同一侧，所述加球室的进水口位于所述加球室立网的另一侧。9.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，所述射球室包括: 进球通道前段，所述进球通道前段通过管道与所述加球室的出口相连；和进球通道后段，所述进球通道后段的前端与所述进球通道前段匹配连接，所述进球通道后段的后端与所述凝汽器的进口端相连，在所述进球通道后段上设有多个射球管路，多个所述射球管路与所述凝汽器的循环冷却水管道一一对应设置。10.根据权利要求9所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，所述射球室还包括: 柔性密封部，所述柔性密封部设置在所述进球通道后段和所述凝汽器的进口端之间。
【专利摘要】本发明提供一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，包括加球室，用于放置胶球；高压水泵，与所述加球室的进水口相连，用于喷出高压水推动所述加球室内的胶球；射球室，射球室的进口端与加球室的出口相连，射球室的出口端与所述凝汽器的进口端相连，所述射球室用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到所述凝汽器的各个循环冷却水管道进口端处；和收球网，用于接收穿过所述凝汽器的循环冷却水管道的胶球。本发明提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统综合了传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统的优点，通过高压水使胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过所述凝汽器的循环冷却水管道并将所述凝汽器的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净。
【IPC分类】F28G1/12, F28G15/00
【公开号】CN105277045
【申请号】CN201510688921
【发明人】刘俊汉, 闵健, 成涛, 刘学民
【申请人】国电龙源节能技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月21日