绝对值是否大于预设值，是则利用所述控制器将所述第一风门和所述第二风门关闭，否则利用所述控制器将所述第一风门和所述第二风门打开。
[0031]基于上述技术方案，本发明的旁通结构通过设置相互独立的新风旁通通道和排风旁通通道，可以允许室外新风和室内排风分别通过新风旁通通道和排风旁通通道进行流动，而不需经过换气设备内的主换气结构，这样可以解决现有技术中旁通结构由于仅具备一个过风通道而造成旁通效率较低的问题，提高旁通换气效率，还可以尽力消除室内侧和室外侧的压差，避免未过滤的空气直接进入室内，该结构还可以为减少换气设备中热交换芯的损耗提供条件。
[0032]通过旁通结构，在室外新风与室内排风的温度相差不大时，本发明的换气设备可通过旁通结构进行换气，室外新风和室内排风均不需再通过主换气结构，可尽力消除只通过过风通道将室内排风进行旁通而造成的室内侧与室外侧形成的压力差，还可减少对主换气结构的损耗，比如减少对热交换芯的损耗，减少设备更换率，降低成本，并能够减少能量消耗，达到节能环保的目的。
【附图说明】
[0033]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0034]图1为本发明换气设备一个实施例的主视图。
[0035]图2为图1实施例中换气设备的左视图。
[0036]图3为图1实施例中换气设备在风门关闭状态下的主视图。
[0037]图4为图3实施例中换气设备的左视图。
[0038]图5为图1实施例中换气设备在风门打开状态下的主视图。
[0039]图6为图5实施例中换气设备的左视图。
[0040]图7为本发明新风旁通通道和排风旁通通道在风门关闭状态下的主视图。
[0041]图8为本发明新风旁通通道和排风旁通通道在风门打开状态下的主视图。
[0042]图9为本发明风门一个实施例的结构示意图。
[0043]图中:1-室内排风排风口，2-室外新风进风口，3-室外新风送风口，4-室内排风进风口，5-风门，51-第一风门，52-第二风门，6-电机，7-第二温度传感器，8-新风旁通通道，9-排风旁通通道，10-第一温度传感器，11-第一风口，12-通道隔板，13-第二风口，14-第三风口，15-第四风口，16-转速控制装置，17-静压检测装置，18-转速检测装置，19-第一隔板，20-控制器，21-第二隔板，22-新风风机，23-排风风机，24-热交换芯，31-第一下层腔室，32-第一上层腔室，33-第二下层腔室，34-第二上层腔室。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0046]为了实现本发明的目的，首先提出一种旁通结构，参考图1和图9所示，该旁通结构，用于换气设备，所述旁通结构与所述换气设备中的主换气结构并列设置，所述旁通结构包括相互独立的新风旁通通道8和排风旁通通道9，所述新风旁通通道8能够为流经所述换气设备的室外新风从室外进入室内提供流动通道，所述排风旁通通道9能够为流经所述换气设备的室内排风从室内排出室外提供流动通道，所述新风旁通通道8内设有第一风门51，所述排风旁通通道9内设有第二风门52，分别用于打开或关闭所述新风旁通通道8和所述排风旁通通道9。
[0047]上述旁通结构通过设置相互独立的新风旁通通道和排风旁通通道，可以允许室外新风和室内排风分别通过新风旁通通道和排风旁通通道进行流动，而不需经过换气设备内的主换气结构，这样可以解决现有技术中旁通结构由于仅具备一个过风通道而造成旁通效率较低的问题，提高旁通换气效率，还可以尽力消除室内侧和室外侧的压差，避免未过滤的空气直接进入室内，该结构还可以为减少换气设备中热交换芯的损耗提供条件。
[0048]其中，第一风门51用于打开或关闭新风旁通通道8，或者改变新风旁通通道8的开口大小，第二风门52用于打开或关闭排风旁通通道9，或者改变排风旁通通道9的开口大小。第一风门51和第二风门52可以单独设计，并单独实现自身的作用，第一风门51和第二风门52也可以为联动结构，联动结构可实现第一风门51和第二风门52的同步控制，使得新风旁通通道8和排风旁通通道9同时打开或关闭，或者保持同样的开口大小。
[0049]第一风门51和第二风门52为联动结构时，使得由第一风门51和第二风门52共同构成的风门5位于室内排风流经气路的出风侧和室外新风流经气路的进风侧，使风门5在开启或闭合状态时，位于上侧的第一风门51受推力，位于下侧的第二风门52受吸力，从而相互抵消气流对风门5的作用力，减小电机6所需提供的力矩。
[0050]为了增加控制特性，旁通结构还可以包括电机6和控制器20，所述电机6用于驱动所述第一风门51和所述第二风门52转动，所述控制器20与所述电机6的控制端信号连接，并且能够向所述电机6发送控制信号，以控制所述第一风门51和所述第二风门52的开闭状态和/或开启角度。当然，电机6还可以用其他动力部件替换，比如发动机或者油缸等，电机6还可以采用步进电机或者伺服电机等。控制器20可以采用数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者以上结构的任意组合。
[0051]为进一步消除室内侧和室外侧之间的压力差，避免室外新风通过房间空隙直接进入室内，在一个优选的实施例中，旁通结构还可以包括静压检测装置17，用于检测所述新风旁通通道8和所述排风旁通通道9内的静压，并将所测得的静压压力信号传输给所述控制器20，所述控制器20能够根据所述静压压力信号调节所述换气设备的排风风机23和/或所述换气设备的新风风机22的转速。
[0052]静压检测装置17可以设置一个，同时检测新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压；也可以设置两个，分别检测新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压。静压检测装置17也可以是一般的压力检测装置，一般的压力检测装置若检测所得的压力为动压，则可根据通道内的风速等相关参数将动压换算为静压即可。
[0053]由于新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压大小与排风风机23和新风风机22的转速直接相关，因此根据静压将测装置17所检测的新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压大小，可通过相应调整排风风机23和/或新风风机22的转速的方式来达到调整室内侧和/或室外侧的静压大小，并使室内侧与室外侧的压力差趋近于零的目的。
[0054]在控制器20内可设置相应的预设条件，使得当静压将测装置17检测到新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压满足预设条件时，不进行任何调整；当静压将测装置17检测到新风旁通通道8和排风旁通通道9内的静压不满足预设条件时，采用相应的调整措施。预设条件和调整措施可根据实际需要进行设定。比如，当新风旁通通道8内的静压较大时，可增大新风风机22的转速，或者减小排风风机23的转速，或者同时调整排风风机23和新风风机22的转速；当排风旁通通道9内的静压较大时，可增大排风风机23的转速，或者减小新风风机22的转速，或者同时调整排风风机23和新风风机22的