钼粉渐加热反应炉内自动位移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属加工设备，更具体地讲，是涉及一种钥粉渐加热反应炉内的自动位移装置。
【背景技术】
[0002]钥酸铵或者钥酸钠的生产前序即是将颗粒状的钥粉成品加热氧化，制成氧化钥，在这个加热过程中比较重要的就是加热时间和加热温度，一般钥粉氧化加热的温度控制在600摄氏度以内，如果不加以控制，直接将钥粉置于高温的环境下，会造成外层的钥粉迅速氧化，而被包覆在内层的钥粉容易氧化不完全，并且骤起的高温容易将钥粉颗粒带起，裹入烟尘向外排除，造成钥粉材料的浪费。传统的加热炉也是采用煤炭燃烧加热的方式，只能依靠人工一步步将远处的钥粉向燃烧位置拨拉，氧化反应时间只能依靠人工经验进行估算，准确度不是很高。我们的技术人员通过改进反应炉腔体内的设置，实现了对钥粉颗粒逐渐逐渐加热的效果。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，实现对钥粉颗粒逐渐靠近发热源，逐渐加热的效果，避免突然迅速升温带来钥粉升华腾起的现象。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，包括盛放槽，所述盛放槽为U形。所述盛放槽的两槽边内侧设有L形轨道挡板，所述L形轨道挡板内平行设置若干承压齿轮，各所述承压齿轮之间通过链条进行连接传动，所述承压齿轮之上设有运载平台。
[0005]进一步地，所述若干承压齿轮中的某一个与驱动电机相连接。
[0006]再进一步地,所述驱动电机每I一 1.5min启动一次,每次启动牵引链条,带动承压齿轮，使运载平台前进I一1.5m。这样的间隔设置，能保证物料的受热过程是逐渐进行的，不会突然发生迅速的升温现象，保证整体物料氧化的有序、完全。
[0007]更进一步地，所述钥粉物料放置在运载平台上。
[0008]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本发明这样的时间间隔和缓慢位移设置，能保证物料的受热过程是逐渐进行的，不会突然发生迅速的升温现象，保证整体物料氧化的有序、完全，得到的氧化钥氧化更完全，品质更闻。
[0010]2、本发明取代了原先采用人工用耙子拨拉物料的工序，避免了频繁开启炉门带来的能力损耗。
【附图说明】
[0011]图1为本发明钥粉渐加热反应炉内自动位移装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]如图1所示，钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，包括盛放槽1，所述盛放槽I为U形。所述盛放槽I的两槽边内侧设有L形轨道挡板2，所述L形轨道挡板2内平行设置若干承压齿轮4，各所述承压齿轮4之间通过链条5进行连接传动，所述承压齿轮4之上设有运载平台3。
[0014]所述若干承压齿轮4中的某一个与驱动电机相连接，驱动电机图中未示出，因为链条5的传动，只需一个承压齿轮4被带动，所有的承压齿轮4都会同向转动，实现运载平台3不管在哪个位置都可以实现前进的动作。
[0015]所述驱动电机每I一1.5min启动一次，每次启动牵引链条5，带动承压齿轮4，使运载平台3前进I一1.5m。
[0016]所述钥粉物料放置在运载平台3上。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，包括盛放槽(I)，所述盛放槽(I)为U形，其特征在于:所述盛放槽(I)的两槽边内侧设有L形轨道挡板(2)，所述L形轨道挡板(2)内平行设置若干承压齿轮(4)，各所述承压齿轮(4)之间通过链条(5)进行连接传动，所述承压齿轮(4)之上设有运载平台(3)。2.根据权利要求1所述的钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，其特征在于:所述若干承压齿轮(4)中的某一个与驱动电机相连接。3.根据权利要求2所述的钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，其特征在于:所述驱动电机每I一1.5min启动一次，每次启动牵引链条(5)，带动承压齿轮(4)，使运载平台(3)前进 I— 1.5m04.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3中任意一项所述的钥粉渐加热反应炉内自动位移装置，其特征在于:所述钥粉物料放置在运载平台(3)上。
【专利摘要】本发明公开了钼粉渐加热反应炉内自动位移装置，包括盛放槽，所述盛放槽为U形。所述盛放槽的两槽边内侧设有L形轨道挡板，所述L形轨道挡板内平行设置若干承压齿轮，各所述承压齿轮之间通过链条进行连接传动，所述承压齿轮之上设有运载平台。所述驱动电机每1—1.5min启动一次，每次启动牵引链条，带动承压齿轮，使运载平台前进1—1.5m。这样的间隔设置，能保证物料的受热过程是逐渐进行的，不会突然发生迅速的升温现象，保证整体物料氧化的有序、完全。本发明更是取代了原先采用人工用耙子拨拉物料的工序，避免了频繁开启炉门带来的能力损耗。
【IPC分类】C01G39/02, F27D3/12
【公开号】CN105466219
【申请号】CN201410439202
【发明人】丁勇, 余春林, 倪欣, 丁艳萍
【申请人】泰州市贝斯特钼制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月30日