用于硅胶生产的连续干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥系统，具体是一种用于硅胶生产的连续干燥系统。
【背景技术】
[0002]目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，从而提供一种结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源的用于硅胶生产的连续干燥系统。
[0004]本发明解决所述问题，采用的技术方案是:
一种用于硅胶生产的连续干燥系统，包括干燥单元和热风循环系统，干燥单元的箱体内分别设置有排湿系统、加热系统、传动系统，干燥单元的箱体上设置有蒸汽管道，蒸汽管道与热风循环系统连接，干燥单元为多层带式干燥机，干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元，干燥单元之间通过料斗式提升机串联，每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器，每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀，每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器，温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制系统电连接。
[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是:
结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源，具备集中控制功能，系统运行功能显示，运行参数任意设定，真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化，极大提高了生产效率，保证了产品质量。
[0006]作为优选，本发明更进一步的技术方案是:
温度传感器设置在干燥单元箱体内侧面的底部、中部和上部。
[0007]每个干燥单元箱体内的温度传感器设置十个。
[0008]温度传感器为PT100-200的热敏电阻器，具有检测0.005W的分辨率，对温度灵敏度高，利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制器。
[0009]电动截止阀为DN40 PN16电动截止阀。
[0010]第一干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为六台、传送带电机变频控制器设置为五台。
[0011 ]第二干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为七台、传送带电机变频控制器设置为五台。
[0012]第三干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为八台、传送带电机变频控制器设置为五台。
[0013]PLC控制系统的主机设置在末端干燥单元出料口一侧的电器集中控制开关柜内。
[0014]电器集中控制开关柜上设置有显示器和变频器远程控制器。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例每个干燥单元的结构示意图；
图中:电器集中控制开关柜I;显示器2;出料输送带3;主机4;变频器远程控制器5;第三干燥单元6;料斗式提升机7;第二干燥单元8;热风循环系统9;进料输送带10;第一干燥单元11;蒸汽管道12;电动截止阀13;排湿风机变频控制器14;加热风机变频控制器15;热敏电阻器16;传送带电机变频控制器17;箱体18。
[0016]【具体实施方式】:
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0017]参见图1、图2，本系统由第一干燥单元11、第二干燥单元8和第三干燥单元6通过料斗式提升机7串联而成，物料从进料输送带1进入，从出料输送带3输出，每个干燥单元均为多层带式干燥机，每个干燥单元的箱体18顶部分别安装有与热风循环系统9连通的蒸汽管道12，蒸汽管道12进口位置上设置有十五台型号为DN40 PN16的电动截止阀13，每个干燥单元的箱体18内侧面的底部、中部和上部位置上安装有热敏电阻器16，热敏电阻器16的型号为PT 100，每个干燥单元箱体18内的热敏电阻器16数量共计十个，每个干燥单元的箱体18内分别设置有排湿系统、加热系统、传动系统，每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17，第一干燥单元11的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为六台、传送带电机变频控制器17设置为五台，第二干燥单元8的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为七台、传送带电机变频控制器17设置为五台，第三干燥单元6的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为八台、传送带电机变频控制器17设置为五台，热敏电阻器16、电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17分别与PLC控制系统的主机4电连接，PLC控制系统的主机4设置在第三干燥单元6出料口一侧的电器集中控制开关柜I内，电器集中控制开关柜I上设置有显示器2和变频器远程控制器5。
[0018]热敏电阻器16具有检测0.005W的分辨率，对温度灵敏度高，利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制系统的主机4，PLC控制系统通过对参数指令的读取和运算，将模拟量和数字量进行转换，将每个干燥单元箱体18内的温度变化情况、运行速度、运行状态等实时数据显示在显示器2上，操作人员可以根据显示器2实时显示的数据设定和更改相关技术参数，通过PLC控制系统将具体的操作指令分别传递到每个干燥单元箱体18内的电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17上，通过PLC控制系统对电动截止阀13的启闭控制，实现每个干燥单元箱体18内干