]本方案设置有上下两个腔室，并且设置有出风口13和进风口 14，使得热空气可以循环进行利用，减少了能源的浪费，鼓风机22的设置用于吹散加热器21产生的热量，并通过出风口 13将热风吹进下腔室12内，而吸风装置23的设置则是将下腔室12内流通后的降了温的热风通过进风口 14吸入上腔室11内，通过鼓风机22及加热器21再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率，铁皮211的设置有助于保温，也方便与散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提高烘制的效率。
[0021]供热系统2还包括设置于下腔室12内壁两侧的加热器21，加热器的设置用于加热空气，烘制板材，所述下腔室内壁两侧设置加热器是为了更好的加热保温。
[0022]下腔室12包括用于烘车3进入下腔室12内的进口，以及用于烘车3退出下腔室12的出口，出口处设置有铁门。铁门的设置用于阻挡烘车，避免烘车靠重力作用滑出烘箱室体I内。
[0023]导向轨道4设置于下腔室12底面，下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度。下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车3进入烘箱室体I内，减少人力的输出，方便操作。
[0024]烘车3包括烘车主体31，设置于烘车主体31底端并用于移动烘车主体31的定位轮32ο
[0025]烘车主体31包括设置于定位轮32上方的底座311，设置于底座311上的支撑柱312，以及设置于支撑柱312上用于放置及分隔板材的隔板313和设置于支撑柱312顶端的顶棚。本方案中在烘车主体31下方安装定位轮32和导向轨道4，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体31上设置有隔板313，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板313的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。
[0026]隔板313包括放置于支撑柱312上进行固定的纵向支撑条，以及设置于纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。纵向支撑条与横向支撑条的设置，一方面是用于固定支撑柱312，另一方面则方便放置板材，使得板材在烘制的过程中，每层板材之间有空隙，空气可以交互，这样烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，还减少了烘制过程中板材的碳化及其他浪费的现象，横向支撑条的设置还可以稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象。
[0027]定位轮32包括主滑轮321，以及设置于主滑轮321—侧并与主滑轮321连接的次滑轮322，次滑轮322远离主滑轮321—侧的圆周直径大于次滑轮322连接主滑轮321—侧的圆周直径。次滑轮322远离主滑轮321—侧的圆周直径大于连接主滑轮321—侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过次滑轮322定位于导向轨道4上，防止次滑轮322滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。
[0028]导向轨道4包括与次滑轮322接触用于导向定位轮32的移动方向的滑动轨道，以及设置于滑动轨道左右两侧用于连接下腔室12底面并固定于下腔室12底面上的连接片。
[0029]滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便次滑轮在滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。
[0030]在使用本装置时，只需要将板材放置于所述隔板313上，再利用叉车将隔板313放置于烘车主体31上，最后将烘车3推入烘箱内即可，烘箱设置有铁门，进口高于出口，烘车3进入烘箱会十分省时省力，最后开启供热系统2便可进行板材的烘制，由于供热系统2采用的是循环式的，整个过程板材的受热会十分均匀，并且其他的操作简单，整个烘制过程不会生产安全隐患，并且烘制的板材更加有利于加工，颜色更加统一协调。
【主权项】
1.一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:它包括烘箱室体(I)，设置于所述烘箱室体(I)内的供热系统(2)和烘车(3)，以及设置于所述烘箱室体(I)内并用于导向所述烘车(3)前行轨迹的导向轨道(4); 所述烘箱室体(I)包括上腔室(11)，连接于所述上腔室(11)并用于放置所述烘车(3)的下腔室(12)，以及设置于所述上腔室(11)与所述下腔室(12)之间的且用于空气流通的出风口(13)和进风口(14); 所述供热系统(2)包括设置于所述上腔室(11)内且设置于所述出风口(13)—侧的加热器(21)，设置于所述加热器(21)远离所述出风口(13)—侧的鼓风机(22)，以及设置于所述上腔室(11)内且设置于所述进风口( 14)一侧的吸风装置(23); 所述加热器(21)包括一根或多根加热管道(212)，所述加热管道(212)外周覆盖有铁皮(211)，所述铁皮(211)沿所述加热管道(212)排列紧密。2.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述供热系统(2)还包括设置于所述下腔室(12)内壁两侧的加热器(21)。3.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述下腔室(12)包括用于所述烘车(3)进入所述下腔室(12)内的进口，以及用于所述烘车(3)退出所述下腔室(12 )的出口，所述出口处设置有铁门。4.根据权利要求3所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述导向轨道(4)设置于所述下腔室(12)底面，所述下腔室(12)靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室(12)靠近所述出口的一端底面高度。5.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述烘车(3)包括烘车主体(31)，设置于所述烘车主体(31)底端并用于移动所述烘车主体(31)的定位轮(32)。6.根据权利要求5所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述烘车主体(31)包括设置于所述定位轮(32)上方的底座(311)，设置于所述底座(311)上的支撑柱(312)，以及设置于所述支撑柱(312)上用于放置及分隔板材的隔板(313)和设置于所述支撑柱(312)顶端的顶棚。7.根据权利要求6所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述隔板(313)包括放置于所述支撑柱(312)上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。8.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述定位轮(32)包括主滑轮(321)，以及设置于所述主滑轮(321)—侧并与所述主滑轮(321)连接的次滑轮(322)，所述次滑轮(322)远离所述主滑轮(321)—侧的圆周直径大于所述次滑轮(322)连接所述主滑轮(321)—侧的圆周直径。9.根据权利要求8所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述导向轨道(4)包括与所述次滑轮(322)接触用于导向所述定位轮(32)的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室(12)底面并固定于所述下腔室(12)底面上的连接片。10.根据权利要求9所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面。
【专利摘要】本发明公开了一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：它包括烘箱室体，设置于烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于烘箱室体内并用于导向烘车前行轨迹的导向轨道；烘箱室体包括上腔室，连接于上腔室并用于放置烘车的下腔室，以及设置于上腔室与下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口；供热系统包括设置于上腔室内且设置于出风口一侧的加热器，设置于加热器远离出风口一侧的鼓风机，以及设置于上腔室内且设置于进风口一侧的吸风装置。本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，能使产品受热均匀，产品颜色、温度统一、协调，另外还能有效避免小车撞击烘箱内壁的情况发生。
【IPC分类】F26B9/10, F26B21/00
【公开号】CN105627706
【申请号】CN201610154861
【发明人】石国平
【申请人】浙江安吉双虎竹木业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月18日