一种室内建筑采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种室内建筑采暖炉。
【背景技术】
[0002] 采暖炉是我国民间用于室内取暖的常见装置。一般的采暖炉都是用煤作为燃料， 在炉体内设置一段水管，该水管外接暖气片。使用时，先给水管中注水，然后在炉子内生火， 通过火焰加热炉体内水管中的水，然后通过热水在管道和暖气片之内循环，达到在室内取 暖的目的。
[0003] 燃煤采暖炉经济又实惠，广泛应用于没有集中供暖条件的城乡接合部和广大的农 村地区。目前的采暖炉包括炉壳，炉壳内设有炉膛，炉壳与炉膛之间设有水套，炉膛上下等 径，水套也为上下等径的圆柱形水套，此种结构水套内的水换热效率不高、水升温慢，采暖 成本较高。
[0004] 目前，家用采暖炉大多是以煤、柴等为燃料，且大部分采暖炉的炉体为金属制成， 由于炉体内的温度较高，在热传递后炉体外壁的温度也会很高，因此很容易出现不小心被 烫伤的情况。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、热能利用率高和工作效率高的室 内建筑采暖炉。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种室内建筑采暖炉，包括有炉壁，所述炉壁顶部侧壁上设置有烟道，所述炉壁内 部设置有燃烧室、水套和光线阻碍层，所述燃烧室呈锥台状设置，所述燃烧室与烟道连通， 所述水套包裹着燃烧室和烟道，所述光线阻碍层包裹着水套，所述水套上连有进水口和出 水口，所述水套上设置有延伸至燃烧室中部的加热管，所述炉壁和烟道外表面设置有隔热 层，所述炉壁顶部设置有与燃烧室连通的炉口，所述炉壁底部设置有储灰室，所述储灰室与 燃烧室之间设置有隔层，所述隔层上设置有一个以上的通孔，所述烟道内壁上设置有一块 以上的折流板，所述隔热层由按重量份数配比的硅藻土 30-40份、脲醛树脂20-28份、水泥 22 - 24份、氟蛋白12 -18份、白桦脂酸16 -18份、二氧化硅20 - 22份、二氧化锆16 -18份、硅酸钠 12 -14份、氟硅酸钠10 -12份、丙聚烯16 - 20份、钛白粉24 - 26份、硝酸钠16 -18份、磷酸氢二铝 10-16份、聚苯乙烯16-18份和水20-30份制成。
[0008] 进一步的，所述水套上设置有温度传感器，可以了解水套中水的温度，利于控制。
[0009] 进一步的，所述进水口上设置有调节阀，利于调节进水速度。
[0010] 进一步的，所述储灰室为抽屉式设置，方便清理储灰室。
[0011] 进一步的，所述进水口和出水口设置有一个以上，提高了工作效率。
[0012] 隔热层的制造方法，包括有以下步骤：
[0013] 1)取硅藻土30-40份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的 作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
[0014] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0015] 3)取脲醛树脂20-28份、水泥22-24份和氟蛋白12-18份送入搅拌中高速搅拌20-30min，送入加热器中加热至80-90°C，持续1 -2小时，备用；
[0016] 4)将白桦脂酸16-18份、二氧化硅20-22份和二氧化锆16-18份放入搅拌机中进行 强力搅拌，搅拌均匀，再送入200 - 300 °C的干燥窑中干燥，持续20 - 30min，备用；
[0017] 5)取硅酸钠12-14份、氟硅酸钠10-12份、丙聚烯16-20份、钛白粉24-26份和水20- 30份，送入搅拌机中搅拌均勾，制作成半径为5-8mm的生料球，备用；
[0018] 6)取硝酸钠16-18份、磷酸氢二铝10-16份和聚苯乙烯16-18份，送入搅拌机中搅拌 均匀，备用；
[0019] 7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均 匀，送入加热器中，温度升至60-80°C，持续20-30min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采 暖炉的隔热层。
[0020] 本发明的有益效果为:该室内建筑采暖炉设计简单，燃烧室为锥台状设置，使水套 内上部的水能充分被外焰加热，水升温速度快，提高了工作效率和热能利用率;炉体内设置 隔热层可以有效控制炉体外壁的温度，防止发生被炉体外壁烫伤的事故，提高了安全性;在 水套上设置有升至燃烧室中部的加热管，可以进一步提高热能利用效率和工作效率。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明一种室内建筑采暖炉的结构示意图。
【具体实施方式】 [0022] 实施例一
[0023] 参照图1所示，一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁1，所述炉壁1顶部侧壁上设置有 烟道2，所述炉壁1内部设置有燃烧室3、水套4和光线阻碍层11，所述燃烧室3呈锥台状设置， 所述燃烧室3与烟道2连通，所述水套4包裹着燃烧室3和烟道2,所述光线阻碍层11包裹着水 套4，所述水套4上连有进水口 5和出水口 6，所述水套4上设置有延伸至燃烧室3中部的加热 管7,所述炉壁1和烟道2外表面设置有隔热层14,所述炉壁1顶部设置有与燃烧室3连通的炉 口 13,所述炉壁1底部设置有储灰室8,所述储灰室8与燃烧室3之间设置有隔层9,所述隔层9 上设置有一个以上的通孔10,所述烟道2内壁上设置有一块以上的折流板12。
[0024] 所述水套4上设置有温度传感器(未图示），可以了解水套4中水的温度，利于控制。
[0025] 所述进水口 5上设置有调节阀（未图示），利于调节进水速度。
[0026]所述储灰室8为抽屉式设置，方便清理储灰室8。
[0027]所述进水口 5和出水口 6设置有一个以上，提高了工作效率。
[0028]隔热层14的制造方法：
[0029] 1)取硅藻土30份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作 用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
[0030] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0031] 3)取脲醛树脂20份、水泥22份和氟蛋白12份送入搅拌中高速搅拌20min，送入加热 器中加热至80°C，持续1小时，备用；
[0032] 4)将白桦脂酸16份、二氧化硅20份和二氧化锆16份放入搅拌机中进行强力搅拌， 搅拌均匀，再送入200 °C的干燥窑中干燥，持续20min，备用；
[0033] 5)取硅酸钠12份、氟硅酸钠10份、丙聚烯16份、钛白粉24份和水20份，送入搅拌机 中搅拌均勾，制作成半径为5mm的生料球，备用；
[0034] 6)取硝酸钠16份、磷酸氢二铝10份和聚苯乙烯16份，送入搅拌机中搅拌均匀，备 用；
[0035] 7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均 匀，送入加热器中，温度升至60°C，持续20min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的 隔热层14。
[0036] 实施例二
[0037] 参照图1所示，一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁1，所述炉壁1顶部侧壁上设置有 烟道2，所述炉壁1内部设置有燃烧室3、水套4和光线阻碍层11，所述燃烧室3呈锥台状设置， 所述燃烧室3与烟道2连通，所述水套4包裹着燃烧室3和烟道2,所述光线阻碍层11包裹着水 套4，所述水套4上连有进水口 5和出水口 6，所述水套4上设置有延伸至燃烧室3中部的加热 管7,所述炉壁1和烟道2外表面设置有隔热层14,所述炉壁1顶部设置有与燃烧室3连通的炉 口 13,所述炉壁1底部设置有储灰