管板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种管板，其具有环绕的边缘区域，用来与集流箱盖相连，并且具有底 板区域和用来容纳管端的孔口，其中该底板区域具有设置在相邻孔口之间的腹板，而所述 腹板将边缘区域的相对而置的纵向两侧相互连接起来。
【背景技术】
[0002] 管子-肋条-结构类型的热交换器通常具有由箱盖和管板构成的集流箱。该管板在 此具有多个孔口，热交换器的管子容置于所述孔口中。
[0003] 由于热负荷以及压力波动，在集流箱中会出现明显的机械应力，它尤其作用在管 板上并因此也作用在容纳于管板中的管子上。这会对管子和管板产生不利的影响，还会整 体上降低管板以及热交换器的耐久性。
[0004] 在现有技术中已知的解决方案是，在管板上设置加固元件，它们吸收或抵抗机械 负荷。
[0005] 由此，例如公开文献DE 10 2006 005 421 Al公开了凸轮在热交换器的管板中的 布置。其中凸轮在此作为支承底座，用于安装管板中的盖子。借此防止盖子朝内的偏转。凸 轮在此是有利的，因为它们朝上形成，远离热交换器网络以及盖子，从而此构成盖子的止挡 块。因此，从外面作用在盖子上的力能够更大，比如通过管板和盖子之间的连接产生的力。 通过这种造型，能够省略用来容置盖子和/或密封件的环绕筋，因此该热交换器能够做得较 窄。
[0006] 该现有技术的解决方案的缺点是，设置在管板上的加固元件未最佳地构成并且未 最佳地设置在管板上，以对抗管板的变形并因此确保所容置的管子的充分卸压。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种管板，它具有加固作用并因此更能对抗机械和热应力。 本发明的另一个目的是，提供一种具有至少一个按照本发明的管板的热交换器。
[0008] 本发明的一个目的通过具有以下特征的管板得以实现。
[0009] 按照本发明的一种实施方式，提供一种管板，其具有环绕的用来与集流箱盖相连 的边缘区域，底板区域，以及用来容纳管端的孔口，其中该底板区域具有设置在相邻孔口之 间的腹板，所述腹板将边缘区域的相对而置的纵向两侧相互连接起来，其中设置有至少一 个筋肋，它沿着边缘区域延伸和/或从边缘区域向腹板的部分区域中仅做有限的延伸。通过 设置一个或多个筋肋，能够从整体上提高管板的稳定性。这一点是有利的，因为由此提高了 管板以及整个热交换器的耐久性。特别是筋肋，它们位于边缘区域中或腹板的邻近边缘区 域上，因为在工作时，该处会出现最大的应力。
[0010]在此尤其有利的是，该边缘区域具有u形横截面，其具有第一壁板、第二壁板和底 壁，其中第一壁板设置为面向所述腹板。
[0011]边缘区域设为U形横截面是有利的，因为通过边缘区域的形状构成了容置区域，可 用于容置集流箱盖的脚部以及必要时也可用于容置密封件。
[0012] 优选的是，所述孔口为长槽状并且相互平行地延伸。
[0013] 长槽状的孔口是有利的，因为插入孔口中的通常为扁管。该单个孔口的相互平行 排布使管板的制造和热交换器的安装变得容易。
[0014] 尤其有利的是，这些孔口分别具有至少局部环绕的壁板，它们朝向U形边缘区域的 敞开的端部从底板区域上凸伸出。
[0015] 所述至少局部环绕的壁板构成所谓的通道。所述通道提高了管板的稳定性。此外， 通过它们提高了管子和管板之间的接触面，尤其对管子和管板之间的连接的耐久性有利。
[0016] 另外，所述环绕的壁板在纵向端部具有斜面，其面向U形边缘区域的第一壁板。
[0017] 适宜的是，该筋肋从敞开的U形边缘区域的上方形成在管板中。
[0018] 筋肋以朝下并朝向随后容纳在孔口中的管子的方式成形。这样能提高管板的稳定 性。该筋肋还可规定这样的实施方式，即完全或部份地从上方和/或从下方在管板中形成。
[0019] 此外还有利的是，该筋肋从第一壁板朝腹板延伸。
[0020] 尤其有利的是，筋肋从面向腹板的第一壁板朝该腹板延伸，因为该筋肋以该方法 尤其良好地加固了管板的腹板。
[0021]此外还优选的是，在至少一个腹板的两个相对而置的端部区域上分别设置有筋 肋。多个筋肋尤其对管板的稳定性有利。
[0022] 优选的是，该筋肋的深度随着与边缘区域的各第一壁板的距离的增大而缩小。
[0023] 这种结构在制造上很容易实现，且优点是能使腹板的侧壁上的材料尽可能减薄， 这是通过筋肋的冲压而得到。
[0024]在优选的实施例中，边缘区域的第一壁板具有朝向腹板的折弯段，其中所述相对 而置的折弯段通过腹板的平坦区域相连。
[0025]通过该壁板的折弯段，提高了管板的稳定性。此外，在此折弯段中的筋肋进一步提 高了稳定性。这种结构尤其有利，因为筋肋在折弯段中能够通过加工技术尤其简单地制造 出来。
[0026]更为有利的是，该筋肋从第一壁板的折弯处沿着折弯段一直延伸至腹板的平坦区 域。
[0027]优选的是，该筋肋越过该折弯段一直延伸至腹板的平坦区域中。
[0028]将筋肋一直延伸至腹板中，能够进一步提高稳定性。因此，具有更高稳定性的区域 从边缘区域扩展到腹板上，这整体上有助于实现管板的更好的耐久性。
[0029]还适宜的是，该筋肋在第一壁板的区域中具有沿垂直于腹板的主要延伸方向并越 过腹板而延伸的部分。通过筋肋的更宽结构，能够增强由筋肋获得的稳定性。此外还尤其有 利的是，筋肋的最大内深通过从平坦底板区域的最大材料偏移减去所用的材料厚度来确 定。
[0030] 本发明有关热交换器的目的通过具有以下特征的热交换器得以实现。
[0031] 该实施例涉及一种具有多个管子的热交换器，其端侧容置在至少一个按照本发明 的管板中。
[0032] 本发明的有利的改进方案在下面的说明书中进行了详细描述。
【附图说明】
[0033] 下面借助实施例且参照附图详细阐述本发明。在附图中：
[0034] 图1示出了管板的透视图，其中在将孔口间隔开来的腹板和边缘区域之间的过渡 部位中设置有通到腹板中间的筋肋；
[0035] 图2示出了图1所示的管板的剖面图，其中该剖面沿着腹板的主要延伸方向延伸并 且该剖面沿孔口之一横截；
[0036] 图3示出了类似图2的剖面图，其中该剖面沿腹板之一横截；
[0037] 图4示出了管板的另一透视图，其为从上看向管板的通道和腹板；
[0038] 图5示出了管板的另一实施例的局部透视图，其中该边缘区域具有朝向管板中心 的折弯段，该折弯段具有筋肋；
[0039] 图6示出了图5所示折弯段的局部放大图；以及
[0040] 图7示出了管板的示意性剖面图，其中该剖面沿横截腹板或孔口的主要延伸方向 而延伸。
【具体实施方式】
[0041] 图1示出了管板1的透视图。该管板1具有环绕的边缘区域2。该边缘区域2包括具有 多个相邻设置的孔口 3的底板区域。所述孔口 3相互通过腹板4间隔开，所述腹板将边缘区域 2的纵向两侧相互连接起来。管板1的底板区域在本案中设计成基本为平坦的平面。所述腹 板4由该平坦的底板区域通过变形而成。同样，所述孔口 3具有图1未示出的通道，它们也由 平坦的底板区域形成。
[0042] 所述腹板4从端侧分别具有面向边缘区域的端部的筋肋5。该筋肋5从端部区域至 少越过腹板4的部份区域延伸到腹板4的中间。该筋肋5的深度从边缘区域2开始向外朝腹板 4的中心缩小。
[0043] 此外，所述在腹板4上的筋肋5垂直于腹板4的主要延伸方向延伸，并大于腹板4在 此方向上的延伸宽度。因此所述筋肋5尤其在与边缘区域2的接触区域中沿垂直于腹板4的 主要延伸方向越过腹板4而突伸出。
[0044] 图2示出了图1所示的管板1的剖视图。其中，该剖面沿着腹板4和孔口3的主要延伸 方向延伸。图2中的该剖面横截其中一个孔口 3。
[0045] 在图2中可看到，该边缘区域2具有u形横截面，其中该u形横截面包括第一壁板6、 基本上与该第一壁板6平行的第二壁板7以及将壁板6和7相互连接起来的底壁8的横截面。 该U形边缘区域2构成容置区，用于容纳密封件或容置集流箱盖的脚部，其中该密封件和集 流箱盖能够从上方插入管板中。
[0046] 该边缘区域2,尤其是外侧的第二壁板7在上部具有向外折弯的部分。在安装图中 未示出的集流箱盖之后，该折弯段用来将集流箱盖的脚部固定在管板1的容置区内。
[0047] 附图标记9表示通道，它从管板1的平坦的平面的底板区域开始朝上延伸形成孔口 3。该通道9在此构成管端的接触面，使管端能够导入孔口3中。以这种方式尤其能增大管板1 和未示出的管子之间的接触面，由此再例如通过钎焊方法还能够产生更稳定的连接。
[0048] 在图2中可看到，该腹板4在其两端分别具有筋肋5,所述端部分别面对边缘区域2 的第一壁板6。该筋肋5在第一壁板6处具有其最大深度，并且开始时深度保持恒定不变朝管 板1的中心方向延伸。在该恒定深度延伸一段距离之后，该筋肋5的深度逐渐缩小，直到它最 终完全过渡到腹板4中或管板1的底板。筋肋5的走向在此仅是示例性的。在其它实施例中， 也可设计不同的走向，例如该筋肋能够在管板的中部继续延伸。
[0049] 在图2中还可看到，第一壁板6通过折曲具有两个相互偏置的壁板段。该筋肋5在此 基本上从第一壁板6的下部伸出。第一壁板6的上部构成孔口 3的纵向侧边界。
[0050] 图3示出了图1和2示出的管板1的另一剖视图。与图2不同，该剖面沿一块腹板4剖 开。
[0051] 在图3中可看到，该管板1通过设置在腹板4两端的筋肋5以及位于筋肋5之间的管 板1