一种用于高温固体物料能量回收的聚能器的制造方法
【专利摘要】本发明的一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，包括箱体及设置在箱体顶部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网；所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排管、二级下料仓；所述箱体外侧设置有用于控制二级下料仓的放料执行机构。本发明优选的上下排管设置可以对高温物料进行二次能量回收，由于采用多层盘管接触面积更大，能量回收更充分；优选的二级下料仓再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏，整体结构科学合理，使用效果好，性价比高。
【专利说明】
一种用于高温固体物料能量回收的聚能器
技术领域
[0001]本发明涉及固体物料能量回收设备技术领域，尤其是一种用于高温固体物料能量回收的聚能器。【背景技术】
[0002]据了解，现在的工业企业在日常生产过程中，对所产生的高温的水及气体中的能量有一定的回收能力；但在固体物料的能量回收领域方面，企业中大多使用两种方法处理高温固体物料:第一种是直接遇水降温，是指将产生的高温固体物料直接倾倒至事前预制好的水箱或水坑中待温度降下后，重新装载运送至指定地点；第二种是滚筒间接冷却即将高温物料引至低速转动的滚筒或其他旋转体中，在滚筒的外表面使用水不断的进行喷淋， 从而使在滚筒内转动的高温物料在不直接遇水的情况下缓慢降温。上述两种处理方法的缺点是滚筒本身体积大、质量重以至于整个降温过程占地面积大、用电量大;加之生产过程中不断需要用水进行喷淋，所以需要大量消耗水资源，生产区域大量蒸汽无序排放，还造成区域环境污染;而且滚筒系统不具备任何回收能量的能力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中固体物料能量回收设备体积大、资源耗费高及能量回收利用率低的问题。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:
[0005]—种用于高温固体物料能量回收的聚能器，包括箱体及设置在箱体顶部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网；所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排管、二级下料仓;所述箱体外侧设置有用于控制二级下料仓的放料执行机构。
[0006]优选的，所述箱体一侧固定有敲打器。
[0007]优选的，所述箱体一侧上部设置有料位计。
[0008]本发明的技术效果的和优点如下:
[0009]本发明的一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，包括箱体及设置在箱体顶部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网；所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排管、二级下料仓;所述箱体外侧设置有用于控制二级下料仓的放料执行机构。
[0010]本发明优选的上下排管设置可以对高温物料进行二次能量回收，由于采用多层盘管接触面接更大，能量回收更充分;优选的二级下料仓再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏，整体结构科学合理，使用效果好，性价比高。【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的放料执行机构结构示意图。
[0013]图3是本发明的箱体水冷壁位置示意图。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]需要特别说明的是本发明若涉及到为进一步阐述的器件及连接关系或作用的部件均采用现有能够实现本发明功能的连接关系或和器件的组合。
[0016]实施例:
[0017]如图1、2、3所示:
[0018]本发明提供了.一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，包括箱体3及设置在箱体顶部的下渣管1，该下渣管1出口处安装有过滤网5;所述箱体1内由上往下依次排布有上排管2、下排管4、、二级下料仓10;所述箱体3外侧设置有用于控制二级下料仓的放料执行机构9〇[〇〇19]优选的，所述箱体3—侧固定有敲打器8。[〇〇2〇]优选的，所述箱体3—侧上部设置有料位计6。[〇〇21]优选的，所述箱体3的上箱面、左箱面、右箱面、后箱面均设置有水冷壁11。所述箱体也可以全部布满水冷壁。[〇〇22]如图1所示，高温聚能器7内分为上，下两部分管路循环及箱体水冷壁循环，内设置两路来水。上半部分管路为低温软水循环，下半部分管路及箱体水冷壁为高温除氧水循环。 上半部分的软水循环主要是为了在高温渣料进入聚能器的时候，先对渣料进行有效的降温，可使物料从900多度降至750左右，直接降温超过150度以上，使其丧失高温凝固性。上半部分管组的间隙为100?150_，呈整齐的竖列排布。下半部分为横列管排循环，里面充满高温除氧水；下半部分管排间隙比较小，只有50mm，而且数量比较密集。可使高温渣料在下半部分进行有效换热，加上横列的箱体水冷壁，使温度从750度降至200?300度之间；整个过程，全程有两个料位计在箱体中监测，当达到高位料位时，放料闸门进行排料，在低料位时， 闸门关闭，进行攒料换热。整个过程由DCS中控系统，全自动控制。高温渣料在箱体内下落的过程，完全不需要任何外力，全部为重力自然下落。
[0023]如图2所示，放料执行机构9与二级下料仓10连接，二级下料仓10闸上端面设置闸门A，闸门A为8组，每组6个开口闸门，共48个50mmX 100mm的闸门组成，分为4个电动执行器 91控制，每个电动执行器91控制两组；当高料位开关显示报警后，4个电动执行器会依次顺序打开，排料时间为两秒钟，随后关闭，等待下次高料位的信号形成一级下料;不断反复循环，始终保持聚能器内料位稳定，从而保证能量转换的稳定输出；二级下料仓底部设置的下料孔B对物料进行有效分流形成二级下料分流。
[0024]如图3所示，该聚能器箱体的上箱面、左箱面、右箱面、后箱面均设置(焊接)有水冷壁，该水冷壁由钢制蛇形盘管组成，相邻两面的盘管相关，盘管里面充满高温除氧水。
[0025]本发明优选的上下排管设置可以对高温物料进行二次能量回收，由于采用多层盘管接触面接更大，能量回收更充分;优选的二级下料仓再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏，整体结构科学合理，使用效果好，性价比高。
[0026]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0027]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0028]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想的情况下，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，其特征在于，包括箱体及设置在箱体顶 部的下渣管，该下渣管出口处安装有过滤网;所述箱体内由上往下依次排布有上排管、下排 管、二级下料仓;所述箱体外侧设置有用于控制二级下料仓的放料执行机构。2.如权利要求1所述的一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，其特征在于，所述箱 体一侧固定有敲打器。3.如权利要求1所述的一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，其特征在于，所述箱 体一侧上部设置有料位计。4.如权利要求1-3任意之一所述的一种用于高温固体物料能量回收的聚能器，其特征 在于，所述箱体的上箱面、左箱面、右箱面、后箱面均设置有水冷壁。
【文档编号】F28F9/00GK105953614SQ201610309080
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】钱伟
【申请人】钱伟