真空管快速排气工艺方法
【专利摘要】本发明公开了真空管快速排气工艺方法，该方法利用高温空气密度小原理，尽力将空气加热至不损伤真空管的温度，同时随着温度升高调节真空管的真空度，如此则抽真空所需的时间最少，机械泵和扩散泵的工作量也较少。
【专利说明】
真空管快速排气工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及真空管快速排气工艺方法，尤其涉及一种太阳能热水器用真空管的排气工艺方法。
【背景技术】
[0002]排气工序是真空管镀膜封口后的关键工序，排气的质量直接影响选择性吸收膜层的寿命和真空管的热损，进而决定了真空管的使用寿命。而排气工序是持续时间最长的工序，很大程度上决定着真空管的生产效率。现有技术真空管的排气工艺方法大概包括以下步骤:预抽真空，然后抽高真空，加热，保温一定时间，封离排气嘴，最后蒸散吸气剂，收尾。其中预抽较快，一般抽真空至10 Pa以下，预抽阶段的真空度过低，会大大增加扩散栗负荷和工作时间，加热可以使玻璃管内的气体更快的扩散出来，提高效率，但抽真空时就开启加热，夹层内的残余氧气会氧化不锈钢卡子，并使膜层内的活泼金属成分氧化，改变了膜层结构。扩散栗开启时加热，温度梯度过大，或温度过高，膜层在高温下会产生分子迀移，迀移过大，造成膜层变色。温度也不可太低，温度太低，排气所需要的时间很长，生产上又不经济。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种效率高，防止和减少膜层氧化，避免膜层分子迀移变色的真空管快速排气工艺方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为:真空管快速排气工艺方法，该方法包括如下步骤:
1.开启加热器预热，温度设置在80°c至120°C，到达设定温度时再开启机械栗预抽真空至10Pa以上；
2.当预抽真空低于10Pa高于10E-1Pa时，加热器预热温度设定在180°C至220°C，不停栗，继续抽真空至10E-1~1 Pa;
3.关闭机械栗，同时开扩散栗，加热温度设定调高至380°C至420°C;
4.保温20-30分钟，抽真空至10E-4~10E-3Pa ；
5.封离排气嘴；
6.关闭加热器，降温；
7.蒸散吸气剂，起蒸时间为4至6秒，总蒸时间为14至16秒，蒸散频率在340KHz至380KHz ；
8.收尾。
[0005]本发明在预抽真空时先加热至100°C左右，这样可减少机械栗的工作量，同时也不损伤真空管，发挥机械栗的最大功用的同时也减少了扩散栗的开启时间，缩短了工时。保温温度设定为40(TC左右，温度梯度小，防止和减少膜层氧化，避免膜层分子迀移变色。10E-4~10E-3Pa的高真空，让真空管寿命大为延长；总之，本发明生产效率高，产品质量好。
【具体实施方式】
[0006]—种真空管快速排气工艺方法，该方法包括如下步骤:
1.开启加热器预热，温度设置在80°c至120°C，到达设定温度时再开启机械栗预抽真空至10Pa以上；
2.当预抽真空低于10Pa高于10E-1Pa时，加热器预热温度设定在180°C至220°C，不停栗，继续抽真空至10E-1~1 Pa;
3.关闭机械栗，同时开扩散栗，加热温度设定调高至380°C至420°C;
4.保温20-30分钟，抽真空至10E-4~10E-3Pa ；
5.封离排气嘴；
6.关闭加热器，降温；
7.蒸散吸气剂，起蒸时间为4至6秒，总蒸时间为14至16秒，蒸散频率在340KHz至380KHz ；
8.收尾。
【主权项】
1.一种真空管快速排气工艺方法，其特征是:其包括如下步骤: 1).开启加热器预热，温度设置在80°c至120°C，到达设定温度时再开启机械栗预抽真空至10Pa以上； 2).当预抽真空低于10Pa高于10E-1Pa时，加热器预热温度设定在180°C至220°C，不停栗，继续抽真空至10E-1~1 Pa; 3).关闭机械栗，同时开扩散栗，加热温度设定调高至380°C至420°C; 4).保温20-30分钟，抽真空至10E-4~10E-3Pa ； 5).封离排气嘴； 6).关闭加热器，降温； 7).蒸散吸气剂，起蒸时间为4至6秒，总蒸时间为14至16秒，蒸散频率在340KHz至380KHz ； 8).收尾。
【文档编号】F24J2/46GK106032944SQ201510123823
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】不公告发明人
【申请人】陈跃跃