一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种侧吸式油烟机，尤其涉及到一种风量大、风压高的装有双进风风机系统的侧吸式油烟机。
【背景技术】
[0002]现有侧吸式油烟机普遍采用单进风风机系统，如授权公开号为CN203036719U、名称为一种高效节能侧吸式吸油烟机，就公开了一种设计有单进风风机系统的侧吸式吸油烟机，虽然相对于顶吸式油烟机提高了吸排油烟的效果、占据空间较少、具有较低的能耗，但仍然存在风量小、噪音大、吸油烟效果不佳等不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有侧吸式油烟机风量小、噪音大、吸油烟效果不佳的技术问题；提供了一种风量大、风压高的装有双进风风机系统的侧吸式油烟机。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案:
[0005]本实用新型的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，包括本体，所述本体内设有风机系统，本体顶部设有排烟口，所述排烟口上设有止逆阀，所述风机系统包括具有前后进风口的双进风风机，所述本体上设有隔板，所述隔板将本体分为三个区域，包括中间的主集烟腔和分列主集烟腔两侧的左集烟腔和右集烟腔，所述主集烟腔的前部开口设有与前部开口相吻合的中隔板，所述中隔板的上部设有与风机的前进风口相配合的开孔，所述开孔上设有上油网，中隔板的底部设有下油网，下油网和中隔板配合，完全覆盖主集烟腔前部开口并构成密闭的主集烟腔，所述风机固设于主集烟腔的顶部，风机的排风口对应所述排烟口，风机的后进风口与本体背板之间设有间隔并形成与主集烟腔相通的后烟道，中隔板贴合于风机的前进风口并将前进风口与主集烟腔分隔，中隔板的前方设有导烟板，所述导烟板与中隔板之间设有间隙，所述间隙构成环绕所述风机前进风口且呈360°进风的前烟道，采用中隔板设计形成两个独立的烟道，使双进风风机的前后进风口都独立进风，不会相互影响，可充分发挥双进风风机风量大风压高噪音低的性能，360°环绕设计的前进风道扩大了吸油烟范围，提高了吸油烟效果，而通过主集烟腔下部进风也增加了吸油烟的风道，可直接将下部油烟吸走，提高了吸油烟的效果和均匀度，上下油网设计可对风机的前后进风口吸入的油烟进行过滤拦截，保证腔体内部和风机的清洁卫生，当然，也可以用过滤网来代替普通的油网，更加提高了油烟过滤拦截的效果。
[0006]作为优选，所述风机竖直设置于所述主集烟腔顶部，风机的后进风口与所述本体背板平行，两者距离A为35?65mm，精确设计的间隔，可有效提升后烟道的油烟流速，降低风阻，减轻风机负荷，达到更好的吸油烟效果。
[0007]作为优选，所述中隔板的下部外凸形成容置槽，容置槽扩大了主集烟腔的空间，保证体积较大的双进风风机可完整容纳于较狭隘的主集烟腔内，不需要切割风机罩壳或对侧吸式油烟机的本体进行整体设计改动，外形美观大方。
[0008]作为优选，所述导烟板下部设有由多个通孔组成的下进风孔，所述下进风孔对应所述下油网，下部油烟可通过导烟板直接吸入至主集烟腔内。
[0009]作为优选，所述本体底部设有集油槽，用于收集过滤截流下来的油滴。
[0010]本实用新型的有益效果是:在侧吸式油烟机的本体上采用中隔板设计构成两个独立的烟道，使双进风风机的前后进风口都独立进风，不会相互影响，可充分发挥双进风风机风量大、风压高、噪音低的特性，360°环绕设计的前烟道扩大了油烟抽吸的范围，提高了吸油烟效果，同时，下部油烟可通过导烟板直接吸入主集烟腔内，极大提高了吸油烟的效果和均匀度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2是图1结构的侧视示意图。
[0013]图3是图1结构的爆炸示意图。
[0014]图4是本实用新型的气流不意图。
[0015]图中1.本体，11.排烟口，12.隔板，13.主集烟腔，14.左集烟腔，15.右集烟腔，16.后烟道，17.前烟道，2.止逆阀，3.双进风风机，4.中隔板，41.开孔，42.容置槽，5.上油网，6.下油网，7.导烟板，71.下进风孔，8.集油槽。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:本实施例的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，如图1、图2和图3所示，包括本体1，本体内安装有风机系统，风机系统包括具有前后进风口的双进风风机3，本体顶部设计有排烟口 11用于油烟的排出，在排烟口上安装有止逆阀2，防止外部气流的倒灌，在本体上设计有隔板12，隔板将本体分为三个区域，包括中间的主集烟腔13和分列主集烟腔两侧的左集烟腔14和右集烟腔15，风机竖直安装在主集烟腔顶部，风机的排风口对应排烟口，风机的后进风口与本体的背板平行且存在间隔A，该尺寸为45mm，构成了与主集烟腔相通的后烟道16，在主集烟腔前部安装有与主集烟腔前部开口相吻合的中隔板4，在中隔板的上部设计有与风机的前进风口相吻合的开孔41，开孔上安装有完全覆盖开孔的上油网5，中隔板的下部外凸形成容置槽42，用于容纳双进风风机，中隔板的底部安装有下油网6，下油网和中隔板配合，完全覆盖主集烟腔前部开口并构成密闭的主集烟腔，中隔板贴合于风机的前进风口并将前进风口与主集烟腔分隔，在中隔板的前方还设计有导烟板7，导烟板遮盖中隔板及上下油网，使得侧吸式油烟机的外形整洁美观，而导烟板与中隔板之间形成的间隙，又构成了环绕风机前进风口且呈360°进风的前烟道17，在导烟板的下部还设计有由多个通孔组成的下进风孔71，对应下油网，用于下部油烟的吸入，在本体底部还设计有集油槽8，用于收集凝聚且下落的油滴。
[0018]如图2和图4所示的气流行径路线，在烹饪时，产生的油烟通过两个途径进入油烟机内，上部油烟通过左右集烟腔前板聚拢后，以360°环绕方式进入前烟道，进风广泛且均匀，油烟通过上油网的拦截过滤后被吸入风机的前进风口，最后排出机外，而下部较浓密的油烟则可直接穿过导烟板的下进风口，经过下油网的拦截过滤进入主集烟腔，并通过后烟道被吸入风机的后进风口，最后排出机外，风机的前后进风口的风道相互独立，不会相互影响，可充分发挥双进风风机系统的风量大、风压高、噪音低的特性，同时，也兼具了侧吸式体积小、离油烟源头近、抽吸效果好的优点。
[0019]在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”
等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，包括本体(I)，所述本体内设有风机系统，本体顶部设有排烟口(11)，所述排烟口上设有止逆阀(2)，其特征在于:所述风机系统包括具有前后进风口的双进风风机(3)，所述本体上设有隔板(12)，所述隔板将本体分为三个区域，包括中间的主集烟腔(13)和分列主集烟腔两侧的左集烟腔(14)和右集烟腔(15)，所述主集烟腔的前部开口设有中隔板(4)，所述中隔板的上部设有与风机的前进风口相配合的开孔(41)，所述开孔上设有上油网(5)，中隔板的底部设有下油网￠)，所述风机固设于主集烟腔的顶部，风机的排风口对应所述排烟口，风机的后进风口与本体背板之间设有间隔并形成与主集烟腔相通的后烟道(16)，中隔板贴合风机的前进风口并将前进风口与主集烟腔分隔，中隔板的前方设有导烟板(7)，所述导烟板与中隔板之间设有间隙，所述间隙构成环绕风机前进风口且呈360°进风的前烟道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，其特征在于:所述风机(3)竖直设置于所述主集烟腔(13)顶部，风机的后进风口与所述本体背板平行，两者距离A为35?65_。
3.根据权利要求1或2所述的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，其特征在于:所述中隔板(4)的下部外凸形成容置槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，其特征在于:所述导烟板(7)下部设有多个通孔组成的下进风孔(71)，所述下进风孔对应所述下油网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，其特征在于:所述本体(I)底部设有集油槽(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，包括本体，本体内设有风机系统，风机系统包括双进风风机，本体上设有隔板将本体分为三个区域，包括中间的主集烟腔和左右集烟腔，在主集烟腔前部设有中隔板，中隔板的前方设有导烟板，本实用新型在侧吸式油烟机的本体上采用中隔板设计构成两个独立的进风道，使风机的前后进风口都独立进风，充分发挥双进风风机风量大、风压高、噪音低的特性，360°环绕设计的前烟道扩大了油烟抽吸的范围，提高了吸油烟的效果和均匀性。
【IPC分类】F24C15-20
【公开号】CN204313345
【申请号】CN201420653179
【发明人】任富佳, 王强
【申请人】杭州老板电器股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月4日