施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述检修阀的固定结构。
[0038]如图1至图12所示，本实用新型第一方面实施例提供的检修阀的固定结构，包括:面板1、安装壳2、连接板3和检修阀4。
[0039]具体地，面板I上设置有通孔11 ;安装壳2的侧壁围成安装腔21，安装壳2与面板I固定连接，且安装壳2的开口与通孔11相对应设置，安装腔21与通孔11相连通，安装壳2的底板22上设置有过孔221 ;连接板3通过一连接件固定在安装壳2的底板22上，连接板3上设置有安装孔31 ;检修阀4的一端穿过安装孔31，并固定在连接板3上，且检修阀4的另一端穿过过孔221与连接管5连接，检修阀4位于安装壳2内；其中，拆除连接件后，连接板3可带动检修阀4在安装壳2内移动。
[0040]本实用新型第一方面实施例提供的检修阀的固定结构，安装壳2与面板I固定连接，且面板I上的通孔11与安装壳2的安装腔21相连通，将检修阀4的一端与连接板3固定连接，并将连接板3固定到安装壳2的底板22上，以实现对检修阀4的固定安装，该结构简单，安装拆卸方便，当需要将检修阀4从安装壳2上拆卸下来时，将连接件去除连接板3就可带动检修阀4在安装壳2内移动，使检修阀3凸出产品，方便检修人员拆卸检修阀4，从而提高了检修人员的工作效率，同时，检修阀4安装壳的内部，从而可有效地对检修阀4进行保护，以降低产品的储存、运输及安装的过程中，检修阀4被损伤的概率，进而进一步提尚了广品的质量。
[0041]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，连接管5包括:螺旋管段51和两个直管段52。
[0042]具体地，螺旋管段51相邻的两圈之间具有间隙；两个直管段52分别与螺旋管段51的两端相连接，且一个直管段52与检修阀4连接；其中，连接板3通过连接件固定在安装壳2的底板22上时，螺旋管段51被压缩；拆除连接件后螺旋管段51恢复原状。
[0043]在该实施例中，将连接管5分别螺旋管段51和直管段52，当连接件将连接板3固定在安装壳2的底板22上时，螺旋管段51处于压缩状态，此时，检修阀4位于面板I的内侦牝避免了检修阀4凸出面板I而引起检修阀4被损伤的概率增加，从而使得面板I能够有效地对检修阀4进行保护；当卸下连接件时，螺旋管段51弹性回复，从而将连接板3由安装壳2的底板22推到安装壳2的开口处，使检修阀4凸出产品，在产品的检修过程中，该结构的设置为施工人员提供了操作空间，更便于施工人员通过活动扳手对检修阀4进行拆装，从而提高了产品的检修效率，使产品更具市场竞争力。
[0044]在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋管段51与两个直管段52为一体式结构。
[0045]在该实施例中，螺旋管段51与两个直管段52为一体式结构，一方面保证了螺旋管段51与两个直管段52之间的连接强度，从而降低了螺旋管段51与两个直管段52之间发生断裂的概率，进而增加了连产品使用可靠性，另一方面，螺旋管段51与两个直管段52可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，连接板3的形状与安装腔21的形状相适配，安装壳2的侧壁上设置有第一限位结构，连接板3上设置有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构相配合，以防止拆除连接件后连接板3脱出安装壳2ο
[0047]在该实施例中，当卸下连接件时，螺旋管段51弹性回复，从而将连接板3从安装壳2的底板22推向安装壳2的开口处，为避免弹性回复力过大将连接板3推出，在安装壳2的侧壁上设置第一限位结构，连接板3上设置第二限位结构，当连接板3靠近安装壳2的开口处时，第一限位结构与第二限位结构相配合，以限制连接板3继续运动，该结构的设置避免了连接板3脱出安装壳2，从而进一步提高了产品维修的方便性。
[0048]在本实用新型的一个具体实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，优选地，连接板3上设置有限位板32，第一限位结构为设置在限位板32上的凸起321，第二限位结构为设置在安装壳2侧壁上的凹槽23，凸起321可卡在凹槽23内。
[0049]在该实施例中，凸起321和凹槽23的结构简单，便于加工，设置第一限位结构为设置在限位板32上的凸起321，设置第二限位结构为设置在安装壳2侧壁上的凹槽23，从而为安装壳2和连接板3的制造提供了方便，同时，该结构的设置便于将连接板3安装到安装壳2内，由于限位板32为悬臂结构，其悬臂端具有一定的弹性变形能力，将凸起321设置在限位板32上，产品在安装过程中，仅需使凸起321卡入安装壳2的两个侧壁内，将连接板3推至安装壳2的底部即可，当连接板3弹出时，限位板32也可通过自身的恢复力将凸起321推入凹槽23内，从而进一步保证了凸起321和凹槽23的限位效果。
[0050]在本实用新型的另一个具体实施例中，如图10、图11和图12所示，连接板3上设置有限位板32，第一限位结构为设置在限位板上的凸起321，第二限位结构为设置在安装壳2的侧壁上的导向槽24，凸起321可在导向槽24的内滑动，并可与导向槽24的槽壁发生干涉，以防止拆除连接件后连接板3脱出安装壳。
[0051]在该实施例中，凸起321和导向槽24的结构简单，便于加工，设置第一限位结构为设置在限位板32上的凸起321，设置第二限位结构为设置在安装壳2侧壁上的导向槽24，从而为安装壳2和连接板3的制造提供了方便，同时，该结构的设置便于将连接板3安装到安装壳2内，由于限位板32为悬臂结构，其悬臂端具有一定的弹性变形能力，将凸起321设置在限位板32上，产品在安装过程中，仅需使凸起321卡入导向槽24，将连接板3沿导向槽24推至安装壳2的底部即可，当连接板3弹出时，限位板32沿导向槽24运动，限位板32运动到导向槽24的一端，凸起321与导向槽24的槽壁发生干涉，从而进一步保证了凸起321和导向槽24的限位效果。
[0052]在本实用新型的再一个具体实施例中，面板I的通孔11边缘的任意一部分向通孔11的中心延伸形成限位挡筋(图中未示出)，限位挡筋可与连接板3发生干涉，以防止拆除连接件后连接板3脱出安装壳。
[0053]在该实施例中，当连接板3弹出时，连接板3的板边抵在限位挡筋上，以避免连接板3继续运动而从安装壳2内脱出，从而保证了限位挡筋对连接板3的限位效果。
[0054]在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，检修阀4上设置有固定板41，固定板41与连接板3固定连接。
[0055]在该实施例中，在检修阀4上设置固定板41，使检修阀4通过固定板41与连接板3进行固定，该结构的设置增加了检修阀4与连接板3之间接触面积，从而进一步提高了检修阀4与连接板3之间的连接强度，从而进一步提高了连接板3与检修阀4之间的固定可靠性。
[0056]在本实用新型的一个实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，连接件为螺钉6，安装壳2的底板22上设置螺纹孔222，连接板3上设置有螺钉6孔33，螺钉6穿过螺钉6孔33旋入螺纹孔222内，以将连接板3固定在安装壳2的底板22上。
[0057]在该实施例，螺钉6的连接方式使用普遍，连接可靠，使安装壳2的底板22与连接板3之间通过螺钉6连接，则进一步提高了连接板3与安装壳2的底板22之间的连接可靠性，此外，螺钉6连接便于拆卸，且便于从一侧进行操作，使安装壳2的底板22与连接板3之间通过螺钉6连接，便于连接板3与安装壳2底板22之间的拆装，从而使得产品的检修更加方便。
[0058]在本实用新型的一个实施例中，检修阀的固定结构还包括:弹簧(图中未示出)，具体地，弹簧的一端抵在连接板3上，另一端抵在安装壳2的底板22上。
[0059]在该实施例中，在安装壳2的底板22和连接板3之间设置弹簧，连接板3与安装壳2之间固定连接时弹簧处于压缩状态；当卸下连接件时，弹簧弹性恢复以推动连接板3，弹簧的设置降低了对螺旋管段51的弹性要求，从而相应地缩短了螺旋管段51的长度，具体地，根据弹簧的弹性模量大小，在满足对连接板3的推动力的前提下