专利名称：电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构及电子膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷领域，更具体地，涉及一种电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构及电子膨胀阀。
背景技术：
如图1所示，现有的电子膨胀阀，包括阀体5和设置在阀体中的阀芯4，小轴1和 盖板2焊接在一起，小轴1上套设有弹簧3，可以在一定限度内通过阀体5内的相关部件带 动阀芯4在阀体5中上下运动。如图2所示，现有的小轴与盖板的焊接中，通常采用小轴1 的底部端面(焊接端15)直接焊接在盖板2上，小轴1的轴线和盖板2的平面方向垂直，由 于小轴1主要呈棒状，其底部端面与小轴1的整体长度的比例较小，焊接时小轴1在盖板2 上焊接定位困难、小轴1与盖板2垂直焊接的自身找正及垂直纠正麻烦、装夹不便、电极放 电距离长，从而导致焊接出的产品强度不够、垂直度难以保证、产品一致性差及焊接效率低 等缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构以及一种电子膨胀阀， 以解决现有技术的上述问题。根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，包括 焊接在一起的小轴和盖板，焊接结构还包括设置在小轴的焊接端上的平台，平台的径向 截面大于小轴的径向截面，平台具有用于定位焊接设备的上端面和用于和盖板焊接的下端 面。进一步地，平台上还设有便于焊接起弧的起弧凸出部。进一步地，平台包括分隔设置在小轴两侧的凸耳，凸耳的宽度小于小轴的直径。进一步地，平台的周边包围小轴的周边。进一步地，平台为包围小轴的焊接端的圆形凸台、椭圆形凸台或多边形凸台。进一步地，平台具有侧向的平面。进一步地，平台为锥台形。进一步地，平台的上方还设有一个定位台阶。进一步地，小轴采用冷镦成型。根据本发明的另一个方面，还提供了一种电子膨胀阀，其包括前面所述的电子膨 胀阀的小轴与盖板的焊接结构。由于焊接结构包括设置在小轴的焊接端上的平台，平台具有用于定位焊接设备 的上端面和用于和盖板焊接的下端面，所以本发明在焊接时可以增强小轴和盖板之间垂直 度，有利于小轴与盖板垂直焊接的自身找正及垂直纠正、方便了装夹、方便焊接设备定位， 提高了焊接强度、缩短电极放电距离，从而解决了小轴和盖板之间强度不够、垂直度难以保 证、产品一致性差的问题。
另外，小轴与盖板之间无需采用传统的轴与孔的方式进行配合，因而，小轴可以采用加工精度要求不高的冷镦成型来代替传统的需经过车床加工的方式，因而提高了小轴的 生产效率，降低了制造成本。
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示意性示出了现有技术的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构；图2用分解图示意性示出了图1中的小轴与盖板的焊接结构；图3示意性示出了根据本发明第一实施例的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结 构；图4a用分解图示意性示出了图3中的小轴与盖板的第一种连接结构；图4b示意性示出了图4a中的小轴的仰视结构；图5a用分解图示意性示出了图3中的小轴与盖板的第二种连接结构；图5b示意性示出了图5a中的小轴的仰视结构；图6a示意性示出了图3中的小轴的第一种俯视结构；图6b示意性示出了图3中的小轴的第二种俯视结构；图6c示意性示出了图3中的小轴的第三种俯视结构；图6d示意性示出了图3中的小轴的第四种俯视结构；图7a示意性示出了图5a中的小轴的焊接弧点的圆柱形结构；图7b示意性示出了图5b中的小轴的焊接弧点的圆锥形结构；图7c示意性示出了图5a中的小轴的焊接弧点的长方体形结构；图8a示意性示出了根据本发明第二实施例的小轴与盖板的焊接结构的主视结 构；图8b示意性示出了根据本发明第三实施例的小轴与盖板的焊接结构的主视结 构；图9用分解图示意性示出了根据本发明第四实施例的小轴与盖板的焊接结构的 主视结构；图10用分解图示意性示出了根据本发明第五实施例的小轴与盖板的焊接结构的 主视结构；图11用分解图示意性示出了根据本发明第六实施例的小轴与盖板的焊接结构的 主视结构；以及图12用分解图示意性示出了根据本发明第七实施例的小轴与盖板的焊接结构的
主视结构。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。如图4a以及图8a、图8b所示，根据本发明实施例的电子膨胀阀的小轴与盖板的 焊接结构，包括焊接在一起的小轴1和盖板2，盖板2通常主体为平板结构。焊接结构还包括增强小轴1和盖板2之间垂直度和焊接强度的定位结构。该定位结构可以为在小轴1焊接端15上设置的平台10，焊接时，通过平台10将小轴1焊接在盖板2上；这样增加了 小轴1的焊接端15的面积，因而可以增强小轴和盖板之间垂直度，有利于小轴与盖板垂直 焊接的自身找正及垂直纠正、方便了装夹、同时增加了焊接面积，提高了焊接强度，从而解 决了小轴和盖板之间强度不够、垂直度难以保证、产品一致性差的问题。此外，点焊和螺柱 焊时，焊接设备定位在平台10的上端面上，电极放电距离由原来的小轴1的光轴的高度缩 短为平台10的高度，因而缩短了电极放电距离、提高了焊接效率。下面具体描述各种平台10的结构。如图4a所示，小轴1的焊接端15为底端，与平台10相连接。平台10具有上端面 和下端面，上端面和下端面均为平面。平台10的径向截面大于小轴1的径向截面，平台10 的上端面为定位面，是为了定位焊接设备，例如定位点焊和螺柱焊的焊接设备。平台10的 下端面为焊接面，与盖板2焊接。如图4b、图6a、图6b、图6c所示，平台10的面积大于小轴 1的轴截面，从而使得小轴1与盖板2有更大的接触定位面积与焊接面积，增加了小轴1焊 接时的稳定，方便焊接设备定位，而且增大的底部面积在焊接时与盖板2平面贴合，起到了 很好的垂直矫正作用。点焊和螺柱焊时，焊接设备定位在平台10的上端面上，电极放电距 离由原来的小轴1的光轴的高度缩短为平台10的高度，因而缩短了电极放电距离、提高了 焊接效率。进一步地，如图5a、图5b所示，该实施例与图4a、4b中的实施例的主要区别是平 台10上还设有便于焊接起弧的起弧凸出部12，例如，起弧凸出部12位于平台10的下端面 上，即平台10的焊接面上，通常设置在小轴1的轴线上。如图7a、图7b、图7c所示，起弧凸 出部12为圆柱形或圆锥形或长方柱形或不规则形以及其他各种合适的形状。起弧凸出部 12有利于焊接时迅速融化，便于提升焊接效率。起弧凸出部12为圆柱形便于加工。起弧凸 出部12为圆锥形，融化更为迅速。起弧凸出部12还可以为长方柱形或方柱形，其融化速度 比圆柱形要迅速。进一步地，如图4b以及图5b所示，平台10包括分隔设置在小轴1两侧的凸耳103， 两个凸耳103不直接相连，凸耳103的宽度小于小轴1的直径，以便在增强定位和稳定的同 时，能够减少平台10的面积，减小焊接结构的总重。这对凸耳103可以关于小轴1对称，以 达到自身找正、稳定和定位的效果。进一步地，如图6a、6b、6c所示，平台10的周边包围小轴1的周边。即平台10的 轴截面大于小轴1的轴截面。这样，能够使小轴1的各个方向都能得到稳定的支撑。如图 6a所示，平台10为包围小轴1的焊接端椭圆形凸台，可以在一定程度上防止焊接后小轴1 相对盖板2转动。如图6b所示，平台10为多边形凸台，例如为正六边形凸台，其上有侧向 的平面101，以进行侧向定位，可以在多个方向上防止焊接后小轴1相对盖板2转动。当然， 平台10还可以为其他数目的多边形或正多边形。如图6c所示，平台10为切出两个侧面的 圆板形，平台10具有侧向的两个平面101，以进行侧向定位，防止焊接后小轴1相对盖板2 转动，这样，既便于加工又起到较好的定位作用。当然，平台10也可以为圆形凸台，只不过 定位作用不如其他形状好，但圆形凸台易于加工。如图8a所示，该实施例与图5a所示的实施例的主要区别在于平台10为锥台形， 这样可以比柱形平台可以有更多的定位位置，因而可以调整与焊接设备的定位位置，适宜与多种尺寸的焊接设备定位配合，而且也易于加工。如图8b所示，该实施例与图5a所示的实施例的主要区别在于平台10的上方还设有一个定位台阶18，定位台阶18例如起到便于焊接设备定位或调整焊接高度的作用，定 位台阶18具有定位平面，以便于和焊接设备定位，以调整焊接的高度、放电的距离。当然， 定位台阶18的数目可以为多个。如图9所示，本发明在盖板2上的凹陷部24，凹陷部24与小轴1的焊接端相吻合 定位。图中的凹陷部24为便于加工的圆形盲孔，这样，也可以实现小轴1相对盖板2的定 位，增强了小轴1相对盖板2的焊接深度，增加了焊接强度；而且在盖板2上设置凹陷部24 比较容易加工，也不会增加小轴与盖板的焊接结构的重量。如图10所示，在盖板2上设置凹陷部24，凹陷部24为盲孔，在小轴1的焊接端上 设置与凹陷部24相吻合的起弧凸出部12，起弧凸出部12不但起到迅速融化的作用，还起到 定位的作用，焊接后，起弧凸出部12融化在凹陷部24中，方便定位和焊接，节约焊接时间。如图11所示，在盖板2上设置小轴1的形状相吻合的凹陷部24，凹陷部24为便 于加工的通孔，小轴1的焊接端直接焊接在通孔中，这样增强了小轴1相对盖板2的焊接深 度，增加了焊接强度，而且小轴1无需单独再加工其他定位部。如图12所示的实施例中，在小轴1的焊接端上设置第一定位凸出部16以及在盖 板2上设置凹陷部24 ；第一定位凸出部16的径向截面小于小轴1的径向截面；凹陷部24与 第一定位凸出部16相吻合定位，第一定位凸出部16例如可以为凸台，包括圆形凸台、带定 位侧面的圆形凸台等，凹陷部24为通孔。这样增强了小轴1相对盖板2的焊接深度，增加 了焊接强度，可以控制小轴1的焊接位置，而且还可以防止焊接后小轴1相对盖板2转动。另外，本发明的电子膨胀阀中，小轴1可以采用冷镦成型。由于小轴与盖板之间无 需采用传统的轴与孔的方式进行配合，因而，小轴可以采用加工精度要求不高的冷镦成型 来代替传统的需经过车床加工的方式，因而提高了小轴的生产效率，降低了制造成本。采用 车床加工的方式加工小轴，每根小轴的加工成本在二元以上，而采用冷镦成型则将每根小 轴的加工成本降至几分钱。另一方面，如图3所示，本发明还提供了一种电子膨胀阀，例如电子膨胀阀，包括 前面所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构。本发明的电子膨胀阀中，小轴1可以采 用冷镦成型，工艺简便，成本低廉，稳定性好，生产效率高。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果本发明使 得焊接部位接触面积增大，增强了小轴与盖板的焊接强度；并且更好的解决了工件与焊接 设备连接时的定位方式，缩短了电极的放电距离，增大了焊接时的电流强度；增大的底部面 积在焊接时与盖板平面贴合，起到了很好的垂直矫正作用；同时在小轴的底部设置起弧凸 出部作为起弧点，以利于迅速融化，便于提升焊接效率。本发明的焊接产品结构稳固，垂直 性好，且一致性保证。小轴采用冷镦成型，工艺简便，成本低廉，稳定性好，生产效率高。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，包括焊接在一起的小轴(1)和盖板(2)，其特征在于，所述焊接结构还包括设置在所述小轴(1)的焊接端(15)上的平台(10)，所述平台(10)的径向截面大于所述小轴(1)的径向截面；所述平台(10)具有用于定位焊接设备的上端面和用于和所述盖板(2)焊接的下端面。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)上还设有便于焊接起弧的起弧凸出部(12)。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)包括分隔设置在所述小轴(1)两侧的凸耳(103)，所述凸耳(103)的宽度小于所述 小轴(1)的直径。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)的周边包围所述小轴⑴的周边。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)为包围所述小轴(1)的焊接端(15)的圆形凸台、椭圆形凸台或多边形凸台。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)具有侧向的平面(101)。
7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述平 台(10)为锥台形。
8.根据权利要求5或7所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述 平台(10)的上方还设有一个定位台阶(18)。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其特征在于，所述小 轴(1)采用冷镦成型。
10.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电子膨胀 阀的小轴与盖板的焊接结构。
全文摘要
本发明一方面提供了一种电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构，其包括焊接在一起的小轴和盖板，焊接结构还包括设置在小轴的焊接端上的平台，平台的径向截面大于小轴的径向截面，平台具有用于定位焊接设备的上端面和用于和盖板焊接的下端面。根据本发明的另一个方面，还提供了一种电子膨胀阀，其包括前面所述的电子膨胀阀的小轴与盖板的焊接结构。本发明有利于小轴与盖板垂直焊接的自身找正及垂直纠正、方便了装夹、方便焊接设备定位，提高了焊接强度，从而解决了小轴和盖板之间强度不够、垂直度难以保证、产品一致性差的问题。另外，小轴采用冷镦成型来代替传统的车床加工的方式，因而提高了小轴的生产效率，降低了制造成本。
文档编号F16K31/06GK101825184SQ201010178248
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者段宇建, 沙海建, 王冠军 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司