一种新型暖风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机装置，具体说是一种新型暖风机。
【背景技术】
[0002]暖风机主要由空气加热器及风机构成，工作时，空气加热器散热，然后风机将热风送出，用以调节室内空气温度，但目前市场上现有的暖风机产品大多存在结构不合理、体积大、重量太重，能效利用率不够高，关键部件容易老化，安装或拆卸复杂等问题。
[0003]其中结构不合理、体积大、重量太重主要体现在暖风机的电机是独立设计的高压罩极电机，其体积大且重，故无形造成整个设备的体积大、重量太重，而且电机占据了暖风机的风道的一部分位置，使得风轮的设计长度小于加热器的长度，故结构不合理；能效利用率不够高，关键部件容易老化主要体现在暖风机的机壳设计上和上述的分体式风轮设计上，现有暖风机的机壳为单层面板，不仅容易使热量从面板表面散发出去，导致能效利用率不高，而且面板表面温度过高，容易被烫伤，另外机壳所形成的内腔即风道设计不够合理，不能把加热器的热量完全的散发出去，而分体式风轮的设计，造成了电机的能量无法完全转化为风能，也同样造成了风道不够合理，而且一些如电路板、电线等直接与加热器装置位于同一腔室中，容易导致高温老化，进而降低其使用寿命和增加危险；安装或拆卸复杂主要体现在暖风机的机壳之间是采用螺丝连接固定，同样其内部的电机与机壳、电机与风轮、加热器与机壳等也是采用螺丝方式固定，故在安装时既费时又费力，拆卸维护也比较麻烦。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种体积小但又能效高的的新型暖风机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:包括有外壳、风轮、电机、电路板以及加热器，所述风轮、电机、电路板和加热器均设置于外壳中，其特点是所述电机的机壳可随电机转子同步转动的安装于外壳的侧面，所述风轮一端套接在机壳上而实现风轮与电机一体化且随机壳的转动而转动，所述加热器连接于外壳的底部内，所述外壳的底部为出风口，外壳的前上部为进风口，所述风轮在电机带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器产生的热量一并从出风口送出。
[0006]其中，上述电机还包括有与上述外壳的侧面固定连接的电机定子，所述外壳侧面的中间设有转轴和轴承与上述机壳连接，上述电机转子组装在机壳的内腔壁中。
[0007]为了便于安装和维护，上述电机机壳的外端面上设有若干个对接块，在对接块的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳，上述风轮与机壳的连接端面对应设有个数与对接块相应的可供对接块穿过的对接孔，通过将风轮的对接孔穿过机壳的对接块后转动风轮使对接孔转至与凸耳相扣接而实现风轮与机壳相固接。
[0008]本实用新型的外壳包括有前面板、后面板、位于两侧的分别与前后面板连接的两侧面板以及连接于前面板和后面板之间进风网，所述侧面板包括有外壳板和内侧板，上述电机安装于其中一侧面板的内侧板中间，所述另一侧面板的内侧板中间设有轴承和转轴与上述风轮的另一端可转动连接。
[0009]进一步的为了避免机壳表面过烫以及防止热量流失，上述前后面板均为两板型材构成的中部具有空腔、两端开口的板材，上述侧面板的外壳板内端面设有插接凸条，所述插接凸条围合成的区域插接到上述前面板和后面板的两端开口中而实现侧面板与前后面板相连接，上述电路板安置于后面板的空腔中。
[0010]为了保证连接牢固可靠，上述外壳板在插接凸条的内围设有插接凸边，插接凸条和插接凸边上均布设有多个卡孔，上述前面板和后面板的两端开口靠近边缘处对应设有卡凸与插接凸条的卡孔相卡接而实现侧面板与前后面板牢固连接，上述内侧板的相对面上对应设有卡脚与卡孔相卡接而实现内侧板与上述外壳板牢固连接。
[0011]为了使风道的结构合理，以提高能效利用率，上述前面板的内侧板型材的上半部分向风道内倾斜而形成防止气流在风道内循环的涡舌，上述后面板的内侧板型材向上面弧弯的弧度是基于阿基米德螺旋线设计的。
[0012]为了使该暖风机结构合理紧凑且连接简单快捷，上述加热器的两端通过一连接装置连接在上述外壳的两侧面板，所述连接装置包括固定在侧面板的外壳板和内侧板之间的连接盒以及供加热器连接的连接片，所述内侧板对应连接片的位置设有通孔，所述加热器的两端穿过通孔与连接片连接固定。
[0013]具体地，上述连接片为中间设有插槽的可导电金属片，上述加热器的端部对应设有可导电金属材质的插片，通过插片穿过上述内侧板的槽孔后与插槽相插接而实现加热器与连接片相连接。
[0014]为了实现该连接装置供多个加热器插接，且各个加热器能实现电连通，上述每一连接盒中设有若干组槽位，每组槽位中设有两个供上述连接片插接的槽孔，一组槽位中连接片供一个上述加热器插接，相邻或相间的槽位之间设有连接槽，所述连接槽中安装有连接条将相邻或相间的连接片连接起来。
[0015]为了更好的保护暖风机的安全性能，本实用新型还包括有一过热保护装置，所述过热保护装置的安装在外壳的侧面上，所述外壳侧面对应设有通孔供该过热保护装置的感应端伸入到风道中而实现在非正常工作状态下提供断电保护并在安全状况下恢复正常工作。
[0016]本实用新型由于将风轮一端套接在电机的机壳上，该机壳可随电机转子同步转动的安装于外壳的侧面，从而实现风轮与电机一体化且随机壳的转动而转动，故节省了电机的独立安装位置，整个电机如嵌装在外壳侧面，节约了外壳围合成的风道的面积，以提高风轮的长度，使风轮长度接近加热器长度，所以能充分地将电机的能量转化为风能，并且能把加热器的热量更好的散发出去；又由于暖风机外壳都是中部具有空腔的两层板构成的，故可以起到很好的隔热效果，避免机壳的表面温度过高，防止烫伤，而且热量不易散发出去，保证暖风机的制暖效果更佳，而且该空腔还可以放置电路板和电线等，合理利用空间的同时把这些电元件与高温高湿环境隔离，故不易老化而导致发生危险事故；该电路板上设有只能控制电路模块，用于控制电机在使用者关闭该设备后，提供电能使风轮实现延时工作，把加热器的余热及时散发出去，在提高了能效的基础上有效的防止加热器的加速老化；又由于加热器是通过结构简单紧凑的连接装置连接到外壳上的，故同样使得该暖风机的整体结构紧凑合理，占用空间小，加热效能高。本实用新型的暖风机具有结构合理，技术先进，能效高，体积小，噪音小，安全节能的优点。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0020]图3为图1中A-A的剖视结构示意图。
[0021]图4为图1中B-B的剖视结构示意图。
[0022]图5为本实用新型外壳的分解结构示意图。
[0023]图6为本实用新型风轮与电机的分解结构示意图。
[0024]图7为本实用新型加热器与连接装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图7所示，本实用新型新型暖风机，包括有外壳1、风轮2、电机3、电路板4以及加热器5，风轮2、电机3、电路板4和加热器5均设置于外壳I中，其中电机3的机壳31可随电机转子32同步转动的安装于外壳I的侧面，风轮2 —端套接在机壳31上而实现风轮2与电机3 —体化且随机壳31的转动而转动，加热器5连接于外壳I的底部内，夕卜壳I的底部为出风口，外壳I的前上部为进风口，风轮2在电机3带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器5产生的热量一并从出风口送出，故节省了电机3的独立安装位置，整个电机3如嵌装在外壳I侧面，节约了外壳I围合成的风道的面积，以提高风轮的长度，使风轮2长度接近加热器5长度，所以能充分地将电机的能量转化为风能，并且能把加热器5的热量更好的散发出去。
[0026]如图2和图5所示，该实施例的外壳I包括有前面板11、后面板12、位于两侧的分别与前后面板11、12