一种高频加热电暖器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频加热电暖器。
【背景技术】
[0002]现有的家用电暖器由于体积大、耗能多、升温慢、功率小的诸多弊端不能满足人们的使用要求。例如，现有的PTC电暖器功率都比较小，只能在小范围内使用，且开机时的噪音比较大，使用时间长了以后会使人的皮肤具有不适感；现有的红外管电暖器热量不容易扩散，热效率低，使用效果不好。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高频加热电暖器，旨在解决现有的电暖器具有体积大、耗能多、升温慢、功率小的缺点，不能满足使用要求的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种高频加热电暖器，其中，包括底座和与底座配合安装的外壳，底座和外壳共同组成电暖器的外部壳体，外壳的侧面设置散热口 ；所述底座上从下到上依次设置有散热风扇和采用铝或铜材料制成的高效加热诱导金属片，所述高效加热诱导金属片的外表面设有耐高温的绝缘层，在绝缘层的外面绕制有螺旋电感线圈，所述高效加热诱导金属片、绝缘层和螺旋电感线圈共同组成电暖器的发热元件；所述外壳内设置有高频电源，所述高频电源通过导线与螺旋电感线圈连接，电暖器的功率与高效加热诱导金属片的表面积大小成正比；高频电流激发螺旋电感线圈产生电磁能，通过高效加热诱导金属片产生热量进行自身加热，再通过散热风扇把热量通过散热口送出去，完成电暖器的供暖过程。
[0007]所述的高频加热电暖器，其中，所述高效加热诱导金属片包括多个横截面为梯形的中空长条，所述梯形横截面设置成上底开放或下底开放，梯形横截面的侧腰顶端与相邻梯形的侧腰顶端连接或梯形横截面的侧腰底端与相邻梯形的侧腰底端连接，梯形横截面的开放上底或封闭上底形成间断的内圆，梯形横截面的封闭下底或开放下底形成间断的外圆，间断内圆和间断外圆共同形成一个闭合圆环状结构。
[0008]所述的高频加热电暖器，其中，所述高效加热诱导金属片包括多个横截面为梯形的中空长条，所述梯形横截面设置成上底开放或下底开放，梯形横截面的侧腰顶端与相邻梯形的侧腰顶端连接或梯形横截面的侧腰底端与相邻梯形的侧腰底端连接，梯形横截面的开放上底或封闭上底形成间断的内长方形结构，梯形横截面的封闭下底或开放下底形成间断的外长方形结构，间断内长方形和间断外长方形共同形成一个长方形环状结构。
[0009]所述的高频加热电暖器，其中，所述高效加热诱导金属片包括多个横截面为梯形的中空长条，所述梯形横截面设置成上底开放或下底开放，梯形横截面的侧腰顶端与相邻梯形的侧腰顶端连接或梯形横截面的侧腰底端与相邻梯形的侧腰底端连接，梯形横截面的开放上底或封闭上底形成间断的内正方形结构，梯形横截面的封闭下底或开放下底形成间断的外正方形结构，间断内正方形和间断外正方形共同形成一个正方形环状结构。
[0010]所述的高频加热电暖器，其中，所述底座上从下到上依次设置有散热片、散热风扇和高效加热诱导金属片，所述散热片对准外壳侧面的散热口 ；散热风扇把高效加热诱导金属片的热量通过散热口送出去，散热片吸收电暖器内部零件的热量升温，在散热风扇的动力带动下，电暖器外部的低温空气通过散热口与散热片进行热交换，。
[0011]所述的高频加热电暖器，其中，所述散热风扇的上下面分别设置有开有空槽的固定板；所述绝缘层的底部固定有开有空槽的支承座，高效加热诱导金属片设置在绝缘层内，由支承座支撑，螺旋电感线圈绕制在绝缘层的外面:高效加热诱导金属片的热量在散热风扇的动力带动下依次通过支承座的空槽、散热风扇上面固定板的空槽、散热风扇、散热风扇下面固定板的空槽和散热片，最后经散热口送出去。
[0012]所述的高频加热电暖器，其中，所述外壳上设置有控制按钮，所述控制按钮与高频电源连接，通过按压控制按钮控制高频加热电暖器的动作。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种高频加热电暖器，通过利用高频电感线圈激发电磁能，通过高效加热的诱导金属产生热量进行加热，把电磁能转变成热能，再通过风扇把热量送出去；电暖器的发热功率与高效加热诱导金属片的表面积成正比，高效加热诱导金属片的表面积越大，电暖器的功率越大；本电暖器的供暖反应时间快，比现有的PTC电暖器的供暖反应时间快20%，比一般的红外管电暖器的供暖反应时间快40% ;本电暖器的结构设置使得电磁能向外辐射的几率很低，由高频电感线圈产生的电磁能在高频电感线圈内形成感应电流；本电暖器的结构简单，整机体积可以根据实际需要设定，极大程度地满足人们使用的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中高频加热电暖器的内部结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中高效加热诱导金属片实施例1的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中高效加热诱导金属片实施例1的截面示意图。
[0017]图4是本实用新型中高效加热诱导金属片实施例2的截面示意图。
[0018]图5是本实用新型中高效加热诱导金属片实施例3的截面示意图。
[0019]图6是本实用新型中绝缘层的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型中螺旋电感线圈的结构示意图。
[0021]图8是本实用新型中散热风扇的结构示意图。
[0022]图9是本实用新型中底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0024]如图1-9所示，本高频加热电暖器包括底座100和与底座100配合安装的外壳，底座100和外壳共同组成电暖器的外部壳体，外壳的侧面设置散热口 ；所述底座100上从下到上依次设置有散热风扇200和高效加热诱导金属片300，所述高效加热诱导金属片300的外表面设有耐高温的绝缘层400，在绝缘层400的外面绕制有螺旋电感线圈500，所述高效加热诱导金属片300、绝缘层400和螺旋电感线圈500共同组成电暖器的发热元件；所述外壳内设置有高频电源，所述高频电源通过导线与螺旋电感线圈500连接，电暖器的功率与高效加热诱导金属片300的表面积大小成正比:通过高频电流激发螺旋电感线圈500产生电磁能，通过高效加热诱导金属片300产生热量进行自身加热，再通过散热风扇200把热量通过散热口送出去，完成电暖器的供暖过程。
[0025]所述高效加热诱导金属片300使用铁或铝或铜材料制成。经过多次实验验证，本实施例中，高效加热诱导金属片300选用铝或铜材料制成，利用铝或铜材料制成的高效加热诱导金属片300的供暖效率高，供暖反应时间迅速。
[0026]因本高频加热电暖器的功率与高效加热诱导金属片300的表面积大小成正比，所以高效加热诱导金属片300的表面积越大，本高频加热电暖器的功率越大，所述高效加热诱导金属片300的形状根据电暖气实际需要的功率而设置。为了把相同功率的电暖器的体积做得尽可能小，本实施例中，高效加热诱导金属片300实施例1的结构如下(如图2-3所示):所述高效加热诱导金属片300包括多个横截面为梯形的中空长条310，所述梯形横截面设置成上底开放(或下底开放)，梯形横截面的侧腰顶端(或侧腰底端)与相邻梯形的侧腰顶端(或侧腰底端)连接，梯形横截面的开放上底(或封闭上底)形成间断的内圆，梯形横截面的封闭下底(或开放下底)形成间断的外圆，间断内圆和间断外圆共同形成一个闭合圆环状结构。这样，把高效加热诱导金属片300设置成上述结构，在整机体积一定的情况下，可通过增加或减少中空长条310的数量来增大或减小高效加热诱导金属片300的表面积，从而提高或降低电暖器的功率，使得本高频加热电暖器的整机体积可按照实际需要增大或