烘干机加热搅拌桨叶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机用具有加热烘干功能的搅拌桨叶。
【背景技术】
[0002]空心桨叶干燥机是一种连续、高效、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒状物料或粘性物料的干燥。空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产；其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件，空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力的大小。空心桨叶干燥机所用的热源可以使蒸汽、热水、导热油等；导热油是其中加热温度最高、加热效果最好的热源。现有空心桨叶的厚度均匀，传热面积有限，干燥效果不好。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有良好加热烘干功能的搅拌桨叶。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种烘干机加热搅拌桨叶，其关键在于:包括桨叶本体，该桨叶本体呈扇形，该桨叶本体内部设有导热油腔室，在所述桨叶本体的内圆弧面设有所述导热油腔室的入口，所述桨叶本体的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体的两个侧端面之间弧形过渡。
[0006]采用以上技术方案的显著效果是，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶的传热面积，干燥效果更好。
[0007]为了更好的实现本实用新型，可进一步为:
[0008]上述桨叶本体呈中空壳状结构，所述桨叶本体的壳体内部形成所述导热油腔室，所述桨叶本体的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室的入口。采用以上技术方案，将桨叶本体焊接在中空的桨叶轴上，与桨叶轴内部接通即可使导热油进入桨叶本体内的导热油腔室。
[0009]上述桨叶本体的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍。采用以上技术方案，桨叶本体的传热面积大，干燥效果好。
[0010]上述桨叶本体的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。采用以上技术方案，桨叶本体的传热面积大，干燥效果好。
[0011]有益效果:采用本实用新型的烘干机加热搅拌桨叶，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶的传热面积，干燥效果更好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种烘干机加热搅拌桨叶，包括桨叶本体I，该桨叶本体I呈扇形，该桨叶本体I内部设有导热油腔室la，在所述桨叶本体I的内圆弧面设有所述导热油腔室Ia的入口，所述桨叶本体I的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体I的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体I的两个侧端面之间弧形过渡。
[0017]所述桨叶本体I呈中空壳状结构，所述桨叶本体I的壳体内部形成所述导热油腔室la，所述桨叶本体I的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室Ia的入口。
[0018]所述桨叶本体I的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍。
[0019]所述桨叶本体I的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。
[0020]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烘干机加热搅拌桨叶，其特征在于:包括桨叶本体(I)，该桨叶本体(I)呈扇形，该桨叶本体(I)内部设有导热油腔室(Ia)，在所述桨叶本体(I)的内圆弧面设有所述导热油腔室(Ia)的入口，所述桨叶本体⑴的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体⑴的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体(I)的两个侧端面之间弧形过渡。
2.根据权利要求1所述的烘干机加热搅拌桨叶，其特征在于:所述桨叶本体(I)呈中空壳状结构，所述桨叶本体(I)的壳体内部形成所述导热油腔室(Ia)，所述桨叶本体(I)的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室(Ia)的入口。
3.根据权利要求1或2所述的烘干机加热搅拌桨叶，其特征在于:所述桨叶本体(I)的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍。
4.根据权利要求1所述的烘干机加热搅拌桨叶，其特征在于:所述桨叶本体(I)的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。
【专利摘要】本实用新型公开一种烘干机加热搅拌桨叶，包括桨叶本体，该桨叶本体呈扇形，该桨叶本体内部设有导热油腔室，在所述桨叶本体的内圆弧面设有所述导热油腔室的入口，所述桨叶本体的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6～6.5倍，所述桨叶本体的两个侧端面之间弧形过渡。采用以上方案的显著效果是，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶的传热面积，干燥效果更好。
【IPC分类】F26B23-10, F26B25-04
【公开号】CN204388557
【申请号】CN201420806175
【发明人】刘锦科
【申请人】重庆金山通用机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月17日