一种改进型节能降噪冷却塔系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药中间体合成生产用冷却塔技术领域，特别涉及一种改进型节能降噪冷却塔系统。
【背景技术】
[0002]冷却塔广泛应用于医药中间体合成生产过程中，目的是减少循环水量，降低并稳定冷却水温度，以取得较好的冷却效果，维持反应环境稳定，提高生产效率，优化产品。
[0003]现有的应用于医药中间体合成生产过程中涉及的冷却塔结构简单、冷却效率较低，导致生产过程中水温偏高，影响了对反应物料冷却效果，往往造成合成物料因不能及时有效降温冷却而过度汽化，原料损耗大，提高了生产成本，同时汽化的物料进入大气后会对环境造成污染；与此同时，现有的冷却塔系统由于设计缺陷，在正常运行时，通常会产生较大噪音，对生产车间的工作人员造成严重的噪音危害，对于循环水长时间使用过程中产生的油脂、粉尘颗粒等污染物不能及时有效处理，通常还会造成冷却水循环管道堵塞，除此之夕卜，现有的冷却塔系统，大多设置为开放式结构，经常出现高温冷却水外溅现象，造成严重的水资源浪费，不利于节能环保的可持续生产方式。
[0004]基于以上分析，设计一种改进型应用于医药中间体合成的冷却塔系统，降低冷却过程中产生的噪音危害，提高冷却效率，维持医药中间体合成反应环境稳定性，提高医药中间体生产效率，避免冷却系统管道堵塞，保证冷却塔使用寿命，避免冷却循环水外溅，节约水资源，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有医药中间体合成生产用冷却塔系统存在的上述技术问题，提供一种改进型节能降噪冷却塔系统，降低冷却过程中产生的噪音危害，提高冷却效率，维持医药中间体合成反应环境稳定性，提高医药中间体生产效率，避免冷却系统管道堵塞，保证冷却塔使用寿命，避免冷却循环水外溅，节约水资源。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种改进型节能降噪冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体(I )、导流风筒(2)和集水腔(3)，所述冷却塔本体(I)内设置冷却盘管(11)，冷却盘管(11)内设置有涡轮搅拌器(12);所述冷却塔本体(I)固定于冷却塔固定支架(4)上；冷却塔本体(I)底部设置有用于驱动涡轮搅拌器(12)转动的第二驱动电机(25);
[0008]所述冷却盘管(11)分别连通至冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14);
[0009]所述冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14)分别连接至压力控制器(19);
[0010]所述气化液氮收集罐(14)连通至气化液氮储存车(15);
[0011]所述冷却塔本体(I)侧壁底部分别连通有第一鼓风机(16)和第二鼓风机(17);
[0012]所述导流风筒(2)内设置有导流风机(21)，导流风筒(2)上设置有用于控制导流风机(21)运转的第一驱动电机(22);
[0013]所述冷却塔本体(I)包括冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面(102)；
[0014]所述冷却塔本体侧壁(101)设置为向冷却塔本体(I)内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面(102)设置为向上的凸起的曲面体结构；
[0015]所述冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面(102)集成有成矩阵排列的消声器单元(1001)；
[0016]所述导流风机(21)与冷却塔本体顶部端面(102)上端面之间设置有喷淋头布水器(23 )，喷淋头布水器(23 )前端连接至布水管(24 );
[0017]所述冷却塔本体(I)侧壁外缘增加有进风网(18)，进风网(18)上加工有进风微孔；
[0018]所述集水腔(3)底部设置有活性炭吸附层(301);
[0019]所述集水腔(3)底部连通有冷却水出水管(31);
[0020]所述冷却塔本体侧壁(101)设置有用于气体通过的微孔，所述冷却塔本体侧壁
(101)的微孔与进风网(18)上的进风微孔相错开。
[0021]进一步，所述冷冻液氮储存罐(13)内设置有第一压力传感器(1301)，气化液氮收集罐(14)内设置有第二压力传感器(1401)，第一压力传感器(1301)和第二压力传感器(1401)分别连接至压力控制器(19)，压力控制器(19)内集成有发声报警器。
[0022]进一步，所述冷却塔本体顶部端面(102)设置有水孔。
[0023]进一步，所述导流风筒(2)侧壁底端与冷却塔本体顶部端面(102)之间设置有第一排污阀(26 )和第二排污阀(27 )。
[0024]进一步，所述气化液氮收集罐(14)与气化液氮储存车(15)之间设置有开关控制阀(1501)。
[0025]进一步，所述消声器单元(1001)设置为可拆卸结构。
[0026]本实用新型提供了一种改进型节能降噪冷却塔系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0027]1、本实用新型冷却塔本体(I)包括冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面
(102);冷却塔本体侧壁(101)设置为向冷却塔本体(I)内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面(102)设置为向上的凸起的曲面体结构；冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面(102)集成有成矩阵排列的消声器单元(1001)，此种设计结构，可有效降低冷却塔系统运行时产生噪音，降低噪音对生产车间员工的危害。
[0028]2、本实用新型冷却塔本体(I)内设置冷却盘管(11)，冷却盘管(11)内设置有涡轮搅拌器(12)，冷却塔本体(I)底部设置有用于驱动涡轮搅拌器(12)转动的第二驱动电机
(25)，冷却盘管(11)分别连通至冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14)，待冷却循环水经由喷淋头布水器(23)进入冷却塔本体(I)后，接触到装载有液氮的冷却盘管(11)时，可得到快速冷却，与此同时，设计的涡轮搅拌器(12)可将待冷却循环水击打为更小的水花，增加循环冷却水与冷却盘管(11)的接触面和接触时间，提升了冷却效果。
[0029]3、本实用新型冷却塔本体顶部端面(102)设置为向上的凸起的曲面体结构，导流风筒(2)侧壁底端与冷却塔本体顶部端面(102)之间设置有第一排污阀(26)和第二排污阀(27)，待冷却循环水经由喷淋头布水器(23)进入冷却塔本体(I)内部时，需先经过冷却塔本体顶部端面(102)，循环水由设置于冷却塔本体顶部端面(102)的水孔流入冷却塔本体(1)，循环水中的固定颗粒、水体沉淀等水体污染物经由斜面体结构向下滑落，当水体污染物积累至一定水平时，开启第一排污阀(26)和第二排污阀(27)，经由第一排污阀(26)和第二排污阀(27)排出，此种设计结构，可有效保障循环冷却水纯度保持在合理水平，保证冷却效果。
[0030]4、本实用新型集水腔(3)底部设置有活性炭吸附层(301)，经由冷却盘管(11)和冷却风冷却后的冷却水进入集水腔(3)后，残留于的的部分污染物可吸附于活性炭吸附层(301)上，此种方式可进一步对循环水中的污染物进行清理，大大降低了冷却水循环管道堵塞的几率，保证冷却塔使用寿命。
[0031]5、本实用新型中冷却塔本体侧壁(101)设置有用于气体通过的微孔，所述冷却塔本体侧壁(101)的微孔与进风网(18)上的进风微孔相错开，此种设计方式，在保证高效风冷效果的同时，防止了冷却水外溅现象发生，节约了冷却循环水资源，有利于节能环保。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型改进型节能降噪冷却塔系统的结构示意图。
[0033]图2为本实用新型冷却塔本体俯视结构示意图。
[0034]图3为本实用新型冷却塔本体正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0036]本实用新型涉及一种改进型节能降噪冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体(I )、导流风筒(2 )和集水腔(3 )，所述冷却塔本体(I)内设置冷却盘管(11 )，冷却盘管
(11)内设置有涡轮搅拌器(12);所述冷却塔本体(I)固定于冷却塔固定支架(4)上；冷却塔本体(I)底部设置有用于驱动涡轮搅拌器(12 )转动的第二驱动电机(25 );
[0037]所述冷却盘管(11)分别连通至冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14);
[0038]所述冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14)分别连接至压力控制器(19);
[0039]所述气化液氮收集罐(14)连通至气化液氮储存车(15);
[0040]所述冷却塔本体(I)侧壁底部分别连通有第一鼓风机(16)和第二鼓风机(17);
[0041]所述导流风筒(2)内设置有导流风机(21)，导流风筒(2)上设置有用于控制导流风机(21)运转的第一驱动电机(22);
[0042]所述冷却塔本体(I)包括冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面(102);
[0043]所述冷却塔本体侧壁(101)设置为向冷却塔本体(I)内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面(102)设置为向上的凸起的曲面体结构；
[0044]所述冷却塔本体侧壁(101)和冷却塔本体顶部端面(102)集成有成矩阵排列的消声器单元(1001)；
[0045]所述导流风机(21)与冷却塔本体顶部