专利名称：纸浆干燥机中与冷却层有关的降噪布置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸浆干燥机中与冷却层有关的降低噪声水平的布置。
在纸浆干燥中，冷却能力与干燥构思的结合迅速变得常见起来。其原因之一是工艺一技术原因，如切纸机工作的可靠性问题。然而，近来，重要的一个原因是无氯生产工艺(TCF)的引入，其中纸浆的亮度最初不如用氯漂白的纸浆亮度。当过热时打包或卷在轴上，会在以后导致马尼拉着色(manila colouring)，其结果是使作为一个重要质量标准的亮度降低。
与纸浆干燥机相关，在现有设备中是依靠增加冷却装置来形成冷却能力。在新式设备中，冷却装置越来越常见地制成干燥机本身的一个整体部分。
对防止噪声提出了更加严格的要求。尤其是在工业中，在各种机房中，防止噪声一直是在许多不同位置上的研究课题。对于制浆工业，特别是纸浆干燥机的冷却层，防止噪声尤其是一个迫切需要解决的问题。
纸浆的一种空气冷却装置的原理是将来自机房的空气或冷却空气通过空气喷嘴吹向腹板表面。空气借助鼓风机引入冷却装置，鼓风机可以装在冷却装置/干燥装置的侧面上，或与与其分开设置，在上述两种情形中，最常见的是，使吹送的空气从喷嘴间隙自由地排入机房。在这种情况下，鼓风机，喷嘴及其它噪声可自由地传入机房中。当然，在其它方面，纸浆干燥机是绝热的，因而，同时是部分隔声的封闭装置，其噪声水平不会变得很高。
在纸浆干燥机的冷却层中来自鼓风机及来自气流的噪声可自由地传入机房中。在某些情况下(以及按照较严格的法规)，这样形成的噪声就会超出允许的限度。
在纸浆干燥机的冷却层中的噪声衰减/隔音是很重要的，因为纸浆干燥机本来噪声就很大，因此避免另外的噪声并消除原有的噪声是很重要的。
本发明的目的是提供一种降低由纸浆干燥机冷却层引起的噪声水平的技术方案。
为了实现本发明的上述的和其它的目的，本发明的主要特征在于，冷却层的绝热的上、下壁设有多孔板，使绝热材料同时也用作噪音衰减材料。
在本发明中描述了与干燥机结构相结合的技术方案，从而克服了上述问题。
在纸浆干燥机中的冷却层上、下面经过改进，使其由多孔板制成(通常是由实心板制成)，在多孔板后设置羊毛。在这种情况下，由于所述上、下面按吸音原理工作，鼓风机噪声，以及鼓风机引起的气流噪声受到有效的衰减。在结构中起绝热作用的羊毛此时也起到衰减噪声的作用。
设置在传动侧的冷却空气鼓风机装在干燥机结构内部的噪声衰减空间内，在这种情况下，有效地使鼓风机的噪声不能传向机房。在鼓风机的吸气侧设有噪声衰减装置，以便衰减鼓风机吸气侧的噪声。
在某些替代的结构中，鼓风机和噪声衰减装置可以与干燥机成纵向地设置，在这种情况下，由于鼓风机和噪声衰减装置放置在噪声衰减空间内，因而可进一步改善噪声衰减/隔音效果。
在冷却空气的排放侧，在冷却层内部设置吸音的阻声板，从而进一步使噪声衰减。
当冷却层与干燥机装置分开设置时，上述技术方案可以按相同的方式完成。然而，作为一种替代，例如，也可对在出口侧的空气排放作出布置，使空气向上排入机房。
在维护保养侧可安装吸音壁板和/或滑动门或入口门。在空气排入机房前，空气仍穿过吸音的阻声板。
在整体式干燥机中，冷却层和设在冷却层上方的进气室借助隔板结构分开。在隔板的两两侧处理(来自机房的)干燥空气。在分体式冷却装置中，由于其位置在切纸机上方，一般都可以容易也设置隔音的板式结构。
由于冷却装置的结构，可使现有结构具备噪音衰减能力。同时，借助各种阻声板和专门的布置，还可以借助鼓风机的位置来衰减鼓风机的噪声。
下面对照附图详述本发明，但是本发明并不局限于以下对照附图的详细说明。
图1是纸浆干燥机一实施例的侧向剖视图；图2是纸浆干燥机第二实施例的侧向剖视图；图2A是沿图2中A—A方向的视图；图3是纸浆干燥机的纵向剖视图；图4是纸浆干燥机中冷却层的实施例的剖视图5是纸浆干燥机中冷却层的第二实施例的剖视图。
如图1所示，纸浆干燥机10包括干燥部分11和冷却层12。在干燥部分11中，加热的干燥空气吹向在喷嘴间隙31中延伸的腹板表面。腹板从干燥部分11穿入冷却层12，在冷却层12中，来自机房或来自外界大气的空气通过喷嘴吹向在喷嘴间隙15中延伸的腹板表面。冷却器R的鼓风机14与冷却层的壁相接触，放置在干燥机10的内部。冷却空气从冷却层12的相对端排入机房，如箭头P所示。干燥部分11和换气空间13由绝热材料33包围，绝热材料同时用于隔音。
冷却层12的上、下面及进口侧的壁的结构21，22，23，例如，借助多孔板即可绝热又可隔音。将空气送入冷却层12的鼓风机14放置在干燥机10的内部，即放置在噪声衰减结构21，22，23内侧，鼓风机14也设有在吸气侧的噪声衰减装置25。在冷却层12的外侧放置阻声板26，阻声板相互间隔距离为L，L为10—1000mm，最好为900mm。
在图2所示的实施例中，干燥机10的冷却层12的鼓风机14是与干燥机10分离放置的，鼓风机14由隔音室24包围；在其它方面图2的实施例与图1的实施例相似，相同的件号表示相对应的零件。
放置在冷却层12顶面上的结构21是干燥机10中换气空间13和冷却层12之间放置的中间隔板。在冷却层12底部的结构22最好是干燥机10的隔板结构16的一部分。冷却层12的上、下面以吸音原理工作，用作消音的材料，羊毛或等同物也用作绝热材料。阻声板26是用吸音材料如羊毛或泡沫塑料制成的。阻声板26使在冷却层出口侧排放的空气流的噪声衰减。
在冷却层12的上下面设置的结构21，22最好是由多孔板制成的，其孔的尺寸为4—10mm，最好为4mm，孔占的比例为25—50％最好为26％，在多孔板后也放置绝热/噪声衰减材料如羊毛。
在出口侧放置的阻声板26最好是由多孔板制成的，它构成外表面，其孔的尺寸为4—10mm，最好是8mm，孔的比例为25—50％，最好为45％，在多孔板的内侧放置噪声衰减材料如羊毛。
图2A表示排放侧的阻声板26，是沿图2中A—A方向看去的视图。阻声板竖直放置，相互在水平方向隔开距离。阻声板可相对于气流方向倾斜，倾角α为50°—90°，最好为68°。
在图3所示纸浆干燥机的纵剖图中可以看到阻声板26，其放置在干燥机10的冷却层12中的气流的出口侧，最好制成重量轻的结构，噪声衰减材料例如可以是泡沫塑料或矿物纤维。
图4和5表示一种与纸浆干燥机分离开的冷却层噪声衰减方案，其中，在冷却层底壁和顶壁的绝热结构21，22是由多孔板制成的，其孔的尺寸为4—10mm，最好是4mm，孔的比例为25—50％，最好为26％，在多孔板后放置噪声衰减材料如羊毛。
在图4所示的实施例中，在冷却层12的出口侧的空气排放，如箭头所示，使空气向上通过衬有噪音衰减板27的管道中的阻声板26排入机房，所述阻声板使在其间排放的气流的噪声衰减。
在图4和5所示的实施例中，在与干燥机分离开的冷却层12的维护保养侧设有噪声衰减壁板和/或滑动门/入口门27。噪声衰减壁板/ 27的结构也可以为网格结构。
在图4和5所示的实施例中也可以使用结合图1—3所描述的噪声衰减布置。
按照本发明，纸浆干燥机10中的冷却层12中的结构(21，22，23，23，25，26，27，29)可以为上述各实施例的组合，这样，冷却层12的噪声水平可以被显著降低。图1，2，4和5表示了冷却层12的噪音衰减隔板的结构以及换气空间13的噪声的衰减中间隔板的结构。、在图1—3所示的实施例中，冷却层12中的气流出口侧设有阻声板26，可以减小排放侧噪声。在图1所示的实施例中，在冷却层12里的噪声衰减空间内设有轴流鼓风机，该辊流鼓风机设有吸气侧的噪音衰减装置25。在图2中，鼓风机14在压力侧设有噪声衰减室24和噪声衰减装置25。在图3中表示设在出口侧的阻声板26，其最好为重量轻的结构。在图4和5所示的实施例中，空气出口侧还设有吸音板/门27，在图4所示的实施例中，空气流向上通过设在消声管道中的阻声板26。
上面已结合各推荐实施例详细描述了本发明，但是显然本发明并不局限于此，本专业技术人员可对其作各种修改和变化而并不超出本发明的范围。
权利要求
1.在纸浆干燥机(10)中与冷却层(12)有关的降低噪声水平的布置，其特征在于冷却层(12)的绝热上、下壁设有多孔板，使其绝热材料同时也用作噪声衰减材料(21，22)。
2.如权利要求1所述的布置，其特征在于冷却层(12)中的进口侧的壁是借助噪声衰减结构(23)形成的。
3.如权利要求1或2所述的布置，其特征在于在纸浆干燥机(10)的冷却层(12)中的气流出口侧设有阻声板(26)，其最好是垂直或倾斜于气流方向且相互间隔开一距离。
4.如权利要求1—3中任一项所述的布置，其特征在于所述冷却层(12)的鼓风机(14)在冷却层(12)内设在噪声衰减结构(21，22，23)内的空间中。
5.如权利要求1—3中任一项所述的布置，其特征在于，冷却层(12)的鼓风机(14)设在噪声衰减室(24)中。
6.如权利要求1—5中任一项所述的布置，其特征在于冷却层(12)中的气流的出口侧的壁设有噪声衰减板(27)。
7.如权利要求1—5中任一项所述的布置，其特征在于冷却层(12)中的气流的出口侧的壁设有噪声衰减门(27)。
8.如权利要求1—7中任一项所述的布置，其特征在于冷却层(12)中出口侧的气流向上通过设有阻声板(26)的管道。
9.如权利要求8所述的布置，其特征在于所述管道衬有噪声衰减/隔音材料(27)。
全文摘要
本发明涉及在纸浆干燥机(10)中与冷却层(12)相关的降低噪声水平的布置。冷却层(12)的绝热的上、下壁是借助噪声衰减结构(21，22)形成的，冷却层(12)进口侧的壁也是借助噪声衰减结构(23)形成。冷却层气流出口侧设有阻声板(26)，其最好垂直或倾斜于气流方向，且相互之间隔开一距离设置。
文档编号F26B25/00GK1118869SQ9510778
公开日1996年3月20日 申请日期1995年6月28日 优先权日1994年6月29日
发明者伯蒂尔·卡尔斯泰特, 亨丽克·彼特森 申请人:维美德纸张机械公司