410、第二接头420、控制阀430、直角阀芯431、三通阀杆432、直角阀芯通孔433、三通管440、堵头441、直阀芯531、双通阀杆532、直阀芯通孔533、波纹管600、外泄安全阀700、温度流量传感器800、内外牙直接管900。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃电互补热水系统I。
[0033]如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的燃电互补热水系统I包括燃气热水器100、若干电热水器200 ( —个电热水器200或多个电热水器200)、管路切换装置300、温度流量传感器800和控制器(图中未示出)。
[0034]燃气热水器100具有燃热进水口 110和燃热出水口 120。电热水器200具有电热进水口 210和电热出水口 220，电热水器200内设有加热管230。管路切换装置300安装在电热水器200上或者电热水器200与燃气热水器100之间的连接管路上，且管路切换装置300在第一状态和第二状态之间可切换，管路切换装置300具有第一进水口 310、第二进水口 320、第一出水口 330和第二出水口 340，第一进水口 310与燃气热水器100的燃热出水口 120连通，第二进水口 320与电热水器200的电热进水口 210连通，第一出水口 330与电热水器200的电热出水口 220连通，第二出水口 340与电热用水端连通。
[0035]所述管路切换装置处于所述第一状态时，连通第一进水口 310和第二出水口 340。所述管路切换装置处于所述第二状态时，连通第一进水口 310和第二进水口 320、连通第一出水口 330和第二出水口 340，且切断第一进水口 310和第二出水口 340之间的连通。
[0036]温度流量传感器800连接在第一出水口 330和电热出水口 220之间，用于检测电热出水口 220处的水温和水流量。所述控制器分别与温度流量传感器800和加热管230相连，当温度流量传感器800检测到电热水器200的出水温度小于设定温度减去预定值时，所述控制器控制加热管230加热。当温度流量传感器800检测到电热水器200的出水温度大于或等于所述设定温度减去所述预定值时，所述控制器控制加热管230停止加热。
[0037]本领域的技术人员可以理解地是，所述设定温度为用户设定的水温，而所述预定值可以根据实际应用和要求在所述控制器内进行预设定。
[0038]根据本实用新型实施例的燃电互补热水系统1，设置有管路切换装置300。当燃电互补热水系统I处于燃独模式时，可将管路切换装置300切换至所述第一状态，燃气热水器100流出的热水由第一进水口 310进入管路切换装置300后，由于电热水器200的内胆的压力，热水不会进入到电热水器200的内胆中，而是直接从第二出水口 340流出，以对电热用水端直接供热水，由此可以使燃气热水器100流出的热水避开电热水器200，防止燃气热水器100流出的热水与电热水器200内的水中和而降温，从而实现电热用水端即时出热水。当燃电互补热水系统I处于电独模式或燃电复合模式时，可将管路切换装置300切换至所述第二状态，燃气热水器100流出的热水依次经过第一进水口 310和第二进水口 320进入电热水器200，电热水器200内的水依次经过第一出水口 330和第二出水口 340供向电热用水端，由此可以切换回系统串联运行，从而不影响燃电互补热水系统I的正常使用。
[0039]此外，通过在电热水器200内增设加热管230，可以提高热水续航能力。并且，电热出水口 220处设有温度流量传感器800，温度流量传感器800通过对流量和温度的检测以检测出电热水器200的出水温度，所述控制器根据电热水器200的出水温度控制加热管230的启停，温度检测更加准确，且在逻辑控制中加入了所述预定值，当电热水器200的出水温度比设定温度低所述预定值时，才开启加热管230，由此可以避免电热水器200的水温超温而烫伤用户，大幅提高了使用安全性。
[0040]因此，根据本实用新型实施例的燃电互补热水系统I能够在燃独模式下实现电热用水端即时出热水，且热水续航能力强、能够避免水温超温，使用安全性高。
[0041]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃电互补热水系统I。
[0042]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的燃电互补热水系统I包括燃气热水器100、若干电热水器200、管路切换装置300、温度流量传感器800和控制器。
[0043]其中，如图2和图5所示，加热管230为螺旋加热管，且加热管230位于电热水器200的上部。上下方向以电热水器200正常使用时的上下方向为标准。
[0044]可选地，所述预定值为2°C。这样既可以保证加热管230对热水续航能力的提高，又可以避免因加热管230启动而造成水温超温。
[0045]在本实用新型的一些具体实施例中，如图2-图4所示，管路切换装置300包括第一接头410、第二接头420和控制阀430。其中，控制阀430可以为机械阀，也可以为电动阀。
[0046]第一进水口 310和第二进水口 320形成在第一接头410上且互相连通。第一出水口 330形成在第二接头420上。控制阀430在所述第一状态和所述第二状态之间可切换地连接在第一接头410和第二接头420之间，第二出水口 340形成在控制阀430上。
[0047]控制阀430处于所述第一状态时，连通第一接头410和控制阀430的第二出水口340，且切断第二接头420与控制阀430的第二出水口 340之间的连通。控制阀430处于所述第二状态时，连通第二接头420的第一出水口 330和控制阀430的第二出水口 340，且切断第一接头410与控制阀430的第二出水口 340之间的连通。
[0048]具体地，第一接头410为一内螺纹两外螺纹三通接头，第二接头420为外螺纹直角双通接头。
[0049]下面描述根据本实用新型实施例的管路切换装置300的工作过程。
[0050]如图3所示，控制阀430处于所述第一状态时，从燃气热水器100流过来的热水经过第一接头410的第一进水口 310进入管路切换装置300，由于控制阀430处于所述第一状态，第二接头420的第一出水口 330处的水流被阻挡，无法从第二接头420的第一出水口330流向控制阀430的第二出水口 340，由于电热水器200的内胆的压力，第一接头410的第一进水口 310处的热水也无法流向第一接头410的第二进水口 320，第一进水口 310处的热水直接从第二出水口 340流出。由此，燃电互补热水系统I在燃独模式下，燃气热水器100产生的热水可以直接避开电热水器200而流向电热用水端，实现即时出热水的功能。
[0051]如图4所示，当控制阀430处于所述第二状态时，从燃气热水器100流过来的热水经过第一进水口 310进入管路切换装置300，由于控制阀430处于所述第二状