具有三回程排烟通道的反烧式数控采暖锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采暖炉具，尤其是一种能够消除黑烟、降低排放、采暖效率高的数控采暖锅炉。
【背景技术】
[0002]随着能源的日益短缺，节能技术已经越来越受到人们的重视。在天气比较寒冷的北方，一到采暖季节就会大量通过采暖炉来进行供暖。现有的采暖炉都是用户通过手动控制采暖炉进风状态，以控制炉子的燃烧状态。即:当室内温度比较高时，关闭采暖炉的进风口以降低采暖炉进风量达到控制采暖炉燃烧的目的，降低室温。而室内温度比较低时，开启采暖炉的进风口以增加采暖炉进风量，提高室温。
[0003]但是这种方式无法自动根据设定的温度来控制炉子的燃烧情况，导致很多情况下已经达到了预定温度而锅炉仍然在继续燃烧，造成无谓的能源浪费。
[0004]目前，市场上还有一种数控采暖锅炉，以风机来控制进风，这种采暖炉可以根据室内温度来控制风机开启，提高热量的利用率，从而节约能源。但是这类数控采暖炉在节能的同时未能兼顾减排的功用，忽略了对空气污染排放的控制，影响空气质量，不符合节能减排的环保政策；而且，温度达到设定值后，主进风口不能自动关闭，炉具仍然在高功率运转，不能做到真正的智能节能控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有三回程排烟通道的反烧式数控采暖锅炉，该炉具能够有效地吸收烟气中的热量，降低烟气中的杂质含量，降低污染物排放，并且通过对进、排气口的结构改进，实现了智能节能控制。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种具有三回程排烟通道的反烧式数控采暖锅炉，包括炉体、风机以及控制板，其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成四个腔室，分别为燃料室、主燃烧室、副燃烧室和排烟通道，所述的燃料室和副燃烧室并排设置，两者下方为水管炉排，水管炉排的下方为主燃烧室，排烟通道包括上行通道、下行通道以及尾烟道，三者并排设置，所述的上行通道和下行通道的上端连通，下行通道和尾烟道的下端连通，上行通道、下行通道和尾烟道形成三回程的排烟通道，所述的上行通道的上端与副燃烧室之间封闭，上行通道的下端与主燃烧室连通。
[0007]对上述结构作进一步说明，所述的副燃烧室的上方设有第二排烟口，排烟通道的上方设有第一排烟口，所述的第一排烟口经风机与通道转换开关连接，第二排烟口直接与通道转换开关连接，所述的通道转换开关的烟气出口处设有烟囱。
[0008]对上述结构作进一步说明，所述的通道转换开关包括壳体，在壳体内设有可以转动的翻板，所述的翻板封闭第一排烟口或第二排烟口，保证第一排烟口或第二排烟口与烟囱连通，在翻板的一侧设有配重，配重的重量大于翻板的重量，并且配重和翻板的重心处于翻板一侧。
[0009]对上述结构作进一步说明，所述的主燃烧室与炉体的第一进风口连通，所述的第一进风口处设有重力型进风开关，所述的重力型进风开关为进风通道的内部上壁设有可旋转的封口板，所述的封口板倾斜设置，并且与第一进风口的内壁严密贴合，封口板在电机运行时为打开状态。
[0010]对上述结构作进一步说明，所述的副燃烧室的中间部位设有燃烧器，所述的燃烧器的侧壁设有进风孔，该进风孔与设于炉体侧壁的二次进风口连通，在燃烧器正上方均布有两层以上的过水管。
[0011]对上述结构作进一步说明，所述的控制板为数显的电路控制器，该控制器通过采集炉体外壁上出水口处温度传感器的信号，并且发送信号来控制风机开停。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型在原有采暖炉的基础上，对烟道的结构进行改进，分为主烟道和副烟道，两者独立存在，其中主烟道为排烟通道设计为三回程结构，并且对烟道的下端通过位于炉体下部、第一进风口处的主燃烧室连通，该炉具能够有效地吸收烟气中的热量，有效降低排烟通道的阻力，提高抽风效率，降低烟气中的杂质含量，降低污染物排放；本实用新型在排烟通道的出口位置设有通道转换开关，在第一进风口设有重力型进风开关，这两个开关均可以通过风机带动炉体内烟气的流动，实现打开和关闭，不需要加电阀门或人工拨动开关，满足数控锅炉的自动化采暖；通过控制板采集温度信号控制风机的开停，实现了锅炉加热的自动控制，代替人更准确、更细致、更完美地完成独立采暖工作。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中通道转换开关的内部结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中进风口处重力型进风开关的内部结构示意图；
[0018]其中:1、第一进风口，2、排灰口，3、二次进风口，4、进料口，5、第二排烟口，6、风机，7、烟囱，8、控制板，9、第一排烟口，10、出水口，11、清灰口，12、进水口，13、主燃烧室，14、燃料室，15、燃烧器，16、副燃烧室，17、过水管，18、排烟通道，19、上行通道，20、下行通道，21、进风支路，22、通道转换开关，23、配重，24、翻板，25、支撑板，26、封口板，27、尾烟道，28、水管炉排。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型具体涉及一种具有三回程排烟通道的反烧式数控采暖锅炉，该炉具能够有效减小排烟阻力，并且降低黑烟排放。该数控采暖锅炉的具体结构包括炉体、风机6以及控制板8，其中控制板8为数显的电路控制器，该控制器8通过采集炉体外壁上出水口 10处温度传感器的信号，并且发送信号来控制风机6开停，实现炉体的上火和封火控制，从而自动控制出水温度。
[0020]本实用新型是对炉体内部结构和排烟开关进行了改进，首先炉体内部结构被水套隔板分成四个腔室，分别为燃料室14、主燃烧室13、副燃烧室16和排烟通道18，其中燃料室14和副燃烧室16下方为水管炉排28，水管炉排28的下方为主燃烧室13，本实用新型对排烟通道18进行了改进，形成三回程排烟通道，它具体包括上行通道19、下行通道20以及尾烟道27，三者并排设置，上行通道19和下行通道20的上端连通，下行通道20和尾烟道27的下端连通，上行通道19、下行通道20和尾烟道27形成三回程的排烟通道18，上行通道19的上端与燃烧室16之间封闭，上行通道19的下端与主燃烧室13连通，该排烟通道18在采暖炉上火时，烟气经过三个回程进入烟囱。在燃烧室16上方为第二排烟口 5，第二排烟口 5在封火时排烟。排烟通道和第二排烟口 5独立存在，不产生交集，可以使排烟通道的烟气由第一进风口 I与可燃烟气在主燃烧室13混合并燃烧后，直接进入排烟通道，从而降低烟气的排放阻力。
[0021]本实用新型在主燃烧室13和副燃烧室16之间通过水管炉排28分开，形成两个燃烧空间，主燃烧室13与第一进风口 I靠近，在开火状态下，进入的空气直接与可燃烟气混合，充分燃烧；在封火状态下，可燃烟气在副燃烧室16内燃烧，利用二次