一种肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肉食品加工设备领域，具体涉及一种肉食品加工车间温度控制设备。
【背景技术】
[0002]现有肉食品加工车间空气处理是通过制冷剂在空气处理机或蒸发器中与空气直接进行热交换后，将冷空气送入车间来调节室内温度，使用的制冷剂一般为氨冷剂。现有技术中仅通过人工调节制冷系统的供液量和制冷机组的启停或能量调节来实现对车间温度的控制，其温度控制初放，一般有5-7°C的温差，不能实现恒温控制。而加工车间温度的控制直接影响到肉食品的品质，进一步说，较大的温度波动会降低肉食品的品质。
【发明内容】
[0003]鉴于此，本实用新型目的在于提供一种能够为肉食品加工车间维持恒温的控制设备。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，包括冷源设备、热交换器和比例调节控制装置:
[0005]冷源设备:包括一冷水箱，冷水箱内安装有换热器，换热器连接有液氨供液管和氨气回气管，所述液氨供液管上安装有供液节流阀，所述氨气回气管上安装有回气截止阀；
[0006]热交换器通过冷冻水供水管和回水管与冷水箱连接并形成水流回路；冷冻水供水管上安装有比例调节控制装置。
[0007]进一步地，所述比例调节控制装置由比例调节阀和比例调节控制器构成，所述比例调节控制器连接温度传感器。
[0008]进一步地，所述冷冻水供水管上沿水流方向依次安装有第一截止阀、水泵、第二截止阀、比例调节阀、第三截止阀和第一压力表，第二截止阀、比例调节阀和第三截止阀与旁通阀并联。
[0009]优选地，所述热交换器、第二截止阀、比例调节阀、第三截止阀、第一压力表、旁通阀和温度传感器安装在车间内。
[0010]进一步地，所述回水管上沿水流方向依次安装有第二压力表、第四截止阀和第五截止阀。
[0011 ] 优选地，所述第二压力表和第四截止阀安装在车间内。
[0012]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:
[0013]1、本实用新型使用比例调节控制装置来实现对车间内温度的控制，操控方便。
[0014]2、先使用液氮冷冻水，冷冻水通过循环水泵送入车间，热交换器与空气进行热交换，以此来调节车间温度。冷冻水由氨制冷系统制取，由人工控制在3-9° C范围。由比例调节阀、温度传感器、比例调节控制装置实现对车间内温度的恒温控制。比例调节控制装置是现有设备，如比例积分温度控制器；比例调节阀同样是现有设备，如电动两通阀。温度传感器把检测到的温度信号传送至比例积分温度控制器，由比例积分温度控制器将温度传感器检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制电动两通阀的开度连续可调，平稳调节冷水供水量，达到恒温目的。
[0015]3、本实用新型可将车间温度恒定在所需温度上下1°C范围内，与现有技术相比，温度控制更加精准。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一较佳实施例的结构原理图。
[0017]图中I冷水箱，11换热器，12液氨供液管，121供液节流阀，13氨气回气管，131回气截止阀，2车间，21热交换器，22冷冻水供水管，221第一截止阀，222水泵，223第二截止阀，224比例调节阀，225第三截止阀，226旁通阀，227第一压力表，23回水管，231第二压力表，232第四截止阀，233第五截止阀，24温度传感器，25比例调节控制器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
[0019]参见图1。本实施例所描述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，包括冷源设备、热交换器和比例调节控制装置。
[0020]冷源设备包括一冷水箱1，冷水箱内安装有换热器11，换热器11为蒸发器。换热器11连接有液氨供液管12和氨气回气管13，所述液氨供液管12上安装有供液节流阀121，所述氨气回气管13上安装有回气截止阀131。液氮可由高压储液桶提供，液氨经供液节流阀121节流后送入冷水箱内的蒸发器，在蒸发器进行热交换后，抽至制冷压缩机进行绝热压缩，压缩后的高温高压气体经冷凝器冷却成液体后回流至高压储液桶，完成制冷循环。
[0021]热交换器21通过冷冻水供水管22和回水管23与冷水箱I连接并形成水流回路。
[0022]冷冻水供水管22上安装有比例调节控制装置。比例调节控制装置由比例调节阀224和比例调节控制器25构成，所述比例调节控制器25连接温度传感器24。比例调节阀224为电动两通阀，比例调节控制器25为比例积分温度控制器。比例积分温度控制器由220V电源供电，温度传感器把检测到的温度信号传送至比例积分温度控制器，由比例积分温度控制器将温度传感器检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制电动两通阀的开度，从而控制冷冻水的流量，进而达到调节温度的目的。
[0023]所述冷冻水供水管22上沿水流方向依次安装有第一截止阀221、水泵222、第二截止阀223、比例调节阀224、第三截止阀225和第一压力表227，第二截止阀223、比例调节阀224和第三截止阀225与旁通阀226并联。当比例调节阀224在发生故障的情况下，关闭第二截止阀223和第三截止阀225，手动调节旁通阀226临时向热交换器输送冷冻水。热交换器21、第二截止阀223、比例调节阀224、第三截止阀225、第一压力表227、旁通阀226和温度传感器24安装在车间2内。
[0024]所述回水管23上沿水流方向依次安装有第二压力表231、第四截止阀232和第五截止阀233。第二压力表231和第四截止阀232安装在车间2内。
[0025]热交换器21为空气处理机组，冷水箱通过冷冻水供水管向空气处理机组输送3-9°C冷冻水，在空气处理机组进行热交换后，经回水管回到冷水箱，实现水循环。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，包括冷源设备、热交换器和比例调节控制装置: 冷源设备:包括一冷水箱(I)，冷水箱内安装有换热器(11)，换热器(11)连接有液氨供液管(12)和氨气回气管(13)，所述液氨供液管(12)上安装有供液节流阀(121 )，所述氨气回气管(13)上安装有回气截止阀(131); 热交换器(21)通过冷冻水供水管(22)和回水管(23)与冷水箱(I)连接并形成水流回路；冷冻水供水管(22)上安装有比例调节控制装置。
2.根据权利要求1所述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，所述比例调节控制装置由比例调节阀(224)和比例调节控制器(25)构成，所述比例调节控制器(25)连接温度传感器(24)。
3.根据权利要求2所述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，所述冷冻水供水管(22 )上沿水流方向依次安装有第一截止阀(221)、水泵(222 )、第二截止阀(223)、比例调节阀(224)、第三截止阀(225)和第一压力表(227)，第二截止阀(223)、比例调节阀(224)和第三截止阀(225)与旁通阀(226)并联。
4.根据权利要求1所述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，所述热交换器(21)、第二截止阀(223)、比例调节阀(224)、第三截止阀(225)、第一压力表(227)、旁通阀(226)和温度传感器(24)安装在车间(2)内。
5.根据权利要求1所述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，所述回水管(23)上沿水流方向依次安装有第二压力表(231)、第四截止阀(232)和第五截止阀(233)。
6.根据权利要求5所述的肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，其特征在于，所述第二压力表(231)和第四截止阀(232)安装在车间(2)内。
【专利摘要】本实用新型公开一种肉食品加工车间水冷空调的恒温控制系统，包括冷源设备、热交换器和比例调节控制装置：冷源设备：包括一冷水箱，冷水箱内安装有换热器，换热器连接有液氨供液管和氨气回气管，所述液氨供液管上安装有供液节流阀，所述氨气回气管上安装有回气截止阀；热交换器通过冷冻水供水管和回水管与冷水箱连接并形成水流回路；冷冻水供水管上安装有比例调节控制装置。本实用新型使用比例调节控制装置来实现对车间内温度的控制，操控方便。本实用新型可将车间温度恒定在所需温度上下1℃范围内，与现有技术相比，温度控制更加精准。
【IPC分类】F24F13-30, F24F11-02, F24F5-00
【公开号】CN204555205
【申请号】CN201520250548
【发明人】温华, 陈邦国
【申请人】泸州市川天食品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日